1. Основной принцип дизайна двухцветного режима:
Твердая резина 1 раз, мягкая резина 2 раза;
Прозрачный 1 раз, непрозрачный 2 раза;
Высокотемпературные формовочные пластмассы используются 1 раз, а температура формования низкая в 2 раза;
Вышеупомянутый принцип является основным принципом изготовления двухцветных форм, в противном случае пресс-форма будет сделана белой, а при использовании пластиковых уплотнений необходимо полагаться на разрыв герметика вместо того, чтобы вставлять герметик. Даже если предлагается, чтобы клиенты модифицировали продукт, они должны стараться полагаться на сломанный герметик;
2. Направляющие втулки направляющей формы должны быть симметричными вверх и вниз, симметричными вокруг передней и задней форм.
3. Задняя форма должна вращаться на 180 градусов, передняя пресс-форма не перемещается.
4. Расстояние между изделиями должно быть основано на расстоянии между соплами литьевого формовочного аппарата. Некоторые иностранные двухцветные машины для литья под давлением имеют регулируемое расстояние сопел пистолета, некоторые из них не регулируются, а внутренние не регулируются.
5. Две независимые эжекторные системы, верхняя палочка тоже две. Задняя форма и два продукта одинаковы, выталкивающие штифты одинаковы, и они находятся в вращательных отношениях. Не делайте трансляционные отношения.
6. Эжекторную пластину можно только сбрасывать пружиной. Ее нельзя принудительно сбрасывать винтом, потому что задняя пресс-форма должна вращаться.
7. Кронштейны должны быть расположены на четырех сторонах центра пресс-формы, а передняя и задняя формы должны быть симметричными. В противном случае задние формы не будут совмещаться с передними пресс-формами при повороте на 180 градусов.
8. Если расстояние между точкой вставки и расстоянием между соплами литьевого формовочного станка различно, отверстие верхнего стержня должно быть выполнено в форме талии, потому что расстояние между верхними винтами машины для литьевого формования не регулируется. Обратите внимание, что большинство форсунок с литьевым формованием отечественной двухцветной литьевой машины не регулируются.
9. Обратите внимание на направление параллельного сопла машины для литьевого формования, предоставленное клиентом, которая является осью X или осью Y, чтобы определить расположение ранга продукта.
10. Направление транспортировки воды в воду и из нее должно быть на стороне неба и земли, и каждая циркулирующая вода должна входить и выходить на одну и ту же поверхность. Не допускается попадание воды в небе, а вода находится на земле. Поскольку задняя плесень должна вращаться на 180 градусов, обратите внимание на форму Размер не может превышать высоту литьевого формовочного аппарата из раковины, иначе он не сможет забрать воду.
11. Первый продукт с литьевым формованием должен быть помещен на нерабочую сторону, так как продукт должен быть повернут на 180 градусов для второй инъекции после первой инъекции, только с рабочей стороны, для облегчения продукта.
12. Положение штампа выходного штампа должно быть на рабочей стороне и на рабочей стороне, а не на стороне неба и земли, потому что их изделия должны быть полностью автоматическими.
13. Указание на поверхности просеивания: Перед размыканием двух изделий должна быть обратная поверхность поверхности задней поверхности пресс-формы, передняя часть разделительной поверхности должна быть взята из одного продукта, и комбинированные продукты не могут быть взяты. Поверхность просеивания.
14. Допуск переднего и заднего фланцев отрицательный 0,05 мм, допуск между двумя фланцами равен плюс или минус 0,02 мм, зазор между верхней палочкой и верхними палочками составляет 0,1 мм, а допуски от центра к центру передних и задних направляющих колонн пресс-формы положительны и отрицательны. 0,01, должны быть добавлены допуски на четыре стороны и глубина рамы. В противном случае, когда задняя пресс-форма вращается на 180 градусов, фронт партии будет генерироваться из-за несогласованной высоты. Допуск глубины коробки отрицательный 0,02 мм.
