1. Le principe de base de la conception de mode de double couleur:
Caoutchouc dur 1 fois, caoutchouc souple 2 fois;
Transparent 1 fois, non transparent 2 fois;
Des plastiques de moulage à haute température sont utilisés pendant 1 heure, et la température de moulage est basse pendant 2 fois;
Ce qui précède est le principe de base des moules bicolores, sans quoi le moule sera blanc, et si l'on utilise des joints en plastique, il est nécessaire de briser le scellant au lieu d'insérer le scellant.
2. Les bagues de guidage du guide d'ébauche du moule doivent être symétriques de haut en bas, symétriques autour des moules avant et arrière.
3. Le moule arrière doit tourner de 180 degrés, le moule avant ne bouge pas.
4. La distance entre les produits doit être basée sur la distance entre les buses de la machine de moulage par injection Certaines machines de moulage par injection bicolores étrangères ont un espacement réglable des buses, certaines ne sont pas réglables et d'autres ne sont pas réglables.
5. Deux systèmes éjecteurs indépendants, le bâton supérieur est également deux.Le moule arrière et les deux produits sont les mêmes, les éjecteurs sont tous les mêmes, et ils sont dans une relation de rotation.Ne pas faire une relation de translation.
6. La plaque d'éjection ne peut être réinitialisée qu'avec un ressort, elle ne peut pas être forcée de se réinitialiser avec une vis car le moule arrière doit être tourné.
7. Les verrous de bord doivent être sur les quatre côtés du centre du moule, et les moules avant et arrière doivent être symétriques, sinon les moules arrière ne s'aligneront pas avec les moules avant lorsqu'ils sont tournés de 180 degrés.
8. Si la distance entre le point d'encollage et la distance entre les buses de la presse à injecter est différente, le trou de la barre supérieure doit être ajusté car la distance entre les vis de la presse ne peut pas être ajustée.
9. Faites attention à la direction de la buse parallèle de la machine de moulage par injection fournie par le client, qui est l'axe X ou l'axe Y, pour déterminer la disposition du rang de produit.
10. La direction du transport de l'eau dans et hors de l'eau doit être du côté du ciel et de la terre, et toute eau circulante doit entrer et sortir sur la même surface. La taille ne peut pas dépasser la hauteur de la machine de moulage par injection hors de l'évier, sinon il ne peut pas prendre l'eau.
11. Le premier produit moulé par injection doit être placé du côté non opérationnel, car le produit doit être tourné de 180 degrés pour la deuxième injection après la première injection, juste du côté de l'opération, pour faciliter le produit.
12. La position de matrice de la filière de sortie doit être sur le côté opérationnel et sur le côté non opérationnel, pas sur le côté des cieux et des terres, car leurs produits doivent être entièrement automatiques.
13. Remarque sur la surface de séparation: La surface de séparation de la surface de séparation du moule arrière doit être le moule arrière après la fusion des deux produits, la surface de séparation du moule devant être prélevée sur un seul produit et les produits combinés ne peuvent pas être pris. Surface de séparation
14. La tolérance des brides avant et arrière est négative 0,05 mm, la tolérance entre les deux brides est de 0,02 mm, l'écart entre la broche supérieure et les trous supérieurs est de 0,1 mm et la tolérance entre les deux colonnes est positive et négative. 0.01, les tolérances des quatre côtés et la profondeur du cadre doivent être ajoutées.Sinon, lorsque le moule arrière tourne de 180 degrés, un front de lot sera généré en raison de la hauteur incohérente.La tolérance de profondeur de la boîte est négative 0.02mm.
15. Si les embryons végétaux fond de moule meurent a terminé le traitement, une usine de traitement à la prise les trous de cheville et le haut, l'espacement de centre dans la douille de guidage 4 Guide de trou de poteau considéré comme un numéro de référence, sinon trop déviation, carte facile die moule lorsque le fond de moule pour indiquer un embryon de mode de couleur de consigne, quatre broches de guidage et les douilles et la symétrie de cadre, le moule est mis en rotation de 180 degrés après peut être adaptée au moule avant.
