1. 듀얼 컬러 모드 디자인의 기본 원리 :
경질 고무 1 회, 부드러운 고무 2 회;
투명 1 회, 불투명 2 회;
고온 플라스틱 몰딩을 2 회 수행 한, 낮은 성형 온도를 수행;
기본 원리는, 그렇지 않으면 헛되이 죽을 것이다, 위의 두 가지 컬러 모드를 수행하는 것입니다 또한, 깨진 플라스틱 폐쇄에 실란트를 사용하려고, 플라스틱 폐쇄 깨진 플러그없이, 그것은 고객이 제품은 플라스틱 폐쇄에 의존 깨진해야 수정하려고하는 것이 좋습니다 경우에도,
2. 배아 금형 가이드 핀 및 부싱 대칭으로 전방 및 후방에 수직으로 대칭 적이어야한다.
3. 후면 금형이 180도 회전해야하며 전면 금형이 움직이지 않습니다.
4. 제품의 피치 간격은 사출 대포 입을 우선해야하며, 일부 외국 색 사출 성형 기계 총 노즐 간격 조절, 일부는 국가가 조정할 수 없습니다, 조정되지 않습니다.
두 개의 독립적 인 이젝터에있어서, 두 개의 상부 스틱 두 성형품 동일한 골무, 회전 수의 관계와 동일하며, 번역 관계가 이루어질 안된다.
6. 이젝터 플레이트는 스프링으로 만 리셋 할 수 있으며 후방 몰드가 회전하기 때문에 나사를 사용하여 강제로 리셋 할 수 없습니다.
제 측 고정 금형의 네 변의 중앙에 있어야하며, 몰드 또는 전면 몰드 (180)를 회전 몰드 길이 대칭성은하지 않는다.
사출 성형기 조절 피치 스틱 위쪽 아니므 급전 점과 분사 건 노즐 피치 다른 피치의 못 구멍, 상부 몸통 형을 할 경우 제. 국내 대부분 색 사출 성형기 분사 노즐 총 조절 아닙니다.
9. 고객이 제공하는 사출 성형기의 평행 노즐 방향 (X 축 또는 Y 축)에주의하여 제품 등급의 배치를 결정하십시오.
10. 물 중 물의 이송 방향은 어스 측이어야하며, 금형을 주목하여야 180도 회전 될 수 있기 때문에, 순환 물 밖으로 각각, 일, 동일한 표면에 물이 아닌, 접지 측에 물되어야한다는 형 기초 크기는 싱크대 밖으로 사출 성형기 높이를 초과 할 수 없습니다. 그렇지 않으면 물을 들어 올릴 수 없습니다.
제품은 180 초 사출 성형 처음 주사 후 회전하기 때문에 (11) 제 사출 성형품은 제품을 위해, 단지 동작 측에, 비 조작 측 편리한 배치된다.
아니라 어스 측의 비 작동 측 및 조작 측에 제 출구 다이 금형 코드 비트, 제품은 완전 자동화 할 수 있기 때문이다.
13. 이형면에 대한주의 사항 : 뒤 몰드 이형면의 분리면은 두 제품의 합병 후 뒷 몰드이어야하며 앞면 몰드 이형면은 단일 제품에서 가져와야하며 결합 된 제품은 가져갈 수 없습니다. 분리 표면.
14. 프런트 및 리어 플랜지의 공차가 0.05mm이고 두 플랜지 사이의 공차가 플러스 또는 마이너스 0.02mm이며 상단 스틱 홀과 상단 스틱 홀 사이의 간격은 0.1mm이며 전면 및 후면 몰드 가이드 컬럼의 중심 간 공차는 양수 및 음수입니다. 0.01 인 경우 4면의 공차와 프레임 깊이를 추가해야하며 그렇지 않은 경우 후면 몰드가 180도 회전하면 높이가 일치하지 않아 배치 전면이 생성되고 상자 깊이 공차는 0.02mm가 음수입니다.
식물 배아 다이 몰드베이스 처리가 완료하면 (15), 가공 공장은 못 구멍 가기를 단자, 참조 번호로서 취해진 안내 원통 (4) 가이드 포스트 홀에 대 중심 간격, 그렇지 않으면 너무 많은 편차 쉬운 카드 상기 몰드베이스는 설정된 색상 모드 배아 네 개의 가이드 핀 및 부싱 프레임의 대칭성을 나타낼 때, 금형, 다이 금형은 프론트 몰드 일치 될 수있다 (180) 이후도 회전된다.
