Materialise e HP uniscono le forze per progredire nella progettazione e produzione di scarpe stampate in 3D

Resta inteso che attraverso la cooperazione con RSPrint, Materialise ha recentemente raggiunto un accordo di collaborazione con HP per estendere la soluzione 3D end-to-end alla progettazione e produzione di solette stampate 3D completamente personalizzate.La piattaforma HP FitStation integrerà il software di Materialise per automatizzare la progettazione 3D. , Funzioni di preparazione alla stampa e gestione della produzione: questa cooperazione consente ai marchi di calzature di produrre prodotti personalizzati su richiesta, offrendo loro l'opportunità di esprimere idee di marca uniche.

La piattaforma FitStation di HP offre calzature personalizzate e personalizzate grazie all'innovativa scansione 3D, all'analisi dinamica del piede e alla tecnologia di produzione, in grado di fornire consigli su scarpe e solette finite, suole stampate 3D e scarpe su misura. Dopo aver inserito la piattaforma FitStation, aiuta i brand a progettare solette innovative e personalizzate.Materizzare la suite software può gestire e automatizzare la preparazione della stampa del sottopiede e il processo di produzione, aiutando i produttori ad espandere la propria attività di stampa 3D in modo efficiente e affidabile.
Il CEO di Materialise, Fried Vancraen, ha dichiarato: "Fornendo un livello di personalizzazione senza precedenti, la stampa 3D porta speranze per la trasformazione dell'industria delle calzature." Ciò consente di produrre in serie prodotti completamente personalizzati e allo stesso tempo più economici. La stampa è una tecnologia di produzione complementare che consente l'ottimizzazione del design di base e miglioramenti funzionali (come la progettazione leggera) che non possono essere raggiunti utilizzando tecniche di produzione standard.

La stampa 3D facilita anche la trasformazione dei processi di produzione digitale end-to-end per le imprese, consentendo una produzione decentralizzata su richiesta, pertanto i rivenditori possono utilizzare zero scorte da vendere, oltre a ridurre costi e rischi legati all'inventario. Poiché le vendite sono personalizzate con precisione, prodotti personalizzati, i rivenditori possono anche ridurre le loro aspettative di rendimento.

Basato su più di 27 anni di esperienza nella stampa 3D, Materialise marchi di calzature aiuteranno sfruttare appieno le potenzialità di questa tecnologia, per fornire il supporto per la produzione di additivi e di automazione per ogni fase del processo, dalla progettazione alla stampa. Materialise è quello di creare un sottopiede stampa 3D personalizzata pioniere lanciato nel 2014 da Phits, Materialise e dinamici analisti piede RS scansione mano nella mano, come prima misura della pressione plantare dinamica del mondo si basa sul fare società sottopiedi di stampa 3D.
Materializzarsi anche in altri settori in transizione forza motrice. Quando l'industria apparecchio acustico ha scoperto il potere di trasformazione della tecnologia di stampa 3D, l'industria ha subito cambiamenti rapidi e irreversibili. 500 giorni, oltre il 90 per cento degli aiuti degli Stati Uniti spostato dal tradizionale stampa di produzione 3D. materializzare sono anche cambiando l'industria ottica con un progetto.

Fonte: rete di stampa 3D di Antarctic Bear