1. O princípio básico do design de modo de duas cores:
Borracha dura 1 vezes, borracha macia 2 vezes;
Transparente 1 vez, não transparente 2 vezes;
Os plásticos de moldagem de alta temperatura são usados por 1 vez, e a temperatura de moldagem é baixa por 2 vezes;
O princípio básico é fazer o modo de duas cores acima, caso contrário ele vai morrer em vão; Além disso, tente usar selante em tampas de plástico quebrados, tampas de plástico sem ficha quebrado, mesmo se é recomendável que os clientes devem tentar modificar o produto deve ser quebrado para contar com tampas de plástico;
2. Os casquilhos guia do guia de molde devem ser simétricos em cima e para baixo, simétricos em torno dos moldes dianteiro e traseiro.
3. O molde traseiro deve girar 180 graus, o molde frontal não se move.
4. A distância entre os produtos deve ser baseada na distância entre os bicos da máquina de moldagem por injeção.Algumas injetoras de duas cores estrangeiras têm espaçamento ajustável do bocal da pistola, algumas não são ajustáveis, e as domésticas não são ajustáveis.
Os dois sistema ejector independente, duas varas de topo são o mesmo que o produto moldado por dois, o mesmo dedal, uma relação de rotação, a relação entre a tradução não deve ser feito.
6. A placa ejetora só pode ser reinicializada com uma mola e não pode ser forçada a reinicializar com um parafuso porque o molde traseiro deve ser girado.
7. As travas de borda devem estar nos quatro lados do centro do molde, e os moldes dianteiro e traseiro devem ser simétricos, caso contrário, os moldes traseiros não se alinharão com os moldes frontais quando girados em 180 graus.
8. Se o ponto de alimentação e os injecção arma bocal passo alturas diferentes, os furos de cavilha para fazer um tipo de cintura superior, uma vez que a máquina de moldagem por injecção não é superior da vara passo ajustável. Note-se que a maior parte da máquina de moldagem por pistola de bico de injecção injecção cor doméstico não é ajustável.
9. Preste atenção à direção do bocal paralelo da máquina de moldagem por injeção fornecida pelo cliente, que é o eixo X ou eixo Y, para determinar o layout da classificação do produto.
10. A direcção de transporte de água para fora da água tem de ser o lado da terra, e cada um da para fora de água em circulação deve estar na mesma superfície, em dia não a água, a água no lado da terra, porque o molde para ser rodada em 180 graus, de notar que o fundo de molde O tamanho não pode exceder a altura da máquina de moldagem por injeção para fora da pia, caso contrário não pode pegar a água.
11. O primeiro produto moldado por injeção deve ser colocado no lado não operacional, pois o produto deve ser girado 180 graus para a segunda injeção após a primeira injeção, apenas para o lado de operação, para facilitar o produto.
12. A posição da matriz da matriz de saída deve estar no lado operacional e no lado não operacional, não no lado dos céus e da terra, porque seus produtos devem ser totalmente automáticos.
13. Nota superfície de partição: a superfície do molde separando o plano de juno dos dois produtos para atingir fundidas após o molde; frente plano de separação do molde pode ser feita a um único produto, os produtos desejáveis combinadas separando superfície.
14. A flange de tolerância negativa dianteira e traseira de 0,05 milímetros, as duas flanges arremesso tolerância de mais ou menos 0,02 milímetros, a depuração topo da vara unilateral furo haste superior é 0,1 milímetros, o modo longitudinal central da manga de guia do guia de tolerância pós de mais ou menos 0,01, e a profundidade dos quatro lados da estrutura do molde deve aumentar a tolerância de, ou quando o molde é rodado de 180 graus, devido ao nível de tolerância profundidade bloco frente lote inconsistência gerado é negativo 0,02 milímetros.
15. Se a peça bruta do molde foi usinada na fábrica da matriz, quando a fábrica quiser processar a pá e o orifício da barra superior, tome o centro da distância entre os quatro orifícios da bucha como a referência, caso contrário o desvio é muito, fácil para a placa. Morrer Ao especificar o dado, deve-se notar que é um dado de duas cores Os quatro pilares de guia e a armação são simétricos O molde traseiro pode ser combinado com o molde dianteiro depois de girar 180 graus.
