Materialize и HP объединяют усилия для продвижения дизайна и производства 3D-печатной обуви

Понятно, что благодаря сотрудничеству с RSPrint, компания Materialize недавно заключила соглашение о сотрудничестве с HP для расширения комплексного 3D-решения для проектирования и производства полностью настроенных 3D-печатных стелек. Платформа HP FitStation будет интегрировать программное обеспечение Materialize для автоматизации 3D-дизайна. , Функции подготовки и управления печатью. Это сотрудничество позволяет брендам обуви производить персонализированные продукты по требованию, предоставляя им возможность выражать уникальные идеи бренда.

Платформа HP FitStation предлагает индивидуальную персонализированную обувь благодаря инновационному 3D-сканированию, ночному динамическому анализу и технологиям производства. Она может предоставить рекомендации для готовой обуви и стельки, трехслойных печатных стелек и обуви на заказ. После ввода платформы FitStation она помогает брендам разрабатывать инновационные и настраиваемые стельки. Материализованный программный пакет может управлять и автоматизировать процесс подготовки и производства стельки, помогая производителям эффективно и надежно расширять свой бизнес в области 3D-печати.
Материализованный генеральный директор Fried Vancraen сказал: «Благодаря беспрецедентному уровню настройки 3D-печать приносит надежду на преобразование обувной промышленности», что позволяет массово производить полностью персонализированные продукты, а также быть более рентабельным. Печать - это дополнительная технология производства, которая позволяет проводить базовую оптимизацию дизайна и функциональные улучшения (например, легкую конструкцию), которые невозможно достичь с использованием стандартных технологий изготовления.

Трехмерная печать также способствует трансформации сквозных цифровых производственных процессов для предприятий, что позволяет децентрализовать производство по требованию, поэтому розничные торговцы могут использовать продажи с нулевым запасом, а также снижать связанные с запасами затраты и риски. Поскольку продажи точно настроены, персонализированные продукты, розничные торговцы также могут снизить свои ожидания возврата.

Основываясь на более чем 27-летнем опыте 3D-печати, Materialize может помочь брендам обуви использовать потенциал этой технологии для поддержки и автоматизации каждого этапа процесса производства присадок от проектирования до печати. ​​Материализация заключается в создании персонализированных трехмерных печатных стелек Pioneer. Благодаря запуску Phits, материализуется в сотрудничестве с RS Scan, экспертом по динамическому анализу стопы, он стал первой компанией в мире по производству 3D-печатных стелек на основе динамического измерения подошвенного давления.
Материализация также является движущей силой для трансформации других отраслей промышленности. Когда индустрия слуховых аппаратов обнаружила трансформационную силу технологии 3D-печати, индустрия испытала быстрые и необратимые изменения. За 500 дней более 90% слуховых аппаратов в Соединенных Штатах перешли от традиционного производства к 3D-печати. Materialize также использует этот проект для изменения индустрии стекол.

Источник: Сеть 3D-печати Антарктического медведя