15. Если заготовка формы была подвергнута механической обработке на заводе-изготовителе без заготовки, когда завод хочет обработать зазор рта и отверстие в верхнем стержне, возьмите центр расстояния между четырьмя отверстиями втулки направляющего штифта в качестве эталона, в противном случае отклонение будет слишком большим, легким для карты. Die. При указании штампа следует отметить, что это двухцветная матрица, четыре направляющих столба и рама симметричны, а задний штамп можно сопоставить с передней матрицей после поворота на 180 градусов.
16. Если это двухцветные слова вращения задней пресс-формы, это намного проще. Как и два передних сердечника пресс-формы, одна сторона литьем под давлением с твердым клеем, а другая поворачивается на 180 градусов (обратите внимание, что продукт нельзя отбрасывать при повороте, ворота могут автоматически разделяться). После инъекции мягкого клея с другой стороны, пластик для инъекций не обязательно должен быть оснащен наконечником, его нужно только расположить на мягкой стороне сердцевины пресс-формы. Кроме того, следует отметить, что если мягкий клей полностью запутан с твердой резиной, тогда нужен только жесткий клей. Усадка, если контур находится в контакте с твердым пластиковым мягким клеем, должен сжиматься.
17. Если это двухцветная форма плесени, то это прямая ствол, выстрел из ствола 90 градусов, без вращения, только сердечник, способ разделения мягкого и твердого пластика с помощью уплотнения клей.
18. Две формы полости различны, каждый из которых образует один продукт. Две формы сердечника одинаковы.
19. Перед формованием, после того, как форма повернута на 180 ° в центре, она должна соответствовать. Эта проверка должна быть выполнена во время проектирования.
20. Положение верхней ноты точечного, минимальное расстояние 210мм. Большие формы, чтобы соответствовать увеличению числа верхней части штифтовых отверстий. Кроме того, так как литьевая машина самому приходит не наперсток, поэтому мы должны быть выполнены в удлиненной гильзе формы, наперсток Grow Пластинчатая плита основания около 150 мм.
2 должно быть разработаны после того, как фиксирующее кольцо 21. Верхняя форма опорной плиты.
Общая толщина панели плюс передней пресс-формы 22. Плита не менее 170 мм. Тщательно просмотреть другие справочные данные литьевой машины этого типа, например, максимальная емкость толщины пресс-формы, минимальная толщина принимающего пресс-формы, выталкивающим штифтом и шаг отверстий и тому подобное.
23. Глубина передней стороны SPRUE не должна превышать 65 мм. Интервал от верхней части SPRUE на верхней стороне (большое сопло) до середины заготовки формы должен быть не менее 150 мм.
24. При проектировании второй инъекции CAVITY, чтобы предотвратить проникновение (или протирание) геля продукта, который был сформован в первый раз, возможно, для частичного избегания. Однако необходимо тщательно рассмотреть положение каждого герметика. Интенсивность, то есть: при литьевом формовании будет ли пластическая деформация под большим давлением впрыска, что может привести к возможности фронта партии, сформированного во втором литьевом формовании;
25. При литьевом формовании размер первого литого формованного изделия может быть немного большим, так что он может быть плотно прижат к другому CAVITY во время второго формования для достижения эффекта герметика.
26. Перед закрытием плат A и B, пожалуйста, обратите внимание на то, будет ли передний слайдер или подъемник формы сбрасываться и раздавить продукт. В этом случае необходимо подумать о том, как закрыть доски A и B перед SLIDER или LIFET передней пресс-формы. Сброс талантов.
27. Оба способа доставки воды CAVITY и CORE максимально полны и сбалансированы.
28. В 99% случаев твердая пластмассовая часть первого литьевого изделия частично впрыскивается, а мягкая пластиковая часть литьевого изделия частично. Поскольку мягкий пластик легко деформируется.
29. Обратите внимание, что во время второго литья под давлением будет перемещаться пластиковый материал, невосприимчивый к первому продукту, который был отформован для деформирования положения геля. Предполагая, что это возможно, мы должны улучшить метод.
