El sulfuro de polifenileno, el nombre completo del sulfuro de polifenileno, nombre inglés, sulfuro de polifenileno, es un plástico de ingeniería termoplástica con feniltio en la cadena molecular.
El sulfuro de polifenileno es excelente en resistencia al calor, la temperatura de uso a largo plazo es de 200 ° C, la resistencia química es buena, tiene excelentes propiedades químicas similares al PTFE, también tiene una rigidez especial, buena con varios rellenos y otros materiales poliméricos. La capacidad de mezcla. En la actualidad, es el precio más bajo en plásticos de ingeniería de alta temperatura y puede moldearse mediante métodos de procesamiento termoplásticos en general.
sulfuro de polifenileno es un compuesto de polímero lineal y un átomo de azufre, un anillo de benceno están dispuestas alternativamente constituida, la estructura rígida de los anillos de benceno acoplados juntos suave enlace tioéter, tiene excelente resistencia al calor, resistencia a la llama, medio y una buena afinidad con otra carga inorgánica. pero resistencia a la tracción, resistencia a la flexión nivel meramente moderado, elongación y resistencia al impacto de sulfuro de polifenileno de baja modificado.
fibras de vidrio Por lo tanto, sulfuro de polifenileno utilizado a menudo y otras cargas minerales de refuerzo carga modificada, así que mientras se mantiene la resistencia al calor, resistencia a la llama y resistencia química, y otras propiedades mecánicas mejoradas.
Ahora, en algunos de los defectos de los productos más comunes para ser analizado y discutido.
A baja temperatura de producto, color, aparece modelos de punto negro, amarillo y negro
Puesto que la buena mezcla de sulfuro de polifenileno, que es excelente en la rigidez mediante la adición de fibras de vidrio simplemente el rendimiento se mejora aún más. PPS es excelente en resistencia al calor, por lo general se inyecta a una temperatura del cilindro 280 ~ 340 ℃, la producción La temperatura del producto es superior a 200 ° C para uso a largo plazo. ¿Por qué a menudo causa decoloración cuando se producen algunos productos eléctricos?
Esto es porque el mercado es feroz competencia para reducir los costos de producción, algunos fabricantes utilizan un artículo de baja-media cuando los materiales renovables (triturado), añadir algunos materiales adicionales, su composición se añade un material retardante de la llama, cargas y similares. Puesto que estos materiales Pinliu heterogénea, la alta demanda plastificado, aspectos tecnológicos de control más difíciles, que apareció en tal o cual problema.
El punto de fusión del PPS (282 ~ 285 ° C) agregó que la diferencia de temperatura de fusión del material es demasiado grande, lo que resulta en quemaduras adicionales de materiales, gasificación, carbonización, decoloración del color, líneas negras, amarillas y manchas negras.
En vista del fenómeno anterior, es necesario considerar y encontrar soluciones a partir de los siguientes aspectos:
1. Materias primas:
Si ha habido una decoloración en el proceso de producción, primero es necesario verificar si hay algún problema con el uso de materiales, como problemas de calidad con materiales nuevos dopados con otros materiales y materiales extraños, si los materiales reciclados usados están calificados y si los materiales compuestos están formulados o no. Correcto, etc., después de la exclusión, verifique otras razones.
2. Condiciones del proceso:
La consideración principal es la temperatura de fusión. Generalmente, la temperatura del cilindro debe reducirse segmento por segmento, especialmente la temperatura de las dos primeras etapas, y diferentes temperaturas deben usarse para diferentes materiales, como sulfuro de polifenileno modificado de mezcla de nylon, esto puede mejorar significativamente la resistencia al impacto. La temperatura de fusión y la temperatura de descomposición térmica del sulfuro de polifenileno y el nailon son muy diferentes, y la afinidad no es ideal, pero pueden producir un muy buen efecto de mezcla en fusión a temperaturas más altas. Control de temperatura desde el cañón hasta la boquilla , seguido de 260 ° C, 280 ° C, 300 ° C, 310 ° C.
