یک باتری لیتیوم یون یک دوغاب مایع مخلوط چند، که شامل یک ماده فعال، عامل رسانا در یک فاز جامد، بیشتر شامل یک حلال مایع و چسب (در در حلال حل)، باتری لیتیوم یون خواهد روند خشک شدن است الکترود ساختار تاثیر قابل توجهی، و دیگر مطالعات انسانی مارکوس مولر، دانشگاه آلمان 卡尔斯鲁尼 یافت شده در منفی فرایند خشک کردن الکترود گرافیت منجر به وقوع تجمع الکترود غشای PVDF، گرادیان غلظت PVDF در داخل الکترود تشکیل شده، و خشک شده با سرعت در PVDF تجمع بیشتر به سطح الکترود، که منجر به کاهش محتوای گرافیت / مس رابط PVDF چسب، و در نتیجه چسبندگی ضعیف از مواد فعال، تخریب عملکرد باتری خواهد شد. استفان موسسه فناوری 卡尔斯鲁尼مکانیسم Jaiser که منجر به توزیع نابرابر از PVDF در فرایند خشک کردن یک پدیده مویرگی به دلیل ساختار متخلخل الکترود است، تبخیر حلال در لایه سطحی، عمل مویرگی زمینه ای از حلال خواهد شد 'خورد به سطح الکترود، و در نتیجه الکترود PVDF توزیع نابرابر این پدیده است.
تحقیقات از دانشگاه آلمان Kaerluni دشوار برای پیدا کردن سرعت خشک شدن کمتر منجر به توزیع یکنواخت تری از PVDF برای بهبود چسبندگی الکترود است، اما سرعت خشک کردن بیش از حد کم در بهره وری تولید قابل توجهی پایین تر منجر خواهد شد، و در نتیجه کورکورانه کاهش سرعت خشک شدن در تولید واقعی غیر عملی است. F. فونت و همکاران دانشگاه 加泰罗尼亚 اسپانیا برای حل این مشکل، یک الکترود باتری فرایند خشک کردن لیتیوم یون برای شبیه سازی مدل سازی شد توزیع الکترود داخلی چسب PVDF فرآیند خشک کردن و فرایند خشک کردن با استفاده از مدل فرایند بهینه سازی شده است، کاهش سرعت سیستم خشک به کار، در مورد کاهش زمان خشک شدن را تضمین الکترود داخلی نسبتا یکنواخت توزیع PVDF.
الکترود F. فونت است که می تواند به دو فرایند خشک: یک فرایند الکترود انقباض یکنواخت)، در روند به تدریج NMP تبخیر حلال و ضخامت دوغاب تدریج کاهش می یابد، اما با توجه به ویژگی های ثبات خمیر الکترود به طوری که در جایی که مواد فعال است که هنوز هم توزیع ذرات بسیار یکنواخت؛ 2) فرایند دوم است که ذرات مواد فعال تماس کامل شده اند، اما هنوز هم حلال NMP بیشتر بین ذرات مواد فعال، تخلخل ذرات NMP در فرآیند خشک کردن پس از آن به تدریج تبخیر می شود، منافذ بین ذرات فعال فعال را ترک می کند.
برای این روش خشک کردن در بالا شرح F. قلم یک مدل یک بعدی، یعنی مواد تنها به همراه یک مسیر عمودی به الکترود، دوغاب از ترکیب فاز مایع و جامد (مقدار عامل رسانا از آنجا که چند منتشر، بنابراین رسانای الکتریکی عوامل به صورت جداگانه شمارش نیست، اما به مامور چسب رسانا در نظر گرفته)، علاوه بر این، از آنجا که هدایت حرارتی از دوغاب بسیار زیاد است، به طوری که هیچ گرادیان دما F. فونت در فیلم دوغاب وجود دارد، به بیشتر ساده مدل.
تجزیه و تحلیل رفتار PVDF در فرآیند پخت، F.Font که نقش PVDF در فرایند خشک کردن به طور عمده توسط دو نیروی: 1) تبخیر حلال ناشی از نیروهای کشش چسبناک، سطح کشیدن الکترود به سمت PVDF؛ 2 ) انتشار به علت گرادیان غلظت، غلظت بالاتر از PVDF از سطح الکترود الکترود داخلی به عقب رانده. مطالعات نشان داده است که زمانی که غلظت PVDF فقط 77٪ خواهد شد متبلور (درجه.] C در طول 60)، نشان می دهد که در اولین گام خشک شدن خمیر انقباض فیلم در طول بارش غلظت از PVDF از دسترس نیست، PVDF عنوان NMP را از منافذ بین ذرات و بین تبلور در مرحله دوم از خشک کردن رخ می دهد تبخیر شد.
