Materialise et HP s'associent pour faire avancer la conception et la production de chaussures imprimées en 3D

Il est entendu que, en coopération avec RSPrint, Materialise a récemment conclu un accord de coopération avec Hewlett-Packard, prolongera jusqu'à la fin pour mettre fin à des solutions 3D de conception et de fabrication de semelle intérieure imprimée 3D entièrement sur mesure. HP intégrera le logiciel de la plate-forme Materialise FitStation, ce qui permet l'automatisation de la conception 3D capacités de préparation d'impression et de gestion de la production. cette collaboration peut vraiment faire des marques de chaussures exigent la production de produits personnalisés, offrant la possibilité d'exprimer leur proposition unique de la marque.

La plate-forme HP FitStation propose des chaussures personnalisées et personnalisées grâce à une technologie innovante de numérisation 3D, d'analyse dynamique des pieds et de fabrication, ainsi que des recommandations pour les chaussures et semelles finies, les semelles imprimées en 3D et les chaussures sur mesure. Après avoir intégré la plate-forme FitStation, elle aide les marques à concevoir des semelles innovantes et personnalisées.La suite logicielle Materialise permet de gérer et d'automatiser la préparation et le processus de production de la semelle intérieure, aidant les fabricants à développer leur activité d'impression 3D de manière efficace et fiable.
Le PDG de Materialise, Fried Vancraen, a déclaré: «En offrant un niveau de personnalisation sans précédent, l'impression 3D apporte de l'espoir pour la transformation de l'industrie de la chaussure.» Cela permet de produire en masse des produits entièrement personnalisés tout en étant plus rentable. Print est une technologie de fabrication complémentaire qui permet une optimisation de base de la conception et des améliorations fonctionnelles (telles que la conception légère) qui ne peuvent pas être réalisées en utilisant des techniques de fabrication standard.

L'impression 3D facilite également la transformation des processus de fabrication numérique de bout en bout pour les entreprises et permet une production décentralisée à la demande, ce qui permet aux détaillants d'utiliser les ventes sans stocks et de réduire les coûts et les risques liés aux stocks. Depuis les ventes sont personnalisées précisément, les produits personnalisés, les détaillants peuvent également réduire leurs attentes de retour.

Sur la base de plus de 27 ans d'expérience dans l'impression 3D, Materialise marques de chaussures vont aider à utiliser pleinement le potentiel de cette technologie, de fournir un soutien pour la fabrication d'additifs et de l'automatisation à chaque étape du processus de la conception à l'impression. Materialise est de créer une semelle d'impression 3D personnalisée Pioneer Par le lancement de Phits, Materialise en collaboration avec RS Scan, experte en analyse dynamique du pied, elle est devenue la première entreprise au monde à produire des semelles imprimées en 3D basées sur la mesure dynamique de la pression plantaire.
Matérialiser aussi dans d'autres industries en transition force motrice. Lorsque l'industrie de l'aide auditive a découvert le pouvoir de transformation de la technologie d'impression 3D, l'industrie a connu des changements rapides et irréversibles. 500 jours, plus de 90 pour cent de l'aide des États-Unis sont passés de l'impression 3D de fabrication traditionnelle. Materialise utilise également ce plan pour changer l'industrie des lunettes.

Source: Réseau d'impression 3D Bear Antarctic

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