PC policarbonato, óxido de polifenileno PPO, politetrafluoroetileno PTFE, poliimida PI, etc. Materiales de sulfuro de polifenileno modificado mezclado de varias especificaciones, la temperatura de calentamiento del barril varía. Por supuesto, temperatura de moldeo La selección final también debe considerar la forma del producto, el tamaño, la estructura del molde, los requisitos de rendimiento del producto, etc.
Además, si la velocidad del tornillo es demasiado rápida, la contrapresión es demasiado alta, la velocidad de inyección es demasiado rápida y la abertura de la boquilla, el corredor y el tamaño de la compuerta son demasiado pequeños, provocará un alto calor de cizallamiento, causando fenómenos de fractura por fusión PPS. Y fácil de hacer que el gas en la cavidad no se pueda descargar a tiempo, causando quemaduras locales y productos negros.
3. Materiales, métodos de operación:
Si se encuentra una mancha negra al inicio, la mayor parte está relacionada con el stock del cartucho, por lo tanto, es necesario prestar atención al método de operación. Cuando el material antes del inicio se almacena como PPS, utilice un material nuevo para limpiar el barril 3 a la temperatura de moldeo. 4 veces (inyección en el aire). Si el material almacenado es de otros materiales, especialmente materiales con baja estabilidad térmica como PVC, POM, etc., esto requiere que la temperatura no se pueda aumentar durante el arranque, y el barril no se puede limpiar con PPS. A la temperatura más baja con una buena estabilidad térmica de materiales tales como poliestireno PS, polietileno PE y otros materiales.
Después de la limpieza, la temperatura del barril se eleva a la temperatura de procesamiento normal del PPS y luego se utiliza el material PPS para la limpieza. En el proceso de procesamiento, si la producción debe suspenderse temporalmente, la temperatura del barril debe reducirse a menos de 280 ° C. Aislamiento (debido a la temperatura de fusión de PPS 280 ° C), para no decolorar el material durante un tiempo prolongado.
En segundo lugar, la calidad de la superficie de las piezas no es buena, el acabado es pobre y la fibra de vidrio está expuesta
Hay varios problemas en los aspectos anteriores. La razón principal es que la temperatura del molde es demasiado baja y la calidad de la superficie de las piezas no es buena.
Como el sulfuro de polifenileno es un compuesto de polímero cristalino, la temperatura del molde tiene un efecto significativo en el rendimiento de las partes de sulfuro de polifenileno.
Artículo debido a un enfriamiento súbito no puede ser suficientemente cristalizado, de modo que su resistencia mecánica, se reduce material resistente al calor; aumento de la temperatura del molde, se mejorará la cristalinidad del artículo, al tiempo que mejora la rigidez.
Efecto de la velocidad de cristalización en estado fundido de la pieza moldeada de enfriamiento por las condiciones PPS Derrita velocidad de enfriamiento, lo que resulta en un aumento sustancial de la viscosidad de la actividad PPS disminuye segmento, segmento caso reordenamiento salto electrodo enrejado se hace más pequeño, la cristalización no puede limitarse incluso bien cristalizado, un pequeño grado de cristalinidad, y cuando la masa fundida se enfría lentamente en cristales de tiempo se expandieron en gran medida, mejorar la temperatura del molde, se mejorará la cristalinidad del artículo.
1. En circunstancias normales, la temperatura del molde debe controlarse por encima de 120 ° C. ¿Por qué debería calentarse el molde?
Debido a que el grado de cristalinidad en una temperatura de moldeo de matriz del artículo de sulfuro de polifenileno 38 ℃ menos de 5%, se puede decir que, aunque la forma básica de las piezas, pero la estructura interna de las partes todavía no cumplir los requisitos. Con el fin de mejorar la cristalinidad de la pieza, debe ser post-procesado, trató térmicamente a 204 ℃ 30 min, la cristalinidad se puede aumentar a 60%, por lo que las reglas especificadas en un proceso de moldeo por inyección, una etapa de tratamiento térmico de: artículo de la reivindicación procesada dentro de las 48 horas.
