1.デュアルカラーモード設計の基本原理：
硬質ゴム1回、柔らかいゴム2回;
透明1回、不透明2回;
高温成形用プラスチックは1回、成形温度は2回と低く、
基本的な原理は、それ以外の場合は無駄に死んでしまう、上記2色モードを行うことです。また、壊れたプラスチック製の閉鎖にシーラントを使用しようと、プラスチック製の閉鎖プラグなしで壊れ、顧客が製品をプラスチック閉鎖に頼ることを破られなければならない変更しようとすることが推奨されている場合でも、
2.モールドブランクガイドのガイドブッシュは、前と後のモールドの周りで対称的に上下に対称でなければなりません。
3.後部モールドは180度回転しなければならず、前部モールドは動かない。
4.商品のピッチ間隔は、注入砲口を優先しなければならない、と一部の外国色射出成形機ガン・ノズル間隔は調整可能であり、いくつかの国は調整可能ではない、調整可能ではありません。
二つの独立したエジェクタシステム、2本のトップスティックは、2つの成形品と同じであり、同一のシンブル、回転関係、翻訳の関係が行われてはなりません。
6.エジェクタプレートはスプリングでのみリセットできますが、後部モールドを回転させるため、スクリューで強制的にリセットすることはできません。
7.側ロックは、金型の四辺の中央になければならず、金型またはフロント型及び180を回転させ、金型の長手方向対称はありません。
8.射出成形機は、調整可能なピッチスティック上部ないため給電点と噴射ガンのノズルピッチ異なるピッチ、ペグ孔は、トップウエスト型を作製した場合、ほとんどの家庭色射出成形機の射出ノズル銃は調整可能ではないことに留意されたいです。
9.顧客が提供する射出成形機の平行ノズルの方向（X軸またはY軸）に注意して、製品ランクのレイアウトを決定します。
10.水のうち、水の輸送の方向は、アース側でなければならず、金型を留意すべきで、180度回転するので、循環水のうちの各々は、日中、同一面上にない水、地上側の水でなければならないモールドベースサイズは、射出成形機のシンクの高さを超えてはならない、又は水を拾うことができません。
積を取ること便利前記製品が第二の注射を成形最初の注入後180度回転するので、単に操作側に、非操作側に配置する第一射出成形製品。
それらの製品は全自動であることがので、12の出口は、非操作側と操作側にではなく、アース側の金型符号ビットをダイ。
13.注パーティング面の2つの製品のパーティング面を離型金型の表面がモールド後マージ達成するために、フロント型の分割面は、単一の製品に撮影することができ、望ましい生成物を合わせパーティング面。
14. 0.05ミリメートルの前部と後部フランジ負公差、二つのフランジは、プラス又はマイナス0.02ミリメートル、トップクリアランス片側スティック上部ロッド穴は0.1ミリメートル、プラスまたはマイナスのガイドポストトレランスのガイドスリーブから中心縦モードでの許容ピッチ0.01、及びモールドフレームの四辺の深さが許容範囲を増やす必要があり、又は金型が原因矛盾発生バッチフロントブロック奥行き耐性のレベルに、180度回転されたときには、負の0.02ミリメートルです。
15.ダイブランク工場でモールドブランクを加工した場合、工場でピックアップと上部バー穴を加工したい場合は、4つのガイドピンブッシング穴の間の中心を基準にしてください。金型を指定する際には、2色ダイであり、4本のガイドピラーとフレームは対称であり、180度回転させた後に後部ダイと前面ダイを合わせることができる。
前記金型は、ハードプラスチック射出しながらも、前者の二つのコアのように、はるかに単純な色を回転させると。回転し、180度（スイッチは、ゲートが自動的に分離することができる場合、製品が落下しないことに注意）、トランスフェリンコア内に配置された唯一のソフト側は、さらに硬質プラスチックが完全にソフトに巻き付けた場合には、単にPSを置くことに注意することは縮小することができる硬質プラスチックシンブル必要に配置されていない成形反対側と、次いで、射出成形、インジェクションへのソフト輪郭が硬いプラスチックの柔らかい接着剤と接触している場合、収縮は収縮するはずです。
17.それは金型の2色の金型であれば、それはまっすぐなバレル、90度バレルショット、回転なし、コアのみ、シールによるソフトと硬いプラスチックの分離方法です接着剤。
18.キャビティ二つの外側の形状は、各製品の形成一種コアプロファイルと同じ無傷の2つの異なっています。
金型が合うように必要に応じて、180°回転した後、19前の金型は、このチェックは、設計作業中に行われなければなりません。
20.トップノートのピンホール、最小間隔210ミリメートルの位置大型ペグ孔の上部の数を増加させるために適切である。また、射出成形機自体がシンブルなくなるので、我々は、細長いモールドシンブルにシンブルが成長するように設計されなければならないため約150ミリメートルモールドベース板。
2上型ベース板21、リテーナリングの後に設計されなければなりません。
