‚H2 Trennmembrangastrennungstechnik ist der reife Markt, die Wasserstofftrennmembran + H2 Druckwechseladsorption Trennverfahren eine Kombination der am besten geeigneten Muster sind. Da die Energieeinsparung, und Entfernung von VOCs Anforderungen CO2 Emissionsminderung steigenden , gibt es eine größere Vielfalt von Produkten und Prozesse Membranen Gastrennung in der petrochemischen Industrie eingesetzt. ‚China Filmindustrie Association Generalsekretär Mineralöl- und Chemiemembrananwendungen technischen Ausschuß DINGT Yan Chai vor kurzem die Entwicklung von Gastrennungsmembrantechnologie zu Reportern .
"In der Gas-Membran-Trennung Technologie, Wasserstoff-Separation-Membran-Technologie nimmt einen großen Anteil, ist auch die früheste Entwicklung und Anwendung, die reifste Gasmembran-Separation-Technologie." Party Yanzhai sagte, dass die Vor- und Nachteile der Wasserstoff-Trennmembrane offensichtlich sind, Die allgemeine Aussage ist, dass "das Konzentrat nicht gereinigt wird". Insbesondere, da die Wasserstofftrennmembran unterschiedliche Gasmoleküle verwendet, um eine Trennung und Rückgewinnung in der Membran zu erreichen, ist die Ausbeute an H2 hoch, etwa 91%. Die Reinheit ist niedrig, die Ausbeute ist nicht stabil und es wird auch durch die Änderung der Futterzusammensetzung beeinflusst.
In dem eigentlichen Anwendungsprozess wird im Allgemeinen ein Wasserstofftrennmembran- und Druckwechseladsorptions- (PSA) -Kombinationsprozess verwendet.Die Wasserstofftrennmembran wird verwendet, um zuerst das druckreduzierte Trockengasin der Raffinerie von 20% auf 30% auf 60% bis 70% zu erhöhen. Danach wird es unter Verwendung der Druckwechseladsorptionstechnologie gereinigt.Die Kombination mehrerer wasserstoffreicher Gase, die in dem Ölraffinationsverfahrenerzeugt werden, erreicht nicht nur den Zweck der kontinuierlichen Gastrennung, sondern verbessertauch erheblich die Wirtschaftlichkeit der Gastrennung und reduziert das Prozess-H2-System. Nimm Kosten und reduziere CO2-Emissionen. ", Sagte Partei Yanzhai.
Er erzählte Reportern, den Fall Petrochina Dalian Petrochemical Company der wasserstoffreichen Ressourcen erhebliche wirtschaftliche Vorteile des Recyclings zu erhalten. ‚Dalian Petrochemical mehr Wasserstoff-reiche Ressourcen, einschließlich einer jährlichen Produktion von 2,2 Millionen Tonnen Reformer PSA Gas desorbiert, 800.000 Tonnen von Diesel Hydroentschwefelung Gas, 4,2 Millionen Tonnen jährlich Kohlenwasserstoff-Rückgewinnungsvorrichtung und dergleichen haben Trockengas wasserstoffreiches Gas erzeugt. Dalian Petrochemie Ausführungsform der wasserstoffreiche recycelten Renovierung, ein Wasserstoffgastrennungsmembranprozess + PSA Zusammensetzungen dieses wasserstoffreichen Gases nach dem H2-Recycling als ein Prozess mit Wasserstoff. Wiederaufbau-Projekt Gesamtinvestition 100 Millionen Yuan, Amortisationszeit von nur sechs Monaten. ‚, sagte DINGT Yan Chai.
Nach der Realisierung des Projektes wurde nicht nur die bestehende 100.000 Nm3 / h Wasserstoffanlage stillgelegt, sondern auch 170.000 Nm3 / h Abgasreduktion erreicht, gleichzeitig wurde durch die Rückgewinnung von H2 die Konzentration von Brenngas und Wasserstoff reduziert und der Brennstoffheizofen betrieben. Stabilere, in Betrieb genommene wasserstoffreiche Rückgewinnungseinheit bewirkt auch, dass Wasserstoffänderungen schnell auf das Wasserstoffnetz reagieren, so dass der Wasserstoffnetzdruck stabiler wird.
‚Chinas Ölraffineriekapazität von rund 300 Millionen Tonnen / Jahr, von dem Entschwefelungsverfahren zur Herstellung von Diesel, Benzin, Schmierstoffe und andere Produkte sind untrennbar mit der Hydrierung vorläufigen Berechnungen Chinas Ölraffinerieindustrie braucht etwa 150.000.000.000-20000000000 m3H2 Jahr, wenn Alle Kohlekraftwerke werden etwa 10 Millionen Tonnen CO2 produzieren, was die CO2-Reduktion in China stark unter Druck setzen wird, daher sollten Raffinerien ihre wasserstoffreichen Ressourcen voll ausschöpfen und nach ihren eigenen Bedingungen wählen. Angepasste Wasserstofftrennmembran + PSA-Kombinationsprozess, um zu demonstrieren, zu transformieren. "Party Yan Zhai sagte.
Darüber hinaus stellte Dang Yanzhai auch fest, dass der Energieverbrauch von Stickstoff aus dem Luftzerlegungssystem ebenfalls sehr hoch ist.Wenn das N2 zuerst auf 95% bis 97% angereichert wird, nachdem die Gastrennmembranzur Luftzerlegung verwendet wurde, kann der Energieverbrauch der Luftzerlegung verringertwerden. In ähnlicher Weise kann diese Idee auch bei der Herstellung von mit Sauerstoff angereichertem Gas verwendet werden.
Zusätzlich zu Wasserstofftrennmembranen haben organische Dampfmembranen gegenwärtig einige Anwendungen bei der Entfernung von VOCs und bei der Gewinnung von organischen Monomeren in der petrochemischen Industrie.
Dang Yanzhai erklärte, dass die derzeitige Anwendung von organischen Dampfmembranen vor zwei Hauptproblemen bei der Entfernung von VOCs stehe: Erstens, das Problem der abnehmenden Entfernungseffizienz aufgrund von wasserkondensierendem Gas und zweitens der kurzfristige Gasfluss, der die Entwurfslast übersteigt. Das Problem der Verringerung des Entfernungseffekts: "Die Anwendung von organischen Dampfmembranen im Bereich der Entfernung von VOCs muss diese beiden Probleme lösen", sagte Party Yanzhai.
Er wies außerdem darauf hin, dass neben Wasserstofftrennmembranen und organischen Dampfmembranen auch die Anforderungen an die Entfernung von VOCs und die Reduzierung der CO2-Emissionen steigen, Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung, und auch andere Arten von Gastrennmembranen könnten in der petrochemischen Industrie entwickelt werden. H2S / CH4-Trennmembrane, leistungsfähigere O2 / N2-Trennmembranen, CO2 / N2-Trennmembrane für die Abscheidung von Kohlenstoff, Synthesegasreinigung und CO2 / H2-Trennmembrane im IGCC-Kraftwerk und bessere Olefin / Alkane Trennmembranen sind auch mögliche Entwicklungsrichtungen für die Gastrennmembrantechnologie.