Le film plastique d'aluminium est un film multicouche composé d'une couche extérieure de nylon, d'un adhésif, d'une feuille d'aluminium intermédiaire (Al), d'un adhésif et d'une couche interne de thermoscellage (CPP). Le film plastique d'aluminium doit avoir les caractéristiques suivantes:
(1) propriétés de barrière élevées;
(2) a de bonnes performances de thermoscellage;
(3) Matériau résistant à la corrosion des électrolytes et des acides forts;
(4) Bonne ductilité, flexibilité et résistance mécanique.
Le composant principal du film plastique d'aluminium est le matériau à trois couches ON / AL / CPP, chaque couche étant collée avec de l'adhésif Selon différents procédés composites, le film plastique d'aluminium peut être divisé en méthodes sèches et thermiques, comme le montre la figure 1. Le procédé à sec est réalisé en collant l'aluminium et le polypropylène directement après le collage, le procédé thermique consiste à coller l'aluminium et le polypropylène avec le MPP. Les principaux avantages du film aluminium-plastique à sec sont: un effet de formation d'emboutissage, une bonne consistance, une mauvaise apparence des piqûres, des yeux de poisson, des impuretés, etc., mais une faible résistance aux électrolytes. L'adhérence entre les couches PP améliore grandement la capacité de la couche superficielle interne à résister au gonflement et au détachement de l'électrolyte, mais ce traitement spécial du MPP nécessite une température plus élevée pour le faire fondre avant de pouvoir jouer un rôle de liaison. Il y a une grande différence dans le coefficient de contraction et il est facile de se courber vers l'intérieur.
Figure 1 deux types de schémas de film en plastique en aluminium
1 rôle de chaque partie
Nylon: Il peut empêcher efficacement la pénétration de l'air, en particulier de l'oxygène, et maintenir l'environnement interne de la batterie tout en garantissant une bonne déformabilité du film d'aluminium.
Al: Il peut efficacement empêcher la pénétration de l'humidité dans l'air, maintenir l'environnement interne de la cellule, et a une certaine force d'épaisseur pour empêcher des dommages externes à la cellule.
PP: Il ne sera pas dissous ou gonflé par le solvant organique à l'intérieur de la cellule, c'est la protection d'emballage la plus directe de l'environnement interne de la cellule, et non seulement l'électrolyte interne entrera en contact avec Allayer, mais empêchera également Allayer d'être corrodé.
2 méthodes d'évaluation
Pour bien comprendre la performance du film d'aluminium au lithium, la mise en place de critères d'évaluation des performances du film plastique, projeté de bons produits de film plastique de prix, les méthodes d'évaluation des performances du film plastique étaient sommaires simples.
Aspect (1) de matériau en film plastique
Visuellement si la surface du film en matière plastique présente des fosses, des rayures et autres, s'il y a des débris, des bulles d'air entre chaque couche composite prise à l'aide d'un micromètre pour mesurer l'épaisseur de pas moins de 10 points et la largeur de la feuille de matière plastique, et la détermination de son uniformité.
(2) force de joint thermique
A une certaine température, le temps, la pression de l'emballage, les deux films ou en matière plastique avec une patte adhésive, prendre une certaine largeur d'étanchéité coupé en lamelles, le zeste d'essai de résistance à l'aide d'un dispositif d'essai de traction. Film d'aluminium après le pelage a été observée si une surface intérieure d'un blanc laiteux uniforme, la surface intérieure de la couche Al nécessite aucun paramètre de matériau d'emballage flexible de thermoscellage de délaminage temps de soudure principalement, la température de soudage et la pression d'étanchéité, en général, besoin de re-régler pour optimiser ces trois paramètres , Pour obtenir le meilleur effet de thermoscellage.