فرآیند انتقال جرم در فرایند خشک کردن در مطالعه ما نیاز به استفاده از یک پارامتر بدون بعد مهم PE، نمایندگان پلی اتیلن (PE = VL / D، که در آن v سرعت مشخصه، L طول مشخصه است، D ضریب نفوذ است) نسبت حمل و نقل مواد در همرفتی حمل و نقل حمل و نقل نفوذ و زمانی که نسبت به نمایندگی از Pe حمل و نقل همرفتی را افزایش می دهد افزایش می یابد، نسبت حمل و نقل نفوذ کاهش می یابد. ارزش اف فونت پلی اتیلن با توجه به اندازه از فرآیند خشک کردن را به یک خشک کردن آهسته تقسیم (PE <<1) 和快速烘干过程 (Pe>> 1)
در طول روند خشک شدن آهسته (پ<<1) 中, 粘结剂浓度随时间的变化如下式所示, 由于烘干过程中物质的扩散输送速度要快于对流输送速度, 因此PVDF粘结剂在电极内部并不会形成浓度梯度, 从而形成PVDF粘结剂均匀分布的电极.
در طول خشک کردن سریع (PE >> 1)، انتشار همرفتی تبدیل به عامل غالب، به طوری که فیلم فرمول چسب PVDF غلظت دوغاب از موقعیت های مختلف استفاده می شود. در مورد سرعت بالا خشک کردن، انتقال گرما تحت اثر چسب به سطح الکترود منتقل می شود و در نتیجه یک گرادینت قابل توجهی در داخل الکترود ایجاد می شود.
جایی که A (t) توسط
شکل زیر نشان دهنده خشک کردن سرعت کم (سرعت مشخص v = 1.25x10-7m / s، Pe = 0.1) و خشک شدن با سرعت بالا (سرعت ویژه v = 1.25x10-5m / s و PE = 10) در هر دو موارد شدید، توزیع غلظت PVDF در داخل الکترود در زمان های مختلف در جهت z، می تواند در پنج بار در مورد خشک کردن با سرعت کم دیده می شود (پانل پایین تر) نقاط منحنی غلظت محاسبه نزدیک به مسطح هستند، نشان می دهد که الکترود داخلی در Z جهت PVDF تغییرات غلظت بسیار کم است. بیایید در مورد خشک کردن با سرعت بالا نگاه کنیم، میبینیم که در طول زمان، غلظت سطح الکترود PVDF افزایش سرعت (منحنی دم به بالا)، و چسب PVDF و غلظت ماده فعال در رابط از فویل مس بسیار کم است، که نشان می دهد که خشک کردن با سرعت بالا به طوری که الکترود داخلی تولید شیب غلظت قابل توجه است.
از تجزیه و تحلیل بالا ما می توانید ببینید که سرعت خشک شدن کمتر به توزیع یکنواخت تری از PVDF مناسب باشد، اما در بهره وری تولید واقعی است در نظر گرفتن مهم محتوای ما، بنابراین ما نیاز به طراحی یک سیستم خشک مناسب تر، PVDF خواهد گرادیان غلظت در داخل الکترود را کاهش دهد، اما همچنین می تواند مقایسه بهره وری خشک کردن F.Font زیر سیستم سه خشک کردن بهبود: در آن سرعت خشک شدن اول ثابت، دوم افزایش سرعت خشک شدن، اول این است سه که سرعت خشک شدن کاهش است. از نتایج مشاهده شده، کاهش سیستم خشک برای به دست آوردن یک توزیع یکنواخت تر از غلظت PVDF، سیستم خشک شدن افزایش خواهد برای به دست آوردن حداکثر گرادیان غلظت چسب PVDF. این این نشان می دهد که برای به دست آوردن توزیع یکنواخت تر PVDF در تولید واقعی، ما باید یک سیستم خشک کردن با سرعت کم استفاده کنیم.
فرآیند ناشی از توزیع نابرابر چسب PVDF خشک کردن یک مشکل به ستوه آورده ما برای سال، اگر چه همه ما می دانیم که کاهش سرعت خشک شدن می تواند یکنواختی از چسب بهبود بخشد، اما فارغ از بهره وری از این روش این است که اغلب تولید واقعی نمی توان پذیرفت، کار F. فونت اجازه دهید ما این امید به آشتی دادن این تناقض با اتخاذ نرخ پس رونده در سیستم خشک می توانید اطمینان حاصل شود که PVDF مورد یکنواخت در الکترود توزیع را مشاهده کنید، در حالی که به طور موثر کاهش زمان خشک کردن برای رسیدن به پیروزی برای کیفیت و کارایی.
