Ведущая в мире диверсифицированная химическая компания Saudi Basic Industries Corporation недавно представила крупный прорыв в производственном процессе инфракрасной оптической сенсорной линзы на выставке пластмасс и пресс-форм США. Объектив использует термопластичный полиимид SABIC EXTEMTM ( TPI), которая может использоваться для датчиков приближения и приложений распознавания жестов для смартфонов и других электронных продуктов. Швейцарская формовочная компания SOPRODSA использует высокопроизводительный материал SABIC с высоким проникновением инфракрасного света с использованием микроинструментов для микроскопии. Формование, массовое производство сенсорной линзы.
По сравнению с шлифованием и полированием процесса отверждения из кварцевого стекла и эпоксидной смолы, смола EXTEMTM обладает преимуществами высокой эффективности, крупномасштабного формирования партии, может значительно улучшить скорость обработки, обеспечить стабильность качества, избежать дорогостоящей вторичной обработки. SOPROD this Прорыв обеспечивает новое и эффективное решение для электронной промышленности, помогая удовлетворить растущий спрос на инфракрасные оптические датчики.
В частности, смола EXTEMTM имеет следующие характеристики: 1. Высокое проникновение и высокая термостойкость инфракрасного света. Смола EXTEMTM может обеспечить ключевые оптические свойства, необходимые для инфракрасных сенсорных линз, включая высокое проникновение инфракрасного света, высокий показатель преломления , Малая дымка и дефекты нулевой поверхности и т. Д. Смола EXTEMTM обеспечивает естественный и черный цвета. Черный поглощает видимый свет, но передает инфракрасное излучение, что помогает повысить точность датчика приближения. Эта смола может выдерживать чрезвычайно высокие Температура (температура стеклования 267 ° C / 513 ° C) поддерживает процессы пайки без свинца для сборки миниатюрных компонентов. 2. Увеличивает свободу дизайна. Смола EXTEMTM также превосходит традиционную гибкость дизайна кольца Кислородная смола и стекло Материал может быть литьевым формованием в линзу с поверхностью свободной формы, в то время как эпоксидная смола имеет геометрические ограничения и обычно требует добавления слоя подложки. Высокие свойства упрочнения при растяжении смолы EXTEMTM облегчают заполнение формы, что для небольших, Высокоточные компоненты являются незаменимыми. Благодаря более гибкой конструкции и более высоким показателям преломления, смола EXTEMTM может уменьшить один-два слоя эпоксидной смолы в современных объективах.
Жан-Камиль Питтулуд (Jean-Camil Pitteloud), главный операционный директор SOPRODSA, заявил: «Благодаря превосходным характеристикам смол EXTEMTM нам удалось впервые микропластик с термопластичными смолами. Высокий расход и низкая усадка материалов SABIC делают их идеальными для небольших размеров. Массовое производство прецизионных компонентов, кроме того, оно выдерживает высокотемпературную среду бессвинцовой пайки, обычно используемую в сборке устройства. Мы рады, что можем развивать это инновационное производство с помощью нашего многолетнего опыта в производстве высококачественных часовых механизмов. Процесс ».
Энди Верхайден, SABIC Global EXTEMTM Business Manager, добавил: «От мобильных телефонов до контроллеров видеоигр до беспилотных летательных аппаратов инфракрасные оптические датчики широко используются в различных новых функциях продуктов бытовой электроники. Это сотрудничество с SOPROD доказывает его использование. Возможность и много преимуществ процесса микромодулирования смолы EXTEMTM для производства инфракрасной оптики. Благодаря этому инновационному процессу наши клиенты в электронной промышленности могут быстро производить компоненты, необходимые для устройств следующего поколения.