Die weltweit führende diversifizierte Chemieunternehmen Saudi Basic Industries Corp. in den Vereinigten Staaten Plastic & Mould Technology Exhibition: auf (NPE 2018, Standnummer S19001) einen wichtigen Durchbruch in der optischen Infrarot-Sensor Linsen-Herstellungsverfahren Einführung verwendet die Linse SABIC EXTEM ™ thermoplastische Polyimid (TPI) Harz kann für Smartphones und anderen elektronischen Produkten verwendet werden, den Näherungssensor und Gestenerkennung und andere Anwendungen. SOPROD SA Schweizer Unternehmen, das diese Formen mit einem hohen Infrarot hohe Eindringeigenschaft von SABIC mit Eigenschaften von Materialien von einem Multimode-Mikroformwerkzeug verwendet wird, Mengensensor Linsenproduktion verglichen mit ausgehärtetem Epoxidharz und Polierverfahren des Quarzglases, EXTEM ™ Harz hat einen hohen Wirkungsgrad, die Vorteile der Bildung große Mengen können beträchtlich sein, zu erreichen, Verbessern Sie die Verarbeitungsgeschwindigkeit, sichern Sie die Qualitätsstabilität und vermeiden Sie kostspielige Weiterverarbeitungen Der Durchbruch von SOPROD bietet eine neue und effiziente Lösung für die Elektronikindustrie, um der wachsenden Nachfrage nach optischen Infrarotsensoren gerecht zu werden.
SOPROD SA COO Jean-Camil Pitteloud darstellt: ein großer Erfolg erzielt wird, wenn ‚mit hervorragender Leistung EXTEM ™ Harz, wir zuerst die thermoplastische Harzmikrofließfähigkeit hohe Form verwenden und eine geringe Schrumpfung macht es sehr SABIC Material. Menge für kleine Präzisionsteile Produktion. Darüber hinaus können sie den Prozess der Montage der Vorrichtung üblicherweise bei hohen Temperaturen bleifreies Löten verwendet standhalten. wir freuen uns auf die Herstellung von in dieser langjährigen High-Level-Aspekte des Uhrwerks entwickelte Know-how zu helfen Innovativer Herstellungsprozess, der uns zweifellos einen starken Wettbewerbsvorteil verschafft.
Andy Verheijden SABIC global EXTEM ™ Business Manager fügt hinzu: ‚von Mobiltelefonen zu Videospiel-Controller und dann auf unbemannte Luftfahrzeuge, Infrarot-optische Sensoren sind in verschiedenen Consumer-Produkten, neue Features in der Zusammenarbeit mit SOPROD demonstriert Verwendung weit verbreitet. Die Machbarkeit und viele Vorteile des EXTEMM Harz-Mikrospritzgussverfahrens für die Herstellung von Infrarot-Optiken Mit diesem innovativen Verfahren können unsere Kunden in der Elektronikindustrie schnell die für die nächste Gerätegeneration benötigten Komponenten herstellen.
Infrarotlicht hohe Penetrationseigenschaften und hohe Temperaturbeständigkeit
EXTEM TM -Harze können die wichtigsten optischen Eigenschaften liefern, die für Infrarot-Sensorlinsen erforderlich sind, einschließlich hoher Durchdringung von Infrarotlicht, hohem Brechungsindex, geringer Trübung und Null-Oberflächenfehlern usw. EXTEM TM -Harze liefern sowohl natürliche als auch schwarze Farben, schwarze Absorption Sichtbares Licht, aber Infrarotlicht übertragen, verbessert die Genauigkeit des Näherungssensors.
Dieses Harz hält extrem hohen Temperaturen stand (Glasübergangstemperatur von 267 ° C) und unterstützt bleifreie Reflow-Lötprozesse für die Montage kleiner Bauteile.
Verbessere die Gestaltungsfreiheit
EXTEM ™ -Harz übertrifft auch herkömmliches Epoxid und Glas in Bezug auf Designflexibilität.Das Material kann zu Linsen mit Freiformflächen spritzgegossen werden, während Epoxidharzegeometrische Beschränkungen aufweisen und normalerweise die Zugabe einer Substratschichterfordern.Die Höhe von EXTEM TM -Harz Shear-Ausdünnungseigenschaften erleichtern die Formfüllung, die für kleine, hochpräzise Teile unverzichtbar ist.Mit einer flexibleren Designfreiheit und einem höheren Brechungsindex kann EXTEM ™ -Harz ein bis zwei Mal mehr als das Epoxyharz in fortschrittlichen Linsendesigns reduzieren. Ebene.