알루미늄 플라스틱 필름은 외측 나일론 층, 접착제, 중간 알루미늄 박 (Al), 접착제 및 내부 히트 시일 층 (CPP)으로 구성된 다층 필름이며, 소프트 패키지 리튬 전지용 포장재이다. 알루미늄 플라스틱 필름에는 다음과 같은 특성이 필요합니다.
(1) 높은 장벽 특성;
(2) 열 씰 성능이 좋다.
(3) 전해질 및 강산 부식에 대한 내성 물질;
(4) 양호한 연성, 유연성 및 기계적 강도.
플라스틱 필름의 주성분 인 ON / AL / CPP 세 물질 본딩 접착제.도 1에 도시 된 바와 같이, 합성 프로세스 따라, 각 열 사이에있어서 두 개의 플라스틱 필름으로 분할하고 건조 할 수있다 건식 공정은 알루미늄과 폴리 프로필렌을 접착 본딩 한 직후에 열처리하는 공정으로, 알루미늄과 폴리 프로필렌을 MPP와 결합시켜 이루어집니다. 깊은 붉은 주요 장점을 형성한다. 건조 공정 플라스틱 필름 불리한 핀홀, 물고기 눈, 불순물 등의 효과 일관된 모양 및 아니지만, 전해질 저항이 좋지 않습니다. 열량 프로세스가 개선 될 수 있고, Al 층은 프로파일 층 사이의 접착력은, 전해질의 내면은 크게 향상 저지 능력 오프 팽윤하지만이 역할을하는 접착제를 용융 특별 취급 MPP 높은 온도를 필요로 냉각 한 후, PP 때문에 수축 계수에는 큰 차이가 있으며 안쪽으로 말리기 쉽습니다.
그림 1 알루미늄 플라스틱 필름 도식의 두 종류
각 부분의 1 역할
나일론 : 효과적으로 셀의 내부 환경을 유지하고, 공기, 특히 산소의 투과를 방지 할 수 있고, 포장 포일 좋은 변형성을 갖는 것을 보장 할 수있다.
Al : 공기 중의 수분 침투를 효과적으로 방지하고, 셀의 내부 환경을 유지하며, 셀의 외부 손상을 방지하기위한 일정한 두께 강도를 갖는다.
PP는 : 등의 유기 용매, 전지 팽윤 내에 용해되지 효과적으로 Allayer 접촉을 방지하기위한 가장 직접적인 전기 장비 및 코어 절연, 내 전해질 등 내부 환경 보호이다 Allayer 부식 방지.
2 가지 평가 방법
리튬 배터리 알루미늄 플라스틱 필름의 성능을 완전히 이해하기 위해서는 알루미늄 플라스틱 필름의 성능 평가 기준을 수립하고 비용 효율적인 알루미늄 플라스틱 필름 제품을 선별하여 알루미늄 플라스틱 필름의 성능 평가 방법을 요약하십시오.
(1) 알루미늄 플라스틱 필름 소재의 외관
육안 플라스틱 필름 표면에 이물질이 있는지 여부, 피트, 흠집 등을 갖는지하게 10 이상의 점의 두께 및 플라스틱 필름의 폭을 측정하기 위해 마이크로 미터를 이용하여, 그 균일 성을 결정 취한 각 복합 재료 층 사이에 기포.
(2) 히트 실링 강도
특정 온도, 시간 및 압력 캡슐화 조건에서 알루미늄 플라스틱 필름의 두 조각 또는 탭에 본딩, 특정 폭으로 자르고 스트립으로 절단, 인장 시험 장비를 사용하여 박리 강도를 테스트합니다. 알루미늄 플라스틱 필름의 박리 후 관찰 균일 유백색 내면 여부의 Al 층의 내부 표면은 주로 시간 밀봉 일반적으로 온도 밀봉 압력 밀봉 전혀 박리 열 밀봉가요 성 포장 재료 파라미터를 필요로하지 필요 세 가지 파라미터를 최적화하도록 재조정 , 최상의 열 실링 효과를 얻으려면.