16. 만일 경질 플라스틱 사출 잘. 회전 180도 (스위치, 게이트가 자동으로 분리 될 수있는 경우 제품이 떨어지지 않도록 주)시키면서, 이전 두 개의 코어만큼 간단한 색상, 회전되는 몰드, 트랜스페린 코어에 배치 만 부드러운 쪽이 추가적으로 경질 플라스틱 완전히 감싸 부드러운 경우, 단순히 PS 넣어 유의하도록 축소 할 필요 경질 플라스틱 골무 배치되지 성형 타측하고, 사출 성형, 사출 소프트 이 수축을 넣어해야 하드 플라스틱 부드러운 윤곽과 접촉하는 경우는, 축소.
몰드는 색의 금형 인 경우 (17)는, 다음 직선 배럴 플라스틱 배럴 출구 (90 개)도, 회전없이 단지 코어 띠 행 의해 연질 및 경질 젤라틴 분리 방법 접착제.
18. 캐비티의 두 가지 모양이 다르며 각각 하나의 제품을 형성합니다. 두 개의 코어 모양은 동일합니다.
금형 장착 할 필요는 180 ° 회전 한 후 19 프론트 몰드.이 검사는 설계 작업 동안 수행되어야한다.
사출 성형기 자체 골무하지되어 이후 20 가기 참고 핀 홀의 위치, 최소 간격 210mm. 대형 주형, 상기. 페그 구멍 위쪽의 수를 늘리기 위해 적절한 것으로 그래서 우리는, 긴 몰드 골무에 골무 성장한다 설계해야 몰드베이스 플레이트는 약 150mm.
21. 두 개의 위치 결정 링은 뒷면 몰드베이스 플레이트에 설계되어야합니다.
패널의 전체 두께를 더한 전면 몰드 (22) 170mm 이상인의 접시. 조심 예를 들어,이 타입의 사출 성형기의 다른 참고 자료를 볼 몰드 두께의 최대 용량을 수용 몰드, 이젝터 핀과 구멍 피치 등의 최소 두께.
깊이 탕구 (23) 전면 측의 간격의 중심에 관한 것이다. 윗면 (큰 노즐) 탕구 상부 몰드베이스 65mm를 넘지하게 150mm 이상이다.
제 주입 공동의 설계 24. CAVITY 플러그 (또는 러빙)를 방지하기 위해 부상 좋은 비트 로컬 공간 않도록 설계 될 수있다 최초 플라스틱 성형품했지만주의 사상마다 비트 밀봉 필요 발생할 수있는 사출 성형, 높은 사출 압에있을 것인지, 제 주입의 결과, 소성 변형의 개시가 승인 될 수있다 전면; 강도, 즉
25. 때 주사가 접착제 밀봉을 달성하기 위하여 엄격한 다른 공동의 제 중량으로 형성 될 수 있도록 제 사출 성형품, 약간 큰 크기 일 수있다.
26. A, B 보드를 닫기 전에 프론트 몰드 슬라이더 또는 리프터가 제품을 리셋하고 파쇄하는지주의를 기울여야합니다.이 경우 프론트 몰드의 슬라이더 또는 LIFET 전에 보드 A와 B를 닫는 방법을 생각해 볼 필요가 있습니다. 재능 재설정.
27. CAVITY와 CORE의 배수 장치는 최대한 완벽하고 균형이 잘 잡혀 있습니다.
28. 99 %의 경우, 제 1 사출 성형품의 경질 플라스틱 부분이 부분 사출되고, 사출 성형품의 연질 플라스틱 부분이 부분적으로 연질 플라스틱이 변형되기 쉽기 때문에,
29. 두 번째 사출 성형 중에는 젤 위치를 변형 시키도록 몰딩 된 첫 번째 제품에 플라스틱 재료의 움직임이 영향을 미치지 않겠습니까? 가능한 경우 이것을 개선해야합니다.
30. 2 색 몰드는 게이트의 위치를 신중하게 선택해야하며 제품과 유로가 자동으로 끊어 지도록 잠긴 입구를 선택하는 것이 가장 좋습니다. 침수 된 입구를 사용할 수없는 경우에는 3 플레이트 몰드 또는 핫 러너 몰드가 고려 될 수 있습니다. 재료가 포인트 게이트 인 경우 입구 지점의 잔류 물로 인해 2 차 재료에 닿지 않도록 흔들어야합니다.