30. Двухцветная форма должна быть осторожна, чтобы выбрать расположение ворот. Один из продуктов лучше всего выбрать подводный вход, так что продукт и канал потока могут быть автоматически отключены. Когда погруженный вход не может быть использован, можно рассмотреть пресс-форму с тремя плитами или пресс-форму для горячего литья. Если материал представляет собой точечный затвор, его следует махать, чтобы не касаться вторичного материала из-за остатка в точке входа.
31. Двухстворчатые литьевые формы часто используют ротационные литьевые формы. Пресс-формы для выемки / выемки в двух положениях ротационной пресс-формы требуют одинакового размера и точности и хорошо сочетаются с формой / выпуклостью. Когда двухцветная машина для литья под давлением не может использоваться для выброса Когда механизм выброса отпускается, на поворотном столе должен быть предусмотрен механизм выталкивания гидравлического эжектора.
32. Двухцветная литье под давлением для литья под давлением обычно использует один и тот же пластик с разными цветами или может быть двумя различными пластиковыми материалами. На этот раз мы должны рассмотреть интерфейс двух материалов, разницу в усадке, параметры обработки и другие аспекты.
Двухцветные литьевые изделия, как правило, основаны на твердых пластмассах, таких как ABS и ПК, и мягких пластмассах TPE. В связи со стоимостью или применением можно полностью учитывать отсутствие хорошей адгезии и слияния между этими двумя материалами. Существует множество проблем, таких как обработка пресс-формы в суставах (как правило, явление тиснения или потребность в канавках для уплотнения пресс-формы) и толщина материала.
Для того, чтобы сделать два типа пластиков более «липкими», рассмотрите «липкость» между материалами и шероховатость поверхности формы. Двухцветная литьевая формовка имеет специальный материал из ТПУ, более гладкий внешний вид формы, чем жесткость липкости формы.
33. В общем случае усадка двухцветных форм зависит от первичного материала. Поскольку первичный материал уже содержит контур пластикового продукта, вторичный материал больше не уменьшается. Что касается определения первичного и вторичного материалов, Многие факторы, которые следует учитывать, например, поток сырья, пластиковые формы и т. Д.
34. Обращайте внимание на расположение передних и задних пресс-форм, вставляйте их всю поверхность и уменьшайте наклон сломанной поверхности как можно больше, с 0,1 мм и более.
35. Для ABS / PC, ABS / PC ABS и двухцветного литьевого формования ABS / PMMA необходимо ввести ПК с более высокой температурой, PC ABS или PMMA. Если это прозрачная поверхностная пресс-форма, большинство из них используют флип-плесень.
36. Прозрачная крупная двухцветная литьевая формовка является предметом внимания структурного проектирования:
Оговорка о местонахождении ворот должна быть заранее согласована с заводом-изготовителем;
Толщина материала рекомендуется использовать прозрачный 0,8 мм или более, непрозрачный 0,7 мм или более, непрозрачный светлый цвет, насколько это возможно, обратите внимание на свет, когда есть светодиодные фонари;
Прозрачная часть имеет одинаковую ширину разделительной поверхности и отверстия, а ширина рекомендуется 0,5 мм. Изогнутая поверхность гладкая, избегая вид сбоку, может проникать далеко, неприглядно и минимизировать отверстие;
Толщина непрозрачных частей ограничена, а верхние ребра и другие структуры должны быть в пределах 0,5-0,6 мм, насколько это возможно, чтобы избежать усадки;
В настоящее время не рекомендуется использовать двухцветную литьевую формовку с основным объективом. Стоимость пресс-форм и продуктов слишком высока. Существуют значительные требования к производителям оборудования и техническому уровню производителей пресс-форм. В этом случае им необходимо предоставить подробное решение для всего процесса. Для промежуточных звеньев их необходимо пересмотреть;
Для двухцветных литьевых деталей большой площади два ключевых теста: падение, холод и тепловой удар. В обоих тестах легко освобождаются прозрачные и непрозрачные детали. Горячие и холодные удары -40-65, время 48 часов.
Конструкция двухцветных деталей упрощается как можно больше, а сложные детали изготавливаются над фитингами. Ширина ребер непрозрачных деталей должна быть, насколько это возможно, 0,5-0,6 мм, чтобы избежать усадки.