El artículo se coloca en un horno, que no es más de tres veces el espesor del artículo, más de 1 hora a temperatura ambiente después de la parada 200 es L deg.] C, se mantuvo durante 2 horas, (cuando el componente es relativamente grande, un retardo de tiempo de vuelta) con el poder horno parada de enfriamiento a temperatura ambiente, retirar el artículo, pero una temperatura del molde es ser artículo moldeado bajo descrito.
El acabado de la superficie no es lo suficientemente bueno para formar un componente mate que requiera un bajo acabado superficial. Básicamente, puede cumplir con los requisitos. (Nota: Para piezas con un alto acabado superficial, la temperatura del molde debe controlarse por encima de 120 ° C).
2. El acabado de la superficie de la cavidad del molde no es alto, y también es una de las razones por las que el acabado superficial del componente no es alto.
Las partes con alto acabado superficial son requeridas. La cavidad del molde está pulida, chapada y pulida hasta que cumpla con los requisitos de uso.
En tercer lugar, el fenómeno de las partes agrietadas
Esto se debe principalmente al estrés interno del producto.
El estrés interno se refiere a la tensión causada por un moldeado incorrecto, un cambio de temperatura, etc. en el caso de que no haya fuerza externa. La esencia es que la alta deformación elástica de las moléculas de plástico se congela en el producto.
El estrés interno de los productos de plástico puede afectar las propiedades mecánicas y el rendimiento de los productos, como deformación e incluso pequeñas grietas: la tensión interna también puede hacer que los productos inyectados presenten propiedades mecánicas superiores en la dirección del flujo y perpendiculares a la dirección del flujo. La resistencia es menor, lo que hace que el rendimiento del producto no sea uniforme, lo que afecta el uso del producto, especialmente cuando el producto está expuesto al calor o el contacto con solventes especiales acelerará el agrietamiento.
El estrés interno de los productos de PPS es causado por el estrés de orientación y la temperatura, y en ocasiones se relaciona con un desmoldeo incorrecto.
1. Estrés de orientación
Después de la inyección de macromoléculas en el interior del producto, es probable que se produzca tensión interna, lo que causa concentración de estrés.
Melt (material) de enfriamiento rápido durante el moldeo por inyección, viscosidad en estado fundido más alta a temperaturas más bajas, la orientación molecular no puede ser suficientemente relajado, la tensión interna generada de este modo tiene un impacto en las propiedades mecánicas y estabilidad dimensional de las partes. Por lo tanto, derretir La temperatura del cuerpo (temperatura del barril) tiene la mayor influencia sobre la tensión de orientación. El aumento de la temperatura de fusión (temperatura del barril) disminuye la viscosidad de la masa fundida y, por lo tanto, disminuye la tensión de corte y la tensión de orientación.
① relajación de la tensión de orientación de temperatura de fusión elevada (temperatura de cilindro) en el grande, pero la viscosidad disminuye, el tornillo de inyección se transmite a la presión de los aumentos de la cavidad del molde, de modo que la velocidad de cizallamiento puede aumentar, lo que resulta en la orientación estrés Aumentar
2 Si el tiempo de mantenimiento de la presión es demasiado largo, la tensión de orientación aumenta: el aumento de la presión de la máquina de inyección también aumentará la tensión de orientación debido al aumento de la tensión de corte y la velocidad de corte.
El grosor de los productos moldeados por inyección también disminuye el grosor de los productos moldeados por inyección, ya que las piezas moldeadas por inyección de paredes gruesas se enfrían lentamente, la masa fundida se enfría en la cavidad del molde, el tiempo de relajación es largo y las moléculas de orientación tienen tiempo suficiente para volver. Estado aleatorio.
4 Si la temperatura del molde es alta, la masa fundida se enfría lentamente, lo que puede reducir la tensión de orientación.
