سولفید پلیفنیلن، نام کامل پلی فنیلن سولفید، نام انگلیسی پلی فنیل سولفید، یک پلاستیک مهندسی گرمانرم با فنیلتیو در زنجیره مولکولی است.
سولفید پلیفنیلن عالی است در مقاومت در برابر حرارت، درجه حرارت درازمدت 200 درجه سانتیگراد، مقاومت شیمیایی خوب است، دارای خواص شیمیایی عالی مانند PTFE است، همچنین دارای سفتی خاص، خوب با پرکننده های مختلف و سایر مواد پلیمری است. مخلوط کردن. در حال حاضر، این کمترین قیمت در پلاستیک های مهندسی با درجه حرارت بالا است و می تواند با روش های پردازش گرماسنج عمومی قالب بندی شود.
سولفید پلی یک ترکیب پلیمری خطی و یک اتم گوگرد است، یک حلقه بنزن هستند مرتب متناوب تشکیل، ساختار سفت و سخت از حلقه بنزن همراه با هم نرم تیواتر باند، آن را تا مقاومت حرارتی عالی، مقاومت در برابر شعله، متوسط و میل خوب با دیگر پرکننده های معدنی. اما مقاومت کششی، استحکام خمشی سطح صرفا در حد متوسط، کشیدگی و مقاومت به ضربه از جنس سولفید پلی کم تغییر یافتهاست.
الیاف شیشه بنابراین، سولفید پلی اغلب استفاده می شود و دیگر پرکننده های معدنی پرکننده های تقویت کننده اصلاح شده، به طوری که در حالی که حفظ مقاومت در برابر حرارت، بازدارندگی شعله و مقاومت شیمیایی و خواص مکانیکی بهبود یافته است.
اکنون ما چندین نقص رایج را تحلیل و بحث می کنیم.
اول، محصول مقاوم در برابر دمای پایین، تغییر رنگ، سیاه شدن، لکه های زرد و سیاه است
از آنجا که مخلوط خوبی از سولفید پلی، آن را با اضافه کردن الیاف شیشه ای فقط عملکرد بیشتر بهبود یافته بسیار عالی در استحکام است. PPS بسیار عالی در مقاومت در برابر حرارت است، معمولا در دمای سیلندر 280 ~ 340 ℃، تولید تزریق دمای محصول بیش از 200 درجه سانتیگراد برای استفاده طولانی مدت است. چرا در هنگام تولید محصولات الکتریکی اغلب باعث تغییر رنگ می شود؟
دلیل این است که بازار رقابت شدید به کاهش هزینه های تولید است، برخی از تولید کنندگان استفاده از یک مقاله کم متوسط که مواد تجدید پذیر (اشعة)، اضافه کردن برخی از مواد اضافی، ترکیب آنها مواد مقاوم در برابر شعله اضافه شده است، مواد و مانند آن. از آنجا که این مواد Pinliu ناهمگن، تقاضای بالا پلاستیکی شده، جنبه های فنی از کنترل سخت تر است، که در این یا آن مسئله ظاهر شد.
PPS دارای نقطه ذوب (282 ~ 285 ℃) دمای ذوب از مواد اضافه شده تفاوت زیادی، و در نتیجه سوختگی مواد اضافه شده، تبدیل به گاز، سمان، رنگ سیاه و سفید رنگ به نظر می رسد پدیده الگوی نقطه زرد و سیاه و سفید.
با توجه به پدیده فوق، لازم است که راه حل ها را از جنبه های زیر در نظر بگیریم:
1. مواد اولیه:
اگر تغییر رنگ در فرآیند تولید است، شما نیاز به اولین که آیا مواد در سوال، مانند ترکیبی از مواد و سایر مواد خارجی به مواد جدید اگر مشکلات کیفیت، استفاده از مواد بازیافتی واجد شرایط است، چه با مخلوط کردن فرمول با فرانسه بررسی پس از حذف، درست، و غیره، سایر دلایل را بررسی کنید.
2. شرایط فرآیند:
توجه اصلی دمای ذوب، دمای سیلندر به طور کلی پایین تر در بخش، به ویژه در دو مورد اول از درجه حرارت، و استفاده از مواد مختلف دما های مختلف، مانند ترکیب نایلون اصلاح سولفید پلی؛ به طور قابل توجهی می تواند به بهبود مقاومت به ضربه هر چند. هر دو دمای مذاب سولفید پلی و نایلون و حرارتی تفاوت دمای تجزیه بین میل است ایده آل نیست، اما آنها قادر به تولید اثر مخلوط کردن بسیار خوبی از مذاب در بالاتر کنترل دما. درجه حرارت از کارتریج به بخش نازل و به دنبال آن 260 ℃، 280 ℃، 300 ℃، 310 ℃.
پلی کربنات PC، پلی PPO اتر، PTFE PTFE از پلی آمید PI، سولفید پلی، و غیره ترکیب انواع مواد، اختلاف درجه حرارت حرارت بشکه هستند، البته، درجه حرارت قالب ریزی و سازه بعد نهایی مقاله انتخاب نیز با توجه به شکل، اندازه، ساختار قالب، عملکرد مورد نیاز محصول می باشد.
علاوه بر این، هنگامی که سرعت پیچ بسیار سریع می باشد، فشار تماس بیش از حد بالا است، دبی تزریق بیش از حد سریع است، و یک دیافراگم نازل، دونده، اندازه دروازه بیش از حد کوچک است و بنابراین یک حرارت برشی ذوب بالا، باعث پدیده شکست مذاب رخ می دهد PPS، و آسان به گاز حفره نمی تواند مرخص شود، باعث سوختگی جزئی مقاله سیاه است.
3. استفاده از مواد، روش عملکرد:
اگر یک نقطه سیاه در هنگام راه اندازی پیدا شود، بیشتر این امر مربوط به سهام کارتریج است. بنابراین، لازم است توجه به روش عملیات انجام شود.هنگامی که مواد قبل از بوت به عنوان PPS ذخیره می شود، از مواد جدید برای تمیز کردن بشکه 3 در دمای قالب استفاده کنید. 4 (تزریق هوا). اگر مواد ذخیره شده مواد دیگر، پایداری حرارتی بخصوص افراد بی بضاعت از مواد مانند پی وی سی، POM، و غیره، که نیاز به قدرت هنگامی که درجه حرارت افزایش پیدا نمی کند، و کارتریج می تواند با PPS نمی تواند شسته شده، تنها در مواد با درجه حرارت پایین تر با پایداری حرارتی خوب، پلی استایرن مانند PS، PE تمیز کردن پلی اتیلن.
پس از شستشو، و سپس دمای سیلندر PPS دمای پردازش عادی، توقف موقت برای تولید، کاهش نیاز دمای سیلندر 280 درجه سانتی گراد یا کمتر مطرح شده بود، و پس از آن قبل از پردازش شستن ماده PPS در طول پردازش.] عایق، (با توجه به