La séparation de l'hydrogène est le mode de séparation le plus approprié pour la séparation de H2: économie d'énergie et réduction de la consommation, élimination des COV, réduction des émissions de CO2 et autres aspects sans cesse améliorés. Le secrétaire du Comité d'application de la technologie des membranes pétrolières et chimiques de la China Membrane Industry Association, le secrétaire général Yan Yanzhai, a informé les journalistes du développement de la technologie des membranes de séparation des gaz. .
« Dans la technologie de séparation membranaire de gaz, le compte de la technologie de membrane de séparation d'hydrogène pour une grande partie, mais aussi le développement et l'application des plus anciennes et la technologie de séparation membranaire de gaz technologiquement sophistiqué. » DANG Yan Chai dit, les avantages et les inconvénients sont une membrane évidente de séparation d'hydrogène, un si généralisation est en particulier. « concentré sans purification », car la membrane de séparation d'hydrogène pour réaliser la séparation des différents taux de recyclage de différentes molécules de gaz perméat la membrane, de sorte que le rendement élevé de H2, à environ 91%, mais le produit La pureté est faible, le rendement n'est pas stable et il est également affecté par le changement de la composition de l'alimentation.
Dans le procédé d'application, on utilise généralement une membrane de séparation d'hydrogène et un procédé d'adsorption modulée en pression (PSA) La membrane de séparation d'hydrogène permet d'augmenter le gaz sec réduit en pression dans la raffinerie de 20% à 30% à 60% à 70%. La combinaison de plusieurs gaz riches en hydrogène générés dans le processus de raffinage du pétrole permet non seulement d'obtenir une séparation continue des gaz, mais améliore également considérablement la séparation des gaz et réduit le système H2. Prenez des coûts, tout en réduisant les émissions de CO2. »A déclaré le Parti Yanzhai.
Il a déclaré aux journalistes le cas PetroChina Dalian Petrochemical Company des ressources riches en hydrogène pour obtenir des avantages économiques substantiels de recyclage. « Dalian Petrochemical plus de ressources riches en hydrogène, y compris un gaz de reformage production annuelle de 2,2 millions de tonnes PSA désorbé, 800 000 tonnes de gaz d'hydrodésulfuration de gazole, 4,2 millions de tonnes appareil annuel de récupération des hydrocarbures et analogues a produit un atome d'hydrogène gazeux sec gazeux riche. mode de réalisation de la pétrochimie Dalian du projet de rénovation recyclé riche en hydrogène, un processus à membrane de séparation d'hydrogène gazeux + compositions de PSA de ces gaz riche en hydrogène après le recyclage de H2 comme un processus avec de l'hydrogène. projet de reconstruction investissement total de 100 millions de yuans, la période de récupération de six mois. «, a déclaré Yan Chai DANG.
Après la transformation mise en œuvre du projet, non seulement les 100 000 Nm3 / h de veille d'arrêt de l'usine d'hydrogène d'origine, la réduction de la fumée est également atteint 170 000 Nm 3 / h. En même temps, également pour permettre la récupération de gaz H2 pour réduire la concentration de carburant d'hydrogène, le fonctionnement du four à combustible plus stable, l'unité de récupération d'hydrogène enrichi modifie la quantité de production d'hydrogène faire également une réponse rapide aux net d'hydrogène, un contrôle net de pression d'hydrogène plus stable.
«La capacité de raffinage de notre pays est d'environ 300 millions de tonnes / an, du processus de désulfuration à la production de diesel, essence, lubrifiants et autres produits sont indissociables de l'hydrogénation. Toutes les usines de production d'hydrogène produiront environ 10 millions de tonnes de CO2, ce qui exercera une forte pression sur la réduction des émissions de carbone de la Chine, et les sociétés de raffinage devraient utiliser pleinement les ressources riches en hydrogène et choisir en fonction de leurs propres conditions. Membrane de séparation d'hydrogène adaptée + processus de combinaison de PSA pour démontrer, transformer. »Le Parti Yan Zhai a dit.
En outre, Dang Yanzhai a également déclaré que la consommation d'azote du système de séparation d'air est très importante: si le N2 est d'abord enrichi de 95% à 97% après séparation de l'air, la consommation d'air peut être réduite. De même, cette idée peut également être utilisée dans la préparation de gaz enrichi en oxygène.
En plus des membranes de séparation d'hydrogène, les membranes à vapeur organique ont actuellement certaines applications dans les processus d'élimination des COV et de récupération des monomères organiques dans l'industrie pétrochimique.
Dang Yanzhai a déclaré que l'application actuelle de membranes de vapeurs organiques se heurte à deux problèmes majeurs dans l'élimination des COV: d'une part, le problème de l'efficacité d'élimination des gaz de condensation et d'autre part, le débit de gaz à court terme. Le problème de la dégradation de l'effet d'élimination: «Faire progresser l'application des membranes de vapeur organique dans le domaine de l'élimination des COV doit résoudre ces deux problèmes», a déclaré le Parti Yanzhai.
Outre les membranes de séparation d'hydrogène et les membranes de vapeurs organiques, les exigences d'élimination des COV et de réduction des émissions de CO 2 augmentent avec la consommation d'énergie et la consommation. D'autres types de membranes de séparation de gaz peuvent également être développés dans l'industrie pétrochimique. Membrane de séparation H2S / CH4, membrane de séparation O2 / N2 plus performante, membrane de séparation CO2 / N2 pour capture de carbone, purification de gaz de synthèse et membrane de séparation CO2 / H2 utilisée dans la centrale IGCC, et meilleure oléfine / alcanes Membranes de séparation, ce sont également des directions de développement potentiel pour la technologie de membrane de séparation de gaz.