16. Si les deux couleurs de la rotation du moule arrière sont beaucoup plus simples, un côté est moulé par injection avec de la colle dure et l'autre est tourné de 180 degrés (notez que le produit ne peut pas tomber en tournant, le portail peut être séparé automatiquement). Après l'injection de colle douce de l'autre côté, l'injection de plastique dur ne nécessite pas de cosse, il suffit de l'agencer du côté mou du moule, et si la colle douce est complètement enchevêtrée avec le caoutchouc dur, seule de la colle dure est nécessaire. Rétrécissement, si le contour est en contact avec de la colle molle en plastique dur, doit rétrécir.
17. Si c'est un moule de deux couleurs d'un moule, alors c'est un canon droit, un coup de canon de 90 degrés, pas de rotation, seulement un noyau, la méthode de séparation de plastique mou et dur par joint Colle
18. Les deux formes de cavité sont différentes, formant un produit chacune.Les deux formes de noyau sont les mêmes.
19. Avant le moule, après que le moule est tourné à 180 ° centré, il doit correspondre, cette inspection doit être faite pendant la conception.
20. La position du sténopé note supérieure, l'espacement minimum 210mm. Moules grand pour être approprié d'augmenter le nombre de haut des trous de cheville. En outre, étant donné que la machine de moulage par injection elle-même est thimble pas, nous devons donc être conçus en dé à coudre de moule allongé, GROW thimble Plaque de base de moule d'environ 150mm.
21. Deux bagues de positionnement doivent être conçues sur la plaque de base du moule arrière.
L'épaisseur totale du panneau ainsi que le moule avant 22. Une plaque non inférieure à 170 mm. Soigneusement visualiser les autres données de référence de la machine de moulage par injection de ce type, par exemple, la capacité maximale de l'épaisseur du moule, l'épaisseur minimale du moule de réception, la broche d'éjection et espacement des trous et analogues.
23. La profondeur de la SPRUE du côté avant ne doit pas dépasser 65 mm, l'intervalle entre le haut du SPRUE sur le côté supérieur (grande buse) et le centre de l'ébauche du moule ne doit pas être inférieur à 150 mm.
24. Lors de la conception de la deuxième injection de CAVITY, afin d'éviter que CAVITY n'introduise (ou ne frotte) le gel du produit qui a été moulé pour la première fois, il est possible de concevoir un évitement partiel. Intensité, c'est-à-dire: dans le moulage par injection, s'il y aura une déformation plastique sous la grande pression d'injection, ce qui peut conduire à la possibilité d'un front de charge généré dans le second moulage par injection;
25. Lors du moulage par injection, la taille du premier produit moulé par injection peut être légèrement plus grande de sorte qu'il puisse être pressé étroitement avec une autre CAVITÉ pendant le second moulage pour obtenir l'effet du produit d'étanchéité.
26. Avant de fermer les planches A et B, veuillez vérifier si le curseur ou le lève-moule avant réinitialisera et écrase le produit, dans ce cas, il faut penser à fermer les planches A et B avant le COULISSEUR ou le LIFET du moule avant. Remise à zéro des talents
27. Les systèmes d'approvisionnement en eau de CAVITY et de CORE sont aussi complets et équilibrés que possible.
28. Dans 99% des cas, la partie en plastique dur du premier produit moulé par injection est partiellement injectée, et la partie en plastique mou du produit moulé par injection est partiellement car le plastique mou est facilement déformé.
29. Notez que lors du deuxième moulage par injection, le mouvement de la matière plastique imperméable au premier produit qui a été moulé pour déformer la position du gel, est-il possible?
30. Un moule de couleur doit être prudent pour sélectionner un emplacement de la porte. Le meilleur sous-marin de choix une fois que le produit dans le plastique, de sorte que le produit peut être coupé automatiquement le passage d'écoulement et quand ne pas utiliser le sous-marin dans le plastique, peut être considéré comme un moule à trois plaques ou un moule à canaux chauds. Temps Si le matériau est une porte pointue, il faut l'agiter pour éviter de toucher le matériau secondaire en raison d'un résidu au point d'entrée.