16. Se o molde é depois rodado de cor muito mais simples, como os primeiros dois núcleos, enquanto a injecção de plástico rígido bem. Rodado 180 graus (note que o produto não se insere quando o interruptor, a porta pode ser separado automaticamente), transferrina Após a injeção de cola macia no outro lado, o plástico duro de injeção não precisa ser equipado com um dedal.É necessário apenas arranjá-lo no lado macio do molde.Além disso, deve-se notar que se a cola macia estiver completamente enredada com a borracha dura, apenas cola dura é necessária. ela diminui, se ele está em contato com os rígidos contornos suaves de plástico devem ser colocados psiquiatra.
17. Se o molde é um molde de uma cor, então é um tambor vertical, um tambor de saída de plástico 90 graus, sem rotação, apenas a núcleo, método de separação de gelatina mole e dura pela linha zonal cola.
18. Cavidade duas forma exterior é diferente, cada uma formando um tipo de produto. Perfil do núcleo e dois dos mesmos intacta.
19. O molde frontal, após o molde rodado em 180 °, necessário para se encaixar. Esta verificação deve ser feito durante a operação de criação.
20. A posição do topo nota pinhole, espaçamento mínimo de 210 milímetros. Moldes grandes para ser apropriado para aumentar o número de topo dos furos de PEG. Além disso, uma vez que a própria máquina de moldagem por injecção não vem dedal, por isso, devem ser concebidos em dedal molde alongado, a crescer dedal Placa de base do molde de cerca de 150 mm.
21. Dois anéis de posicionamento devem ser projetados na placa de base do molde traseiro.
A espessura total do painel mais o molde frontal 22. Uma placa de não menos do que 170 milímetros. Cuidadosamente visualizar os outros dados de referência da máquina de moldagem por injecção deste tipo, por exemplo, a capacidade máxima da espessura do molde, a espessura mínima do molde que recebe, do pino ejector e espaçamento dos furos e semelhantes.
23. A profundidade do SPRUE da frente não deve exceder 65mm, o intervalo entre o topo do SPRUE no lado superior (bico grande) e o centro do branco do molde não deve ser inferior a 150mm.
24. No desenho da segunda cavidade injeção, a fim de evitar plugue CAVIDADE (ou fricção) lesão foi o primeiro produto plástico moldado um bom bocado, pode ser projetado para evitar um espaço local, mas exigiu uma reflexão cuidadosa cada selante bit Intensidade, ou seja: na moldagem por injeção, se haverá deformação plástica sob a grande pressão de injeção, o que pode levar à possibilidade de uma frente de lote gerada na segunda moldagem por injeção;
25. Quando moldagem por injeção, o tamanho do primeiro produto moldado por injeção pode ser um pouco maior para que possa ser pressionado firmemente com outro CAVITY durante o segundo molde para obter o efeito do selante.
26. Antes de fechar as placas A e B, preste atenção se o Slider ou Lifter do molde dianteiro irá reinicializar e esmagar o produto.Neste caso, é necessário pensar em maneiras de fechar as placas A e B antes do SLIDER ou LIFET do molde frontal. Talento redefinido.
27. Ambos os arranjos de fornecimento de água da CAVITY e da CORE são tão completos e equilibrados quanto possível.
28. Em 99% dos casos, a parte de plástico duro do primeiro produto moldado por injeção é parcialmente injetada, e a parte de plástico macio do produto moldado por injeção é parcialmente, uma vez que o plástico macio é facilmente deformado.
29. Observe que durante a segunda moldagem por injeção, a atividade do plástico será capaz de impulsionar a primeira vez que um produto foi formado para deformar a posição do gel? Supondo que isso seja possível, devemos melhorar o método.