2. Estrés de temperatura
La diferencia de temperatura entre la temperatura del material fundido y la temperatura del molde durante la inyección de plástico es grande, lo que hace que la masa fundida cerca de la pared del molde se enfríe más rápidamente, creando así una tensión que se distribuye de manera desigual dentro del volumen del producto.
① Puesto que la relación de encogimiento térmico libre de PPS gran capacidad, la conductividad térmica, la capa de superficie del artículo se enfría más rápido que la capa interna, la solidificación de la cáscara formada sobre la superficie del artículo continuará para impedir el enfriamiento interno que resulta provoca un esfuerzo de tracción en el interior del artículo, y el esfuerzo de compresión en la capa exterior.
② estrés más grande generada por la contracción del material termoplástico, el material en la parte baja tensión interna molde generado por la compactación, es decir, el tiempo de mantenimiento de la presión es corto, de baja presión de mantenimiento, el estrés puede ser bien reducido.
③ morfología tensión interna y el tamaño del artículo también tiene una gran influencia. Larger relación de superficie a volumen del artículo, más rápida será la superficie de refrigeración, la tensión de orientación, el estrés temperatura mayor.
④ orientación tensiones generadas principalmente en la capa de superficie del artículo, por lo tanto, ser considerada orientado con la superficie del artículo una relación de estrés aumenta su volumen aumenta.
⑤ Cuando el espesor desigual del artículo o artículos con insertos metálicos son propensos al estrés orientación, la inserción y la puerta deben proporcionarse tanto en el artículo de espesor.
Mediante el análisis de los aspectos anteriores, ya que las características estructurales del proceso de moldeo por inyección de plástico y condiciones limitantes, para evitar completamente la tensión interna es imposible, o sólo es posible para minimizar la tensión interna de la distribución de la tensión interna dentro del artículo.
El método es:
① inyección influencia de la temperatura sobre el tamaño de una tensión grande dentro del artículo, debe ser apropiada para mejorar la temperatura del tambor para asegurar buenos materiales plásticos, el uniforme componentes para reducir la contracción, la tensión interna se reduce; temperatura del molde, enfriamiento lento del artículo, Relaje las moléculas de orientación para reducir el estrés interno.
② tiempo de alta presión largo de permanencia puede efecto de orientación molecular de plástico y tienen una mayor ampliación de una gran fuerza de cizallamiento, de modo que gran estrés la alineación artículo moléculas de plástico ordenado zo, por lo tanto, es posible utilizar una presión de inyección baja; si tiempo de permanencia es demasiado largo, la presión dentro del molde se incrementa debido a la acción de la compensación de la presión, mayor masa fundida producida por el efecto de compresión, mejorando el grado de orientación molecular, la tensión interna del artículo zo de tiempo grande, habitar no demasiado largo.
③ un efecto de la inyección en la velocidad de inyección es mucho menor que la tensión y la temperatura, presión y otros factores, pero es preferiblemente de inyección con velocidad variable, es decir, el modo de carga rápida, después de la cavidad del molde se llena Reducir la velocidad, cambiar proceso de moldeo por inyección en el llenado rápido una parte reducir línea de soldadura, en la otra orientación molecular bajo la mano se puede reducir la presión de retención.
④ posición de diseño puerta, la posición de la puerta están generalmente en el artículo debe ser fijado en una gruesa, el uso de productos planos puerta plana, puerta ventilador; el dispositivo de elevación punto puerta submarino material de PPS adecuado debe ser diseñada para ser más grande. un área de la superficie superior del metal; decapado pendiente más grande.
5 Cuando el producto tiene insertos metálicos, los insertos deben precalentarse (generalmente calentarse a aproximadamente 200 ° C) para evitar el estrés interno causado por un coeficiente de expansión inconsistente entre el material metálico y el material plástico.
6 Una vez expulsado el molde, el producto debe ser tratado en 24 horas para eliminar la tensión interna. La temperatura del tratamiento térmico es de aproximadamente 200 ° C y el tiempo de retención es de 2 a 3 horas. La capacidad de congelar la deformación elástica se relaja y las moléculas orientadas vuelven a un estado aleatorio.