1. Das Grundprinzip des Dual-Color-Modus-Designs:
Hartgummi 1 mal, Weichgummi 2 mal;
Transparent 1 mal, nicht transparent 2 mal;
Hochtemperatur-Formkunststoffe werden 1 Mal verwendet und die Formtemperatur ist 2 Mal niedrig;
Das oben genannte Prinzip ist das Grundprinzip der Herstellung von Zweifarbenformen, ansonsten wird die Form weiß gemacht, und bei der Verwendung von Kunststoffdichtungen ist es notwendig, das Dichtmittel zu brechen, anstatt das Dichtmittel einzusetzen.
2. Die Führungsbuchsen der Werkzeugrohlingführung müssen symmetrisch nach oben und unten symmetrisch zu den vorderen und hinteren Formen sein.
3. Die hintere Form muss um 180 Grad gedreht werden, die vordere Form bewegt sich nicht.
4. Der Abstand zwischen den Produkten muss auf dem Abstand zwischen den Düsen der Spritzgießmaschine basieren Einige ausländische Zweifarbenspritzenmaschinen haben justierbaren Pistolenöffnungsabstand, einige sind nicht justierbar und die inländischen sind nicht justierbar.
Die beiden unabhängigen Auswerfersystem, zwei oberen sticks die gleiche wie die beiden Formprodukt, das gleiche Fingerhut, eine Rotationsbeziehung sind, muss die Beziehung zwischen der Übersetzung nicht vorgenommen werden.
6. Die Auswerferplatte kann nur mit einer Feder zurückgesetzt werden, sie kann nicht zwangsweise mit einer Schraube zurückgesetzt werden, da die hintere Form gedreht werden soll.
7. Seitensperre muss in der Mitte der vier Seiten der Form sein, und die Form Längssymmetrie, wenn die Form oder die Vorderseitenform und 180 gedreht, dies nicht tun.
8. Wenn der Einspeisepunkt und die Einspritzpistole Düsenabstand unterschiedlichen Teilungen, um die Zapfenlöcher einen oberen waist-Typen zu machen, da die Spritzgießmaschine nicht einstellbar Pitch-Stick oben ist. Man beachte, dass die meist häuslichen Farb Spritzgießmaschine Injektionsdüse Pistole nicht einstellbar ist.
9. Man beachte, dass eine Richtung parallel zu der Pistolendüse Kunden Spritzgiessmaschine, die X-Achse oder Y-Achse, um ein bestimmtes Produkt Layout Rang.
10. Die Transportrichtung des Wassers aus dem Wasser muss Erdseite und jeder der zirkulierenden Wasser aus muß auf der gleiche Oberfläche, in Tagen kein Wasser, das Wasser auf der Masseseite, weil die Form um 180 ° gedreht werden, dass die Formbasis zu beachten, Größe sollte die Höhe des Waschbeckens der Spritzgießmaschine nicht überschreiten, oder kann Wasser nicht abholen.
11. Das erste Spritzgussprodukt in der Nicht-Betriebsseite angeordnet werden, weil das Produkt ein zweites Spritzguss-, nur auf die Bedienungsseite, zweckmäßig, das Produkt zu nehmen um 180 ° nach der ersten Injektion gedreht werden.
12. Der Austritt Gesenkformabdichtteils Codebits zu der nicht-Betriebsseite und die Bedienungsseite, nicht an der Erdungsseite, weil ihre Produkte vollautomatisch sein.
13. Hinweis der Trennfläche: die Oberfläche der Form, die die Trennebene der beiden Produkte verschmolzen zu erreichen, nachdem die Formtrenn; vordere Formtrennebene zu einem einzigen Produkt kann entnommen werden, wird die erwünschten Produkte in Kombination Trennfläche.
14. Die vordere und hintere Flansch negative Toleranz von 0,05 mm, Pech die beide Flanscht Toleranz von plus oder minus 0,02 mm ist unilateral oberes Spiel Stick oberes Stangenloch 0,1mm, der Mittellängsmodus aus der Führungshülse der Führungspfosten Toleranz von plus oder minus 0,01 beträgt, und die Tiefe der vier Seiten des Formrahmens sollten die Toleranz erhöhen, oder, wenn die Form um 180 ° gedreht wird, aufgrund der Höhe der Inkonsistenz erzeugten batch vorderer Toleranzblocktiefe negativ ist 0,02 mm.
15. Wenn der Formrohling in der Werkzeugrohling-Rohling bearbeitet wurde, wenn das Werk die Aufgreiföffnung und das obere Stangenloch bearbeiten möchte, nehmen Sie die Mitte des Abstandes zwischen den vier Führungsstiftbuchslöchern als Referenz, andernfalls ist die Abweichung zu groß, einfach zu kardieren. Bei der Spezifikation des Chips ist zu beachten, dass es sich um einen zweifarbigen Chip handelt, die vier Führungssäulen und der Rahmen sind symmetrisch, und der hintere Chip kann nach Drehung um 180 Grad dem vorderen Chip angepasst werden.
