世界有数の総合化学会社SABICのEXTEM™熱可塑性ポリイミドを使用して、米国のサウジアラビア基礎産業（株）および主要な画期的なレンズの赤外線光学センサーの製造過程を紹介プラスチック金型テクノロジー展、（ TPI）樹脂、スマートフォンや他の電子センサ及びジェスチャ認識や他のアプリケーションを終了するために使用することができる。SOPRODSAスイスの会社高い浸透性赤外線SABIC、マルチモードを使用してマイクロツールを備え、この高性能な成形材料を使用して成形、センサーレンズの大量生産。
研磨工程と、エポキシ樹脂硬化石英ガラス比べ、EXTEM™の樹脂は、高い効率を有し、大量の形成の利点は、大幅にコストのかかる二次加工を避けるため、品質の安定性を確保するために、処理速度を高めることができる。SOPRODこのブレークスルーは、エレクトロニクス業界にとって新しい、効率的なソリューションを提供し、ますます拡大する赤外線光センサーの市場ニーズに対応します。
具体的には、EXTEM™の樹脂は次の特性を有する：1は、赤外光透過特性および高温能力EXTEM™の樹脂は、赤外光、高屈折率の高い浸透特性を備え、キー赤外線センサレンズ所望の光学特性を提供することができます。 、低ヘイズとゼロ欠陥面はEXTEM™の樹脂は、自然な色及びブラック色を提供ブラック可視光を吸収するが、赤外光を透過する、近接センサの精度を改善するのに役立つ。この樹脂は、非常に高い耐えることができます、組み立てられた鉛フリーリフローはんだ付けプロセスの微細化に適した成分支持温度（267℃/ 513℃のガラス転移温度）。2、伝統的なリングを越えて設計の自由度にも設計自由。EXTEMTM樹脂エポキシおよびガラス。材料は自由曲面を有するレンズに射出成形することができ、および拘束幾何形状を有するエポキシ樹脂は、基材層を追加することが通常必要である。高剪断減粘特性が小さいために有益EXTEM™の樹脂モールド充填、であり、より自由度の高い設計自由度と高い屈折率を持つEXTEMTM樹脂は、高度なレンズ設計で1〜2層のエポキシを削減することができます。
SOPRODSA COOジャンCamil Pitteloudが表現：「優れた性能を持つEXTEM™の樹脂を、我々は最初の成功のマイクロ高い流動性と低収縮に成形された熱可塑性樹脂を使用するSABICの材料は、小規模に最適です。精密部品と部品の生産量。加えて、それは一般的に高温鉛フリーはんだ付けに使用される機器の組み立て工程に耐えることができます。私たちは、この革新的な製造を開発するために専門的な知識の長年のハイレベルな時計のムーブメントの生産に役立つことを嬉しく思いますプロセス。
SABIC Global EXTEMTMビジネスマネージャーのAndy Verheijden氏は、次のように述べています。「携帯電話からビデオゲームコントローラ、ドローンまで、赤外線光センサーは家電製品のさまざまな新機能に幅広く使用されています。赤外線光学部品製造用のEXTEM™樹脂マイクロモールドプロセスの実現可能性と多くの利点この革新的なプロセスにより、エレクトロニクス業界のお客様は次世代デバイスに必要な部品を迅速に製造することができます。