31. 2 샷 사출 금형은 종종 회전 사출 금형을 사용합니다. 회전 사출 금형의 두 위치에있는 펀치 / 리지 몰드는 동일한 크기와 정확성을 필요로하고 금형 / 범프와 잘 매치됩니다 .2 색 사출 성형기를 사출에 사용할 수없는 경우 배출기구가 해제되면 유압식 배출기 배출기구가 턴테이블에 제공되어야합니다.
32. 두 가지 색상의 몰드 사출 성형은 일반적으로 서로 다른 색상의 동일한 플라스틱을 사용하거나 두 가지 다른 플라스틱 재질이 될 수 있습니다. 이번에는 두 가지 재료의 인터페이스, 수축 차이, 가공 매개 변수 및 기타 측면을 고려해야합니다.
2 색 사출 성형 제품은 일반적으로 ABS 및 PC와 같은 단단한 플라스틱 및 TPE 연질 플라스틱을 기반으로합니다. 비용이나 적용으로 인해 두 재료 사이의 접착 및 융착이 부족하다는 점을 충분히 고려할 수 있습니다. 접합부에서의 몰드 가공 (일반적으로 엠보싱 현상 또는 몰드 실링 홈의 필요성)과 재료의 두께와 같은 많은 문제가 있습니다.
두 가지 유형의 플라스틱을보다 끈적 거리게 만들기 위해서는 재료와 금형 표면의 거칠기 사이의 '끈적임'을 고려해야합니다 .2 색 사출 성형에는 특수한 TPU 재질이 사용되며 금형의 외부 표면이 부드럽고 '스틱'이 더 가깝습니다.
재료는 쇼어 윤곽 플라스틱 제품되면 보조 재료. 더 수축하지 않기 때문에 일반적으로, 2 색 성형 수축율 (33)는, 일단 물질에 따라이 차 재료 및 보조 물질을 확인하는 방법에 관해서 고려 플라스틱 제품 등의 유동성 재료, 형상 등 다양한 요인을 고려.
전면 몰드 (34) 참고 위치시키는 단계; 최대한 크게 파손 표면의 경사에 의해 모든 삽입 통과 드롭은 0.1 ㎜ 이상이어야한다.
35. ABS / PC, ABS / PC ABS, ABS / PMMA 2 색 사출 성형의 경우 고온, PC ABS 또는 PMMA를 주입 할 필요가 있으며, 투명 표면 금형 인 경우 대부분 플립 몰드 구조를 사용합니다.
36. 투명한 대형 2 색 사출 성형은 구조 설계시주의해야 할 부분입니다.
게이트 위치의 예약은 사전에 금형 공장과 합의해야합니다.
재질 두께는 투명 0.8mm 이상, 불투명 0.7mm 이상, 불투명 한 색을 가능한 한 많이 사용하는 것이 좋으며, LED 조명이있을 때 빛에주의하십시오.
투명 부분은 이형면과 구멍의 폭이 같고 폭은 0.5mm가 권장됩니다. 곡면은 측면이 보이지 않도록 매끄 럽고 멀리 뚫고 지나치게 관통 할 수 있으며 구멍을 최소화 할 수 있습니다.
불투명 한 부분의 두께는 제한되어 있으며 위쪽 늑골과 다른 구조는 수축을 피하기 위해 가능한 한 0.5-0.6mm 사이 여야합니다.
현재 주 렌즈로 2 색 사출 성형을 사용하지 않는 것이 좋으며, 금형 및 제품 비용이 너무 높습니다. 장비 제조업체 및 기술자 수준에 상당한 요구 사항이 있으며, 그렇게 할 경우 전체 공정에 대한 자세한 솔루션을 제공해야합니다. 중간 링크의 경우 검토해야합니다.
대 면적 2 색 사출 성형 부품의 경우 두 가지 주요 시험은 낙하 및 저온 및 열충격이며, 두 가지 시험에서 투명 및 불투명 부품이 쉽게 방출됩니다. 열 충격 및 감기 충격은 -40-65 시간 48 시간입니다.
2 색 부분의 구조는 가능한 한 단순화되어 있고, 복잡한 부분은 피팅 부분 위에 만들어져 있습니다. 불투명 부분의 리브의 폭은 수축을 피하기 위해 가능한 한 0.5-0.6mm가되어야합니다.