Пленка из алюминиевого сплава представляет собой многослойную пленку, состоящую из внешнего нейлонового слоя, адгезива, промежуточной алюминиевой фольги (Al), клея и внутреннего термосклеивающего слоя (CPP) и представляет собой упаковочный материал для мягкой упакованной литиевой батареи. Алюминиевая пластиковая пленка должна иметь следующие характеристики:
(1) высокие барьерные свойства;
(2) имеет хорошие характеристики теплового уплотнения;
(3) Материал, стойкий к электролиту и сильной кислотной коррозии;
(4) Хорошая пластичность, гибкость и механическая прочность.
Основным компонентом алюминиевой пластиковой пленки является трехслойный материал ON / AL / CPP, каждый из которых соединен клеем. В соответствии с различными композитными процессами алюминиевую пластиковую пленку можно разделить на сухие и термические методы, как показано на рисунке 1. Сухой процесс осуществляется путем склеивания алюминия и полипропилена непосредственно после склеивания. Термический процесс состоит из соединения алюминия и полипропилена вместе с МПП. Основными преимуществами сухой алюминиевой пластиковой пленки являются: эффект глубокой вытяжки, хорошая консистенция внешнего вида, плохой внешний вид отверстий, рыбий глаз, примеси и т. Д., Но низкая устойчивость к электролиту. Термический процесс может улучшить слой Al. Адгезия между слоями ПП значительно улучшает способность внутреннего поверхностного слоя сопротивляться набуханию и отсоединению электролита. Однако для этой специальной обработки МПП требуется более высокая температура, чтобы расплавить его, прежде чем он сможет играть роль склеивания. После охлаждения из-за ПП Существует большая разница в коэффициенте сжатия, и его легко скручивать внутрь.
Рисунок 1: два вида алюминиевой пластиковой пленки
1 роль каждой части
Нейлон: он может эффективно предотвращать проникновение воздуха, особенно кислорода, и поддерживать внутреннюю среду батареи. В то же время он может гарантировать хорошую упаковочную алюминиевую фольгу.
Al: Он может эффективно предотвращать проникновение влаги в воздух, поддерживать внутреннюю среду ячейки и имеет определенную толщину для предотвращения внешнего повреждения ячейки.
ПП: он не будет растворен или набухать органическим растворителем внутри ячейки, это самая прямая упаковка защиты внутренней среды клетки, и это не только предотвратит контакт внутреннего электролита с Allayer, но и предотвратит коррозию Allayer.
2 метода оценки
Чтобы полностью понять производительность алюминиевой пластиковой пленки из литиевой батареи, установите стандарт оценки производительности алюминиевой пластиковой пленки, откройте недорогие продукты из алюминиевой пластиковой пленки и суммируйте метод оценки производительности алюминиевой пластиковой пленки.
(1) Внешний вид материала из алюминиевой пластиковой пленки
Визуально проверьте, есть ли на поверхности алюминиевой пластиковой пленки ямы, царапины и т. Д. Имеются ли какие-либо обломки или пузырьки воздуха между композитными слоями. Используйте микрометр для измерения толщины и ширины алюминиевой пластиковой пленки не менее 10 баллов и определяйте ее однородность.
(2) Уплотнение теплового уплотнения
При определенных условиях температуры, времени и давления, две части алюминиевой пластиковой пленки или склеиваемые с лапами, разрезаются на определенную ширину и разрезаются на полоски, используя испытательное оборудование для испытания на растяжение для проверки прочности на отрыв. Наблюдается после отслаивания алюминиевой пластиковой пленки Независимо от того, является ли внутренний поверхностный слой однородным молочно-белым, и требуется, чтобы слой Al и внутренний поверхностный слой не расслаивались. Параметры процесса термосклеивания гибкого упаковочного материала в основном включают время термической сварки, давление термогерметизации и температуру термического уплотнения. В нормальных условиях необходимо повторно оптимизировать эти три параметра. , Для достижения наилучшего эффекта тепловой сварки.
(3) Возможность бурения
Алюминиевая пластиковая пленка с хорошей глубиной штамповки штамповки в пределах определенного диапазона глубины формования значений до тех пор, пока края пластиковой пленки не треснут, запишите глубину максимальной глубины перед трещиной. После того, как глубина алюминиевой пластиковой пленки должна удовлетворять следующим условиям: : Самый тонкий угол из четырех углов кратера составляет не менее 50% от первоначальной толщины. Толщина внутреннего слоя PP составляет 60 ~ 65 мкм. В противном случае это приведет к утечке после формовки батареи, что серьезно повлияет на характеристики батареи.
