La compañía química diversificada líder del mundo, Saudi Basic Industries Corporation, introdujo recientemente un importante avance en el proceso de producción de un lente de sensor óptico infrarrojo en la Exposición de Tecnología de Moldes y Plásticos de los Estados Unidos.La lente utiliza la poliamida termoplástica EXTEMTM de SABIC ( TPI) resina, que se puede utilizar para sensores de proximidad y aplicaciones de reconocimiento de gestos para teléfonos inteligentes y otros productos electrónicos. La empresa de molduras suiza SOPRODSA utiliza material de alto rendimiento de SABIC con alta penetración de luz infrarroja, utilizando micro-herramientas para microscopía. Moldeado, producción masiva de lente de sensor.
En comparación con el proceso de pulido y pulido de cristal de cuarzo y resina epoxi, la resina EXTEMTM tiene las ventajas de alta eficiencia, gran formación de lotes, puede mejorar significativamente la velocidad de procesamiento, garantizar la estabilidad de la calidad, evitar el procesamiento secundario de alto costo. SOPROD esto Un avance proporciona una solución nueva y eficiente para la industria electrónica, que ayuda a satisfacer la creciente demanda del mercado de sensores ópticos infrarrojos.
Específicamente, resina Extem ™ tiene las siguientes características: 1, las características de penetración de luz de infrarrojos y resinas de alta temperatura capacidad Extem ™ puede proporcionar características ópticas deseadas lente del sensor de infrarrojos llave, que comprende un altas características de penetración de luz infrarroja, un alto índice de refracción. , Baja neblina y cero defectos superficiales, etc. La resina EXTEMTM proporciona colores tanto naturales como negros. El negro absorbe la luz visible pero transmite luz infrarroja, lo que ayuda a mejorar la precisión del sensor de proximidad. Esta resina puede soportar niveles extremadamente altos. La temperatura (temperatura de transición vítrea de 267 ° C / 513 ° C) admite procesos de soldadura por reflujo sin plomo para el ensamblaje de componentes miniaturizados 2. Aumenta la libertad de diseño La resina EXTEMTM también supera la flexibilidad de diseño de anillo tradicional epoxi y vidrio. el material puede ser moldeado por inyección en una lente que tiene una superficie curva libre, y una resina epoxi que tiene una geometría restringida normalmente es necesario añadir la capa de base. de alto cizallamiento adelgazamiento característica es Extem beneficioso llenado del molde de resina ™, que para pequeñas, Los componentes de alta precisión son indispensables. Con una libertad de diseño más flexible y un índice de refracción más alto, la resina EXTEMTM puede reducir de una a dos capas de epoxi en diseños avanzados de lentes.
SOPRODSA COO Jean-Camil Pitteloud representado: 'resina Extem ™ con un rendimiento superior, primero usamos el moldeado de resina termoplástica en un éxito alta fluidez y baja contracción del material micro SABIC lo hace ideal para pequeñas. Producción en masa de componentes de precisión Además, resiste el entorno de alta temperatura de la soldadura sin plomo comúnmente utilizada en el ensamblaje de dispositivos. Nos complace poder desarrollar esta fabricación innovadora con nuestra larga experiencia en la producción de movimientos de relojes de alta gama. Proceso. '
Andy Verheijden, gerente comercial de SABIC Global EXTEMTM, agregó: "Desde los teléfonos móviles hasta los controladores de videojuegos y los drones, los sensores ópticos infrarrojos son ampliamente utilizados en diversas funciones nuevas de productos electrónicos de consumo. Esta cooperación con SOPROD demuestra su uso. La viabilidad y muchas ventajas del proceso de micromoldeo de resina EXTEMTM para la producción de óptica infrarroja Con este proceso innovador, nuestros clientes en la industria electrónica pueden producir rápidamente los componentes necesarios para la próxima generación de dispositivos.