パネルの全体の厚さを加えたフロント型22 170ミリメートル未満ではないのプレートは慎重例えば、このタイプの射出成形機、金型の厚さの最大容量、受光型、エジェクタピンと穴のピッチの最小厚さなどの他の参照データを表示します。
23.深スプルーの前面は65ミリメートルを超えない間隔をセンタリングする。上側（大ノズル）スプルー上部モールドベースは、150ミリメートル以上です。
第二射出キャビティの設計では24、キャビティプラグ（またはラビング）を防止するために、損傷は、良好なビットの第1のプラスチック成形品であった局所領域を回避するように設計されてもよいが、慎重に考えすべてのビットシーラントを必要強度：すなわち、射出成形において、大きな射出圧力の下で塑性変形が起こるかどうかは、第2の射出成形でバッチフロントが生成される可能性がある。
射出成形の場合、第1の射出成形品のサイズは、シーラントの効果を達成するために、第2の成形中に別のキャビティーで密接に押さえることができるように、わずかに大きくてもよい。
26. A、B板を閉める前に、フロントモールドスライダーかリフターかを確認してください。この場合は、フロントモールドのスライドまたはリフト前に板A、Bを閉じる方法を考える必要があります。タレントリセット。
27. CAVITYとCOREの配水設備は、可能な限り完全かつバランスが取れています。
99％の場合、第1の射出成形品の硬質プラスチック部分が部分的に射出され、射出成形品の軟質プラスチック部分は部分的である。軟質プラスチックは容易に変形するので、
第2の射出成形中に、プラスチック材料の移動は、ゲルの位置を変形させるために成形された第1の製品に対して不浸透性であることに留意されたい。これが可能であると仮定して、方法を改善しなければならない。
30カラー型は、ゲート位置を選択するように注意しなければならない。製品一度最良の選択潜水艦プラスチックに製品が自動的に流路を遮断することができ、プラスチックに潜水艦を使用しない場合、三プレート型又はホットランナー金型と考えることができるようになっている。時間材料がポイントゲートの場合は、入り口の残渣のために二次材料に触れることを避けるために、それを波状にすべきである。
31射出成形を回転二色射出成形用金型は、しばしば使用される。パンチ/大きさ、一貫性、精度、及びダイを必要な2つの位置に回転射出成形金型/色射出成形機の上に使用していないときに良いとパンチ排出機構が解放されると、油圧式排出機排出機構がターンテーブル上に設けられなければならない。
2色モールド射出成形は、通常、異なる色の同じプラスチックを使用するか、または2つの異なるプラスチック材料とすることができる。このとき、2つの材料の界面、収縮の差、処理パラメータおよび他の面を考慮する必要がある。
2色射出成形品は、一般に、ABSやPCなどの硬質プラスチック、およびTPE軟質プラスチックをベースにしていますが、コストや用途のために、2つの材料間の良好な接着と融着の欠如が十分に考慮されています。継ぎ目での型加工（一般に、エンボス現象または型シール溝の必要性）および材料の厚さのような多くの問題がある。
2種類のプラスチックをより粘着性にするためには、材料とモールド表面の粗さとの間の粘着性を考慮する必要があります。2色射出成形では特殊なTPU材料を使用します。
33.一般に、2色モールドの収縮は、主材料に依存する。主材料はすでにプラスチック製品の輪郭を保持しているので、副材料はそれ以上収縮しない。原材料の流れ、プラスチックの形状など、考慮すべき多くの要素
34.前面金型と後部金型の位置に注意し、すべてを通し、破損した面の傾斜をできるだけ大きくします（0.1mm以上）。
35 ABS / PC、ABS / PCとABS、ABS / PMMA色射出成形する際シェルモールド表面が透明であれば、射出成形がより高いPCの温度、PCのABS又はPMMAのほとんどのフリップチップダイ構造を必要とします。
36.透明な大型2色射出成形は、構造設計上の注意点です。
ゲートの場所の予約は、金型工場と事前に合意しておく必要があります。
光を可能な限り0.8ミリメートル、0.7ミリメートル以上の不透明より透明の推奨される材料の厚さ、不透明、LEDの光が遮光ことに注目しました。
ホールとパーティング面の均一な幅、推奨さ0.5ミリメートルの幅は、次いで、曲面に沿って、見苦しい、遠い透過側を回避する透明部材は、開口部を最小限に抑えます。
不透明な部分の厚さには限界があり、収縮を避けるために上部のリブや他の構造はできるだけ0.5~0.6mmの間にする必要があります。
今が高すぎるためにそうするように、マスターレンズの色射出成形、金型や生産コストと設備、金型メーカーの技術的なレベルでかなりの需要を推奨されていない相手のプログラム全体が評価プロセスの詳細な解決策を与えている必要があり中間リンクについては、それらをレビューする必要があります。
両方の内部、熱衝撃-40-65、48時間を解除するための簡単な透明及び非透明部材を試験で大面積の二色射出成形部品のために、二つの重要な熱衝撃落下試験は、です。
できるだけシンプルなカラー素子構造は、収縮を回避するために、リブ上記複合嵌合部材、限り0.5〜0.6ミリメートルなどの非透明部材の幅を達成します。