31. Un moulage par injection rotatif moulage par injection à deux couleurs est souvent utilisée. Poinçon / matrice de moulage par injection rotatif sur les deux positions de la taille requise, une précision constante, et la matrice / poinçon avec une bonne lorsqu'ils ne sont pas en cours d'utilisation sur une machine de moulage par injection de couleur Lorsque le mécanisme d'éjection est relâché, un mécanisme d'éjection hydraulique doit être prévu sur le plateau tournant.
32. Le moulage par injection de moules bicolores utilise habituellement le même plastique avec des couleurs différentes, ou deux matériaux plastiques différents, cette fois en tenant compte de l'interface des deux matériaux, de la différence de retrait, des paramètres de traitement et d'autres aspects.
Les produits de moulage par injection bicolore sont généralement basés sur des plastiques durs tels que l'ABS et le PC, et sur des plastiques souples en TPE En raison de leur coût ou de leur application, le manque d'adhérence et de fusion entre les deux matériaux peut être pris en considération. Il y a beaucoup de problèmes tels que le traitement des moules au niveau des joints (généralement, le phénomène de gaufrage ou le besoin de rainures d'étanchéité des moules) et l'épaisseur du matériau.
Afin de faire deux types de plastique « collantes » serré, considéré comme « collantes » et le matériau de moule externe entre la rugosité d'un matériaux TPU de moulage par injection en couleurs dédiées, tandis que le moule externe lisse, qui « est collée à plus près.
33. En général, le retrait au moulage de deux couleurs dépend du matériau une fois, car une fois que le matériau a un produit en matière plastique de contour de la côte, la matière secondaire ne rétrécit pas de plus. En ce qui concerne la façon de déterminer les matières premières et matériaux secondaires, qui ont en tenant compte de nombreux facteurs, tels que le matériau de la fluidité, la forme, etc., des produits en plastique.
Positionnement du moule avant 34. La note; tous insérée à travers, goutte à inclinaison de la surface cassée aussi grande que possible, soit plus de 0,1 mm.
35. ABS / PC, ABS / PC ABS, lors de l'ABS / le moulage par injection de couleur PMMA, le moulage par injection nécessite une température plus élevée pour PC ABS, PC ou PMMA. Structure de matrice à puce les plus flip si elle est transparente lorsque la surface du moule carapace.
36. Le moulage par injection de couleur transparente pour de grands motifs structuraux sont mises en garde:
Position réservée de la porte, l'usine de moule doit convenir à l'avance;
l'épaisseur du matériau recommandée d'un transparent de 0,8 mm, 0,7 mm ou plus non-transparent, en tant que non-transparent possible avec la lumière, les LED ont noté que la protection contre la lumière;
Un élément transparent où le trou et la largeur de la surface de séparation uniforme, la largeur de la 0,5mm recommandé, puis le long de la surface courbe, pour éviter le côté, loin perméable, inesthétique, minimiser ouverture;
L'épaisseur de l'élément non transparent est limitée, les bandes de structure de gluten entre 0.5-0.6mm est possible, afin d'éviter le rétrécissement;
Pour l'instant trop élevé n'est pas recommandé de moulage par injection de couleur de la lentille principale, la moisissure et les coûts de production, des exigences considérables sur les équipements et le niveau technique des fabricants de moules, de le faire exige l'ensemble du programme de l'autre partie est donné une solution détaillée pour le processus d'évaluation pour le milieu du lien doit être revu;
Pour les pièces moulées par injection de grande surface à deux couleurs, deux tests de chute de choc thermique est la clé et, dans les deux tests à l'intérieur, élément transparent et non-transparent facile à dégager un choc thermique de -40 à 65, 48 heures.
La structure d'élément de couleur le plus simple possible, de réaliser élément d'accouplement complexe au-dessus des nervures, la largeur de l'élément non transparent dans la mesure du 0.5-0.6mm, afin d'éviter le retrait.