16. Wenn die Form wird dann Farbe viel einfacher, als die beiden ersten Kerne gedreht wird, während die Hartplastikinjektionsbohrung. Um 180 Grad gedreht (man beachte, dass das Produkt nicht fällt, wenn der Schalter kann das Tor automatisch getrennt werden), Transferrin weich auf die andere Seite und dann Spritzgießen, Spritzhartplastik Fingerhut muss nicht angeordnet ist, nur weiche Seite angeordnet in dem Kern kann zusätzlich geschrumpft zu beachten, dass, wenn der harte Kunststoff vollständig weich gewickelten Formen, einfach PS gesetzt es schrumpft, wenn es in Kontakt mit den Hartplastik weichen Konturen ist, sollte Schrumpf gesetzt werden.
17. Wenn die Form eine Form einer Farbe ist, dann ist es ein gerader Lauf, eine Austritts Plastikfaß 90 Grad, keine Drehung, nur ein Kern, Weich- und Hartgelatinetrennverfahren durch das Zeilen zonalen Leim.
18. Die zwei Formen von Cavity sind unterschiedlich und bilden jeweils ein Produkt Die beiden Kernformen sind gleich.
19. Die vordere Form, nachdem die Form auf 180 °, erforderlich, gedreht zu passen. Diese Kontrolle muss bei der Konstruktion Betrieb durchgeführt werden.
20. Die Position der Kopfnote Pinhole, minimaler Abstand 210mm. Große Formen geeignet sein, die Anzahl der Oberseite der Zapfenlöcher zu erhöhen. Da ferner der Spritzgiessmaschine selbst Fingerhut kommt nicht, so müssen wir in länglicher Form Fingerhut, die Kausche wachsen ausgelegt sein Formgrundplatte ca. 150mm.
21. Zwei Positionierringe müssen auf der hinteren Werkzeuggrundplatte ausgeführt sein.
Die Gesamtdicke der Platte und der vorderen Form 22. Eine Platte von nicht weniger als 170 mm. Sorgfältig die anderen Referenzdaten der Spritzgußmaschine dieser Art sehen, beispielsweise die maximale Kapazität der Formdicke, die minimale Dicke der Aufnahmeform, Auswerferstift und Lochabstand und dergleichen.
23. Die Tiefe der vorderen SPRUE sollte 65 mm nicht überschreiten.Der Abstand von der Oberseite der SPRUE auf der oberen Seite (große Düse) zur Mitte des Formrohlings sollte nicht weniger als 150 mm betragen.
24. Bei der Planung der zweiten CAVITY-Injektion, um zu verhindern, dass CAVITY das Gel des Produkts, das zum ersten Mal geformt wurde, einfügt (oder reibend), ist es möglich, eine partielle Vermeidung zu konzipieren. Es ist jedoch notwendig, die Position jedes Dichtungsmittels sorgfältig zu berücksichtigen. Intensität, das heißt: Beim Spritzgießen, ob es unter dem großen Spritzdruck zu einer plastischen Verformung kommt, was dazu führen kann, dass im zweiten Spritzguss eine Chargenfront erzeugt werden kann;
Beim Spritzgießen kann die Größe des ersten spritzgegossenen Produkts geringfügig größer sein, so dass es während des zweiten Formens mit einem anderen Hohlraum dicht zusammengedrückt werden kann, um die Wirkung des Dichtungsmittels zu erzielen.
26. Bevor Sie die A- und B-Platten schließen, achten Sie bitte darauf, ob der vordere Schieber oder Lifter das Produkt zurückstellt und zerkleinert.In diesem Fall müssen Sie überlegen, wie Sie die Platten A und B vor dem SLIDER oder LIFET der vorderen Form schließen können. Talent zurücksetzen
27. Sowohl die CAVITY- als auch die CORE-Wasserliefervereinbarungen sind so voll und ausgewogen wie möglich.
In 99% der Fälle wird der harte Kunststoffteil des ersten spritzgegossenen Produkts teilweise eingespritzt, und der weiche Kunststoffteil des spritzgegossenen Produkts ist teilweise. Da der weiche Kunststoff leicht verformt wird.
29. Beachten Sie, dass während des zweiten Spritzgießvorgangs die Bewegung des Kunststoffmaterials undurchlässig für das erste Produkt ist, das geformt wurde, um die Gelposition zu verformen. Wenn dies möglich ist, müssen wir das Verfahren verbessern.
30. Eine Farbe Schimmel muss vorsichtig sein, eine Gate-Standort auszuwählen. Die beste Wahl U-Boot, sobald das Produkt in den Kunststoff, so dass das Produkt automatisch den Strömungskanal werden kann, und wenn sie nicht mit dem U-Boot in den Kunststoff abgeschnitten, kann ein Dreiplattenform oder eine Heißkanalwerkzeug betrachtet werden. Zeit wenn Material Punktanschnitt, tun Ballon-Angioplastie, eine Kollision durch die Ansaugstelle und Restsekundärmaterialien zu vermeiden.