(3) 시추 능력
좋은 플라스틱 필름 성형 용 금형의 펀치의 깊이는, 플라스틱 필름을 파열 모서리까지, 소정 범위의 깊이 조절을 형성하는 파열 이전 기록의 최대 깊이는 다음 조건을 만족해야 딥 레드 플라스틱 필름 후에 발생 : 분화구의 네 모서리 중 가장 얇은 모서리가 원래 두께의 50 % 이상이어야하며 내부 PP 층의 두께는 60 ~ 65 미크론이어야합니다. 그렇지 않으면 전지 몰딩 후에 누출이 발생하여 전지 성능에 심각한 영향을 미칩니다.
(4) 내식성
플라스틱 필름을 접합 한 후, 시일 성형 전에. 플라스틱 필름의 양면 전해질 층과 상기 전해질 용액은 부식에 대한 우수한 내성을 가져야 내층을 둘러싼 PP 열 시일과의 접촉이고, 탭없이 셀에 일정량의 전해질을 주입하고 관찰 후 일정 시간 동안 베이킹 한 후 밀봉 및 성형 후 알루미늄 플라스틱 필름이 부식성, 누출, 팽창, 성층화 여부를 관찰하십시오.
(5) 배리어 성질
플라스틱 필름을 관찰하는 데 걸리는 시간 후에 수조 또는 고온 고습 환경에서의 밀봉 봉지 이상이고, 중량이나 수분 차단 성 시험 플라스틱 필름 특징 이의 흡수의 양을 결정한다.
3 스탬핑 공정
반응식 2에 도시 된 바와 같이 플라스틱 필름 펀치 구멍 형성 공정은, 상기 상부와 소정의 압력 (P)을 유지하기 위해, 플라스틱 필름 클램핑 하부 주형 공판 (다이)는, 완만 한 속도로 실행 펀치 다운되도록 플라스틱 필름 필요한 깊이를 만나보세요.
그림 2 그림 2 알루미늄 플라스틱 필름 스탬핑 도식
(3)은 스탬핑 공정은 현재 실제 제조 회사에서 사용되는 다음의 두 갖는다 : (1) 딥 레드 연신율 큰 블랭크 홀더, 플라스틱 필름 단부가 플라스틱 필름 압력으로 고정되고, 고정 부분 균주, 그것을 회피 심부를 보상하기 어렵고, 가장자리 부 전체가 적은 전류 하부 적색 색조 조절이 불량한 의해 보상하여 성형 (2) 보상 천공 깊이 : 블랭크 홀더 압력에 알루미늄 필름을 조정하고, 알루미늄 플라스틱 딥 레드 부와 재료의 바닥 가장자리가 보상 될 수 있고, 전체 막 움직임, 균일 한 두께, 강한 적색 깊은 소성 변형 능력.
그림 3 알루미늄과 플라스틱 필름 스탬핑 공정의 비교
도 3에 도시 된 바와 같이 열쇠 형 플라스틱 필름 품질 검사 리튬 이온 전지 하우징의 측정되어야로서 가장 심각한 코너 위치 4, 인클로저를 형성하는 알루미늄 필름의 전체 품질에 영향을 미치는 중요한 요소를 얇게 플라스틱 막 하우징 성형 플라스틱 필름의 품질에 영향을 미치는 공정 변수가 주 금형 (다이 및 펀치) 설계, BHF와 펀칭 속도를 스탬핑 형성된다.
그림 4는 알루미늄 플라스틱 필름을 각인 한 것이다.
주형 설계 길이 및 폭 치수, 펀치와 다이의 각 R, 금형의 표면 거칠기를 포함하는 것을 특징으로하는 금형의 상부 펀치와 하부 다이 등 선택된 펀치 사이의 갭을 절단 다이 마찰 계수의 반경 다이 부가 플라스틱 필름은 스탬핑 과정의 품질에 영향을 미치는 유동 몰드 표면 조도가 너무 크면, 큰 마찰력에 의한 조도, 흐름 저항은 따라서 대규모가함으로써 물질의 흐름을 방해하여, 봉지 공정을 형성 할 때 도움이되지이다해진다 알루미늄 플라스틱 필름 층 스탬핑 과도 씨닝을 일으키는. 구멍 크기, 깊이가, 각 모서리는 R, 셀 사이즈, 상기 다이 펀치 구멍과 연결된 플라스틱 필름의 특성에 따라 R 에지 각도. 최적화 R 사이의 깊이와 각도를 닦는다 펀치 관계는, R 각 설계는 플라스틱 필름 패키지 셀 모서리 손상을 방지하기 위해, 셀의 크기에 맞게한다.
