구체화 및 HP는 3D 인쇄 신발의 설계 및 생산을 촉진하기 위해 힘을 합치고 있습니다.

RSPrint와 협력하여 구체화 최근 휴렛 팩커드와 협력 계약을 체결,있는 것을 알 수있다, 완벽하게 사용자 정의 3D 인쇄 안창의 설계 및 제조를 3D 솔루션을 종료 끝까지 연장됩니다. HP가 구체화 FitStation 플랫폼 소프트웨어를 통합 할 것이다, 3D 설계 자동화를 가능하게 인쇄 준비 및 생산 관리 기능. 이러한 협력은 정말 고유 브랜드 제안을 표현할 수있는 기회를 제공하는 신발 브랜드 개인화 된 제품의 생산을 요구 할 수 있습니다.

HP의 FitStation 플랫폼은 혁신적인 3D 스캐닝, 발 역동적 인 분석 및 제조 기술을 통해 맞춤형 개인 맞춤 신발을 제공하며, 완성 된 신발과 insoles, 3D 인쇄 된 insoles 및 맞춤 제작 신발에 대한 권장 사항을 제공합니다. FitStation 플랫폼에 들어가면 브랜드가 혁신적이고 맞춤화 된 insoles를 디자인하는 데 도움이됩니다. Materialize 소프트웨어 제품군은 깔창 인쇄 준비 및 생산 프로세스를 관리 및 자동화하여 제조업체가 3D 인쇄 비즈니스를 효율적이고 신뢰할 수있는 방법으로 확장 할 수 있도록 지원합니다.
Materialise CEO 인 Fried Vancraen은 "전례없는 수준의 맞춤화를 제공함으로써 3D 인쇄는 신발 산업의 변화에 ​​대한 희망을 가져다줍니다"라고 말하면서, 완전히 개인화 된 제품을 대량 생산할 수있게하면서 동시에보다 경제적으로 3D를 가능하게합니다. 인쇄는 표준 제조 기술을 사용하여 달성 할 수없는 기본 설계 최적화 및 기능 향상 (예 : 경량 설계)을 가능하게하는 보완적인 제조 기술입니다.

3D 인쇄뿐만 아니라 엔드 전력 천이 디지털 제조 프로세스 기업, 그것은 분산 된 수요 생산을 달성 할 수있다. 따라서, 방법 소매상이 될 수 밖에 인벤토리와 연관된 비용과 위험을 줄일뿐만 아니라 제로 재고 판매, 판매가 정확하게 맞춤화 된 개인화 된 제품이기 때문에 소매 업체는 자신의 기대치를 낮출 수 있습니다.

27 년 이상의 3D 프린팅 경험을 바탕으로 Materialize는 신발 브랜드가이 기술의 잠재력을 활용하여 디자인에서 인쇄에 이르기까지 첨가제 제조 공정의 모든 단계를 지원하고 자동화 할 수 있도록 지원합니다. Materialize는 개인화 된 3D 인쇄 된 insoles Pioneer : 발의 동적 분석 전문가 인 RS Scan과 공동으로 Phits, Materialize를 출시하여 발바닥 압력의 동적 측정을 기반으로 3D 인쇄 된 insoles를 생산 한 최초의 회사가되었습니다.
Materialise는 다른 산업계의 변화를 이끌어내는 원동력이기도합니다 보청기 산업이 3D 프린팅 기술의 혁신적인 힘을 발견했을 때 업계는 급속하고 돌이킬 수없는 변화를 경험했습니다 미국에서 보청기의 90 % 이상이 전통 제조에서 3D 인쇄로 옮겨졌습니다. Materialise는이 청사진을 사용하여 안경 업계를 변화시키고 있습니다.

출처 : Antarctic Bear 3D Printing Network

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