(4) Электролитическая коррозионная стойкость
Пластиковая пленка в алюминиевой пластиковой пленке контактирует с внутренним слоем слоя PP и периферийными тепловыми уплотнениями. Эти места должны обладать хорошей устойчивостью к коррозии электролита. Литую алюминиевую пленку следует герметизировать с обеих сторон без вкладок. Cell, впрыскивают определенное количество электролита, выпекают при определенной температуре в течение определенного периода времени после наблюдения. Наблюдайте, является ли алюминиевая пластиковая пленка после уплотнения и формования коррозионной, утечкой, расширением, расслоением.
(5) Свойства барьера
Поместите упаковочный мешок в водяную баню или в среду с высокой температурой и высокой влажностью. Возьмите ее через некоторое время. Соблюдайте, является ли алюминиево-пластиковая пленка ненормальной и определяют ее водопоглощение посредством взвешивания или проверки влажности, чтобы охарактеризовать барьерные свойства алюминиево-пластиковой пленки.
3 тиснения
Как показано на схематической диаграмме процесса формовки ячеек для пробивки алюминиево-пластиковой пленки, верхний и нижний трафареты (штамп) зажимают алюминиево-пластиковую пленку для поддержания определенного давления Р, а штамповочный пресс работает с небольшой скоростью, чтобы сделать алюминиево-пластиковую пленку. Соберите требуемую глубину.
Рисунок 2 Схема алюминиевой пластиковой пленки
Как показано на рисунке 3, фактический процесс штамповки, используемый при текущем производстве предприятия, имеет следующие два типа: (1) Обширная глубина пробивки: Держатель пули имеет большое давление на алюминиевую пластиковую пленку, а край алюминиевой пластиковой пленки закреплен, а неподвижная часть не образуется. Деформация, трудно компенсировать глубокую часть хеджирования, край детали полностью компенсируется дном при формовании, глубина пробивки неглубокая, а регулировка плохая. В настоящее время происходит меньшая регулировка: (2) Компенсирующая глубина: давление держателя заготовки регулируется на алюминиевой пластиковой пленке. Глубинная часть пластиковой пленки может быть скомпенсирована материалом кромки и днища. Все движение алюминиевой пластиковой пленки деформируется, толщина является относительно однородной, а глубина пробивки сильна.
Рисунок 3 Сравнение процесса штамповки алюминия и пластиковой пленки
Сформированная оболочка из алюминиевой пластиковой пленки, показанная на рисунке 4, является самым серьезным сокращением углового положения, является ключевым фактором, влияющим на общее качество оболочки из алюминиевой пластиковой пленки, его следует использовать в качестве ключевого момента для измерения качества литиево-ионной батареи, образующей алюминиевую пластиковую пленку Параметры процесса, которые влияют на качество формирования штамповки алюминиевой пластиковой пленки, в основном включают в себя конструкцию штампа (штамповки и штампа), силу запирающего держателя и скорость штамповки.
Рисунок 4: штампованная алюминиевая пластиковая пленка
Конструкция пресс-формы включает в себя длину и ширину формы, угол R пуансона и штампа, шероховатость поверхности формы и пробивочный зазор между верхним пуансоном и нижним пуансоном. Выбор радиуса филе пуансона и коэффициента трения матрицы Большое влияние оказывает качество процесса штамповки алюминиевой пластиковой пленки. Когда шероховатость поверхности формы слишком велика, большая шероховатость вызывает большую силу трения и, соответственно, большое сопротивление потоку, что препятствует потоку материала и не способствует добавлению потока во время процесса формования упаковочного мешка. Вызывает чрезмерное разбавление алюминиево-алюминиевых слоев из алюминиево-пластиковой пленки. Размер отверстий, глубина, R-угол четырех углов, краевой R-угол основаны на размере ячейки, а характеристики алюминиево-пластиковой пленки связаны с штампом штамповки. Глубина пробивки и R-угол оптимизированы. Связь между конструкцией R-угла и размером ячейки должна быть согласована, чтобы избежать повреждения угла ячейки, вызванного пакетом алюминиево-пластиковой пленки.