30. Um molde de cor deve ter cuidado para seleccionar um local portão. O melhor submarino escolha uma vez que o produto na plástico de modo que o produto pode ser cortada automaticamente a passagem de fluxo e quando não se usa o submarino para o plástico, pode ser considerado um molde de três placas ou um molde de canais quentes. Tempo Se portão ponto material, fazer angioplastia com balão, para evitar uma colisão através do ponto de entrada e materiais secundários residuais.
31. A moldagem por injecção de duas cores de injecção do molde rotativo é usado muitas vezes. Perfurador / morrer de moldagem por injecção rotativo nas duas posições de tamanho requerido, consistente precisão, e a matriz / punção, com boa quando não está em uso no topo de uma máquina de moldagem por injecção de cor quando o mecanismo de libertação, o prato rotativo tem de ser definida libertação de ejecção hidráulica significa.
32. moldagem por injeção de molde de duas cores geralmente usa o mesmo plástico com cores diferentes, ou pode ser dois materiais plásticos diferentes.Neste momento, devemos considerar a interface dos dois materiais, a diferença de encolhimento, parâmetros de processamento e outros aspectos.
Os produtos de moldagem por injeção de duas cores são geralmente baseados em plásticos duros, como ABS e PC, e plásticos macios TPE Devido ao custo ou à aplicação, pode-se levar em consideração a falta de boa adesão e fusão entre os dois materiais. Há muitos problemas, como o processamento de moldes nas juntas (geralmente, o fenômeno de relevo ou a necessidade de ranhuras de vedação do molde) e a espessura do material.
De modo a fazer dois tipos de plástico 'pegajosas' apertado, que se pensa ser 'pegajosos', e o material do molde exterior entre a rugosidade de uma injecção de cor de materiais de moldagem de TPU dedicados; enquanto que o molde exterior lisa, que 'é colada a mais de perto.
33. Em geral, de duas cores molde encolhimento depende do material de uma só vez, porque uma vez que o material tem um contorno costa produtos plásticos, material secundário não encolher mais. Quanto à forma de determinar as matérias-primas e materiais secundários, que têm levando em conta diversos factores, tais como a fluidez do material, forma, etc., de produtos de plástico.
Posicionando o molde frontal 34. A nota; tudo inserido através, gota a inclinação da superfície quebrada tão grande quanto possível, para ser mais do que 0,1 milímetros.
35. Para ABS / PC, ABS / PC ABS e ABS / PMMA, é necessário injetar no PC uma temperatura mais alta, PC ABS ou PMMA e, se for um molde de superfície transparente, a maioria utiliza uma estrutura de moldes tipo flip.
36. A injeção transparente de duas cores é um ponto de atenção para o projeto estrutural:
A reserva da localização do portão deve ser previamente acordada com a fábrica de moldes;
A espessura do material é recomendado para usar transparente 0.8mm ou mais, não-transparente 0.7mm ou mais, cor clara não transparente, tanto quanto possível, preste atenção à luz quando houver luzes LED;
A parte transparente tem a mesma largura da superfície de partição e do furo, e a largura é recomendada para ser de 0,5mm.A superfície curva é lisa, evitando a vista lateral, pode penetrar longe, sem graça, e minimizar o buraco;
A espessura das partes não transparentes é limitada, e as nervuras superiores e outras estruturas devem estar entre 0,5 e 0,6 mm o máximo possível para evitar o encolhimento;
Por agora muito alto não é recomendado com os custos de moldagem por injeção cor da lente principal, e produção de moldes, demandas consideráveis em equipamentos e nível técnico dos fabricantes de moldes, para fazê-lo requer todo o programa da outra parte é dada uma solução detalhada para o processo de avaliação por meio do link tem de ser revisto;
Para moldados por injecção de duas cores de peças de grande área, dois teste chave e térmica gota choque é, em ambos os ensaios, o interior, um membro transparente e não transparente, fácil de desengatar choque térmico -40-65, 48 horas.
O elemento de estrutura de cor tão simples quanto possível, para conseguir membro do complexo de acasalamento por cima das nervuras, a largura do membro não-transparente, tanto quanto 0.5-0.6mm, para evitar o encolhimento.