(3) Capacité de forage
Une bonne profondeur de poinçon de filière de moulage de film plastique, formant réglage de la profondeur dans une certaine plage, jusqu'à ce que les bords de rupture de film plastique, la profondeur maximale de l'enregistrement avant la rupture se produit après un film plastique rouge profond doit répondre aux critères suivants : lavé quatre coins de la fosse au moins la plus mince de 50% de l'épaisseur initiale, l'épaisseur de la couche de PP interne de 60 à 65 microns pourrait causer le point contaminé fabricabilité de la batterie, affecter sérieusement les performances de la batterie.
(4) Résistance à la corrosion électrolytique
Le film en plastique est en contact avec la couche d'électrolyte et le joint thermique PP entourant la couche intérieure, où la solution électrolytique doit avoir une bonne résistance à la corrosion. Les deux côtés du film de matière plastique avant le moulage du joint après le soudage, et sans onglet batteries, une certaine quantité d'électrolyte est injecté, un certain temps après cuisson à une condition de température a été observée si le film a été observé joint corrosion en aluminium moulé soudé, les fuites, un gonflement, une délamination.
(5) propriétés de barrière
Le sac d'encapsulation dans un bain d'eau ou à haute température environnement à forte humidité, après une période de temps nécessaire pour observer le film plastique est anormal, et détermine la quantité de celui-ci absorption d'eau, caractérisé par un film de matière plastique de pesage ou de test des propriétés de barrière à l'humidité.
3 processus d'estampage
Procédé de formation de trous de perforation de film plastique tel que représenté dans le schéma 2, la partie supérieure et le gabarit de modèle inférieur (matrice) de serrage du film de matière plastique, pour maintenir une certaine pression P, le poinçon vers le bas initiée à une vitesse en douceur, de sorte que le film plastique Rencontrez la profondeur requise.
Schéma 2 d'emboutissage de film en plastique d'aluminium Schéma
3, un procédé d'estampage est actuellement employé dans la société actuelle de production a les deux suivants: (1) l'allongement d'un rouge profond, un grand porte-flan, la partie de bord de film plastique est fixée à la pression de film plastique, les portions non fixes la souche, il est difficile de compenser haie partie profonde, la partie de bord le moulage entièrement compensée par un fond, des nuances rouges, réglable pauvre, avec moins de courant, (2) la profondeur de perforation compensatoire: film d'aluminium sur la pression de serre-flan est réglable, en aluminium partie rouge profond en matière plastique et un bord inférieur de la matière peuvent être compensées, la déformation plastique de l'ensemble du mouvement du film, d'épaisseur uniforme, une forte capacité d'un rouge profond.
3 Procédé de formation d'un film d'aluminium comparatif de la figure emboutissage
Comme le montre la figure moulé boîtier de membrane en matière plastique, ce qui amincit la plus grave position d'angle 4, un facteur critique qui affecte la qualité globale de la pellicule d'aluminium formant l'enceinte, comme la clé doit être une mesure du boîtier de batterie au lithium-ion d'inspection de la qualité d'un film plastique en forme de les paramètres de processus affectant la qualité du film en matière plastique est découpées et formées des matrices principales (poinçon et matrice) conception, BHF et la vitesse de découpage.
Figure 4 estampage film plastique aluminium
Un moule comprenant une longueur de conception du moule et la largeur, le poinçon et l'angle de la matrice R, la rugosité de surface de la filière, l'écart die-cut entre le poinçon supérieur et une matrice inférieure, etc. poinçon sélectionné et meurent rayon de coefficient de frottement Lorsque la rugosité de surface du moule est trop grande, une grande rugosité entraîne une grande force de frottement et donc une grande résistance à l'écoulement qui entrave le flux de matière et ne favorise pas l'écoulement pendant le processus de formage du sac d'emballage. La taille des trous de poinçonnage, la profondeur, l'angle R des quatre coins, l'angle R du bord sont basés sur la taille de la cellule et les caractéristiques du film aluminium-plastique sont liées à la matrice de poinçonnage La profondeur de perforation et l'angle R sont optimisés. La relation entre la conception en coin R et la taille de la cellule doit être adaptée pour éviter d'endommager le coin de cellule causé par l'emballage en film aluminium-plastique.