31. Eine Zweifarben-Spritzgußform rotierenden Spritzgießverfahren verwendet wird häufig. Schlag / Rotations Spritzgießverfahren auf den beiden Positionen erforderliche Größe, konsistente Genauigkeit sterben, und die Düse / mit guten Schlag, wenn sie nicht in Gießmaschine Farbenspritz Verwendung auf einem wenn der Auslösemechanismus, muss der Drehtisch hydraulische Auswurffreigabemittel eingestellt wird.
32. Zwei-Farben-Spritzgießen verwendet in der Regel den gleichen Kunststoff mit verschiedenen Farben, oder es können zwei verschiedene Kunststoffmaterialien sein.Dieses Mal müssen wir die Grenzfläche der beiden Materialien, den Unterschied in der Schrumpfung, Verarbeitungsparameter und andere Aspekte berücksichtigen.
Zwei-Farben-Spritzgussprodukte basieren im Allgemeinenauf harten Kunststoffen wie ABS und PC und TPE-Weichkunststoffen.Aufgrund von Kosten oder Anwendung kann das Fehlen einer guten Haftungund Verschmelzung zwischen den beiden Materialien voll berücksichtigt werden. Es gibt viele Probleme, wie zum Beispiel die Formbearbeitung an den Verbindungen (im Allgemeinen das Phänomen des Prägens oder die Notwendigkeit von Formdichtungsnuten) und die Dicke des Materials.
Um zwei Arten von Kunststoff ‚klebrig‘ straffer, dachte treffen zu ‚klebrig‘ und das äußere Formmaterial zwischen der Rauheit einer speziellen Farbe Spritzgießverfahren TPU-Materialien, während die glatte Außenform, die ‚zu enger anhaftet.
33. In der Regel zweifarbige Formschrumpfung hängt einmal von dem Material, weil, wenn das Material ein Shore-Umriss Kunststoff-Produkte hat, wird Sekundärmaterial nicht mehr schrumpfen. Was, wie die Primärmaterialien und Sekundärmaterialien zu bestimmen, die haben Viele Faktoren zu berücksichtigen, wie Rohstofffluss, Plastikformen, etc.
Positionieren der Vorderseitenform 34. Der Hinweis, alle eingefügt durch, Tropfen durch unterbrochene Oberflächenneigung so groß wie möglich, mehr als 0,1 mm zu sein.
35. Für ABS / PC-, ABS / PC ABS- und ABS / PMMA-Zweifarben-Spritzgießen ist es notwendig, einen PC mit höherer Temperatur, PC-ABS oder PMMA zu injizieren.Wenn es sich um eine transparente Oberflächenform handelt, verwenden die meisten eine Flip-Mold-Struktur.
36. Das transparente Zwei-Farben-Spritzgießen ist ein wichtiger Punkt für das strukturelle Design:
Die Reservierung des Torstandortes muss vorab mit der Formenfabrik vereinbart werden;
Die Materialstärke wird empfohlen, transparente 0,8 mm oder mehr, nicht transparente 0,7 mm oder mehr, nicht-transparente Lichtfarbe so viel wie möglich zu verwenden, achten Sie auf das Licht, wenn es LED-Leuchten gibt;
Der transparente Teil hat die gleiche Breite der Trennfläche und des Lochs, und die Breite beträgt 0,5 mm.Die gekrümmte Oberfläche ist glatt, vermeidet die Seitenansicht, kann weit, unansehnlich eindringen und das Loch minimieren;
Die Dicke nichttransparenter Teile ist begrenzt, und die oberen Rippen und anderen Strukturen sollten so weit wie möglich zwischen 0,5 und 0,6 mm liegen, um Schrumpfung zu vermeiden;
Gegenwärtig ist es nicht empfehlenswert, Zweifarben-Spritzgießen mit einer Hauptlinse zu verwenden.Die Kosten für Formen und Produkte sind zu hoch.Es gibt beträchtliche Anforderungen an die Gerätehersteller und das technischeNiveau der Formenhersteller.Wenn sie dies tun, müssen sie eine detaillierte Lösung für den gesamtenProzess bereitstellen. Für die Zwischenverbindungen müssen sie überprüft werden;
Für großflächige Zweifarben-Spritzgussteile sind die beiden wichtigsten Tests Tropfen- und Kalt- sowie Thermoschock, bei beiden Tests lassen sich transparente und nicht transparente Teile leicht lösen, heiße und kalte Schocks -40-65, Zeit 48 Stunden.
Die Struktur der zweifarbigen Teile wird so weit wie möglich vereinfacht, und die komplexen Teile werden über den Passteilen hergestellt Die Breite der Rippen der nicht transparenten Teile sollte so weit wie möglich 0,5-0,6 mm betragen, um ein Schrumpfen zu vermeiden.