アルミニウムプラスチックフィルムは、外側ナイロン層、接着剤、中間アルミニウム箔（Al）、接着剤及び内側ヒートシール層（CPP）からなる多層フィルムであり、ソフトパッケージングされたリチウム電池の包装材料である。アルミニウムプラスチックフィルムには、次の特性が要求されます。
（1）高いバリア性。
（2）良好なヒートシール性能を有する。
（3）電解質および強酸腐食に対する耐性を有する材料。
（4）良好な延性、柔軟性および機械的強度。
アルミプラスチックフィルムの主成分は、ON / AL / CPP三層材料であり、それぞれの層は接着剤で接着されています。図1に示すように、アルミニウムプラスチックフィルムは乾式法と熱法に分けられます。ドライプロセスは、アルミとポリプロピレンを接着した直後にアルミニウムとポリプロピレンを接着することによって作られています。深紅の主な利点が形成される。ドライプロセスのプラスチックフィルム、一貫した外観有効ではなく、有害なピンホール、フィッシュアイ、不純物などが、電解質抵抗が悪い。熱量測定プロセスを向上させることができるとAl層PP層との密着性は、電解質の内面は、大幅に強化機能を防止オフ腫脹、これは役割を果たして接着剤を溶融するために特殊な取り扱いMPPより高い温度を必要とし、冷却し、PPため収縮率には大きな差があり、内向きにカールするのは容易です。
図1アルミプラスチックフィルムの2種類の図
各部の役割
ナイロンは：効果的に、細胞の内部環境を維持し、空気、特に酸素の透過を防ぐことができ、包装箔が良い変形能を持っていることを確認することができます。
Alが：有効電池を防止することができる外部の損傷の強度に厚さを有し、電気的環境の内部コアを維持し、空気中の水分の侵入を防止することができます。
PP：等の有機溶媒、膨潤セル内に溶解していない、コアの内部環境の最も直接的な電気的パッケージング及び保護効果Allayerとの接触を防止する絶縁、内部電解質などであり、Allayerは腐食を避けます。
2つの評価方法
リチウム電池の性能を総合的に理解するために、アルミニウムプラスチックフィルムの性能評価基準を確立し、コスト効果の高いアルミニウムプラスチックフィルム製品をスクリーニングし、アルミニウムプラスチックフィルムの性能評価方法を要約する。
（1）アルミニウムプラスチックフィルム材の外観
視覚的に、プラスチックフィルムの表面がデブリがあるかどうか、ピット、スクラッチ等を有しているかどうか、10以上の点の厚み及びプラスチックフィルムの幅を測定するマイクロメータを使用して、その均一性を決定取ら各複合層の間に気泡。
（2）ヒートシール強度
剥離が観察された後、包装の一定温度、時間、圧力で、接着剤タブを有する2枚のフィルム又はプラスチック、ストリップ、引張試験装置を用いて剥離強度試験に切断特定のシール幅を取る。アルミニウム膜均一な乳白色の内面か否かを、Al層の内面が全く剥離ヒートシール軟包装材料パラメータは、主に、時間をシールしない温度を密封し、圧力を封止する必要、一般的に、これら3つのパラメータを最適化するために、再調整する必要があります、最高のヒートシール効果を達成する。
（3）掘削能力
良好なプラスチックフィルム成形ダイパンチの深さは、プラスチックフィルム破断縁まで、一定の範囲内の深さ調節を形成する、破裂前の記録の最大深さは、以下の基準を満たす必要があり、深い赤色のプラスチックフィルム後に発生します：元の厚さの最も薄い50％未満ではないピットの四隅を洗浄し、60〜65ミクロンの内側PP層の厚さは、電池の加工性汚染された点を引き起こす深刻な電池性能に影響を及ぼす可能性があります。
（4）耐電解液性
プラスチックフィルムは、溶接後にシールを成形する前にプラスチックフィルムの両面。電解質層と、電解液が腐食に対して良好な耐性を有していなければならない内層を取り囲むPPヒートシールと接触しており、タブ無しセル、一定量の電解液を注入し、観察後一定時間ベーキングします。シーリング、フォーミング、腐食、漏れ、膨張、層別化後のアルミニウムプラスチックフィルムの有無を観察します。
（5）バリア性
プラスチックフィルムを観察するために要する時間の期間の後、水浴または高温高湿環境下での封入袋が異常である、計量や水分バリア性試験プラスチックフィルムによって特徴づけられる、水吸収の量を決定します。
3スタンピングプロセス
スキーム2に示すように、プラスチックフィルムパンチ孔形成工程では、上部及び特定の圧力Pを維持するために、プラスチックフィルムをクランプ下部テンプレートステンシル（ダイ）は、穏やかな速度で実行をダウンパンチようにプラスチックフィルム必要な深さを満たす。
図2アルミニウムプラスチックフィルムスタンピング回路図
、スタンピングプロセスは、現在実際の製造会社で使用される3は、以下の2つを有する：（1）深紅伸び：大ブランクホルダー、プラスチックフィルムのエッジ部は、プラスチックフィルム圧力、無固定部に固定されています。株は、ヘッジ深い部分を補償するために、完全に、より少ない電流で底、赤色の色調調整可能貧しい、によって補償成形縁部は困難である;（2）補償パンチ深さ：ブランクホルダの圧力でアルミニウム膜は、調整可能な、アルミニウムでありますプラスチック深い赤色部分及び材料の下端は、膜全体の動き、均一な厚さ、強い深紅容量の塑性変形を補償することができます。
図3アルミニウムとプラスチックのフィルムスタンピングプロセスの比較
図に示すように、キーは、形状プラスチックフィルム品質検査リチウムイオン電池ハウジングの尺度であるべきであるように、最も深刻なコーナー位置4、エンクロージャを形成するアルミニウム膜の全体的な品質に影響を与える重要な要素を薄くプラスチック膜ハウジングを成形プラスチックフィルムの品質に影響を与えるプロセスパラメータは、メインダイ（パンチ及びダイ）設計、BHFとパンチ速度を打ち抜き形成されています。
図4は、アルミニウムプラスチックフィルムをスタンピング
金型設計の長さと幅の寸法、パンチとダイの角R、金型の表面粗さを備えた金型は、上パンチと下型、等選択パンチとの間に隙間を切断ダイと摩擦係数の半径をダイ金型の表面粗さが大きすぎると、大きな粗さは大きな摩擦力とそれに対応して大きな流動抵抗を生じ、材料の流れを妨げ、包装袋の成形プロセス中に流動補給を助長しない。パンチング穴の大きさ、深さ、四隅のR角度、エッジR角度はセルの大きさに基づいており、アルミニウムプラスチックフィルムの特性はパンチングダイに関係します。パンチングとR角度の最適化が行われます。関係は、R角のデザインは、プラスチックフィルムパッケージセルのコーナーの損傷を避けるために、セルのサイズに合わせなければなりません。
