Das weltweit führende, diversifizierte Chemieunternehmen, die Saudi Basic Industries Corporation, hat kürzlich auf der US-amerikanischen Fachmesse für Kunststoff- und Formtechnologie einen bedeutenden Durchbruch bei der Herstellung eines optischen Infrarot-Sensorobjektivs erzielt. Das Objektiv verwendet SABICs EXTEMTM thermoplastisches Polyimid ( TPI) Harz, das für Näherungssensoren und Gestenerkennung für Smartphones und andere elektronische Produkte verwendet werden kann.Das Schweizer Formteilunternehmen SOPRODSA verwendet SABICs Hochleistungsmaterial mit hoher Eindringtiefe von Infrarotlicht mit Mikrowerkzeugen für die Mikroskopie. Formung, Massenproduktion von Sensorlinsen.
Im Vergleich mit dem Schleifen und Polieren von Quarzglas und Epoxidharz Aushärteprozess, hat EXTEMTM Harz die Vorteile von hoher Effizienz, große Batch-Formung, kann deutlich die Verarbeitungsgeschwindigkeit verbessern, die Qualität Stabilität zu gewährleisten, vermeiden High-Cost-Sekundärverarbeitung.SOPROD dies Ein Durchbruch bietet eine neue und effiziente Lösung für die Elektronikindustrie und trägt dazu bei, der wachsenden Nachfrage nach optischen Infrarotsensoren gerecht zu werden.
Insbesondere hat EXTEM TM -Harz die folgenden Eigenschaften: 1. Hohe Durchdringung und hohe Temperaturbeständigkeit von Infrarotlicht EXTEM TM -Harz kann wichtige optische Eigenschaften bereitstellen, die für Infrarotsensorlinsen erforderlich sind, einschließlich hoher Eindringtiefe von Infrarotlicht, hohem Brechungsindex , Niedrige Trübung und keine Oberflächendefekte usw. EXTEM TM Harz liefert sowohl natürliche als auch schwarze Farben.Schwarz absorbiert sichtbares Licht, überträgt aber Infrarotlicht und hilft, die Genauigkeit des Näherungssensors zu verbessern.Dieses Harz kann extrem hoch widerstehen Die Temperatur (Glasübergangstemperatur von 267 ° C / 513 ° C) unterstützt bleifreie Reflow-Lötprozesse für die Montage miniaturisierter Bauteile 2. Erhöht die Gestaltungsfreiheit EXTEMM-Harz übertrifft auch die traditionelle Flexibilität des Ringdesigns Epoxidharz und Glas. die Materialinjektion in eine Linse, die eine frei gekrümmte Oberfläche geformt sein kann, hat, und ein Epoxidharz mit einer mit gespannter Geometrie aufweist, ist in der Regel notwendig, die Basisschicht. Charakteristik mit hohen Scherung hinzugefügt Ausdünnen füllen vorteilhaft EXTEM ™ Harzform, die für kleine, Hochpräzise Komponenten sind unverzichtbar.Mit einer flexibleren Designfreiheit und einem höheren Brechungsindex kann EXTEM ™ Harz bei fortschrittlichen Linsendesigns ein bis zwei Epoxidschichten reduzieren.
SOPRODSA COO Jean-Camil Pitteloud vertreten: ‚EXTEM ™ Harz mit überlegener Leistung, wir zuerst das thermoplastische Harz verwenden, um auf einem Erfolg Mikro hohe Fließfähigkeit geformt und geringe Schwindung SABIC Material macht es für kleine ideal. Massenproduktion von Präzisionsteilen, aber auch die Hochtemperatur-Umgebung von bleifreien Lötverbindungen, die häufig in der Montage von Baugruppen verwendet wird.Wir freuen uns, diese innovative Fertigung mit unserer langjährigen Erfahrung in der Herstellung von High-End-Uhrwerken entwickeln zu können. Prozess. "
Andy Verheijden, Business Manager bei SABIC Global EXTEMTM, fügte hinzu: "Von Mobiltelefonen über Videospielsteuerungen bis hin zu Drohnen werden in vielen neuen Funktionen von Produkten für die Unterhaltungselektronik Infrarotsensoren eingesetzt. Diese Zusammenarbeit mit SOPROD beweist ihren Nutzen. Die Machbarkeit und viele Vorteile des EXTEMM Harz-Mikrospritzgussverfahrens für die Herstellung von Infrarot-Optiken Mit diesem innovativen Verfahren können unsere Kunden in der Elektronikindustrie schnell die für die nächste Gerätegeneration benötigten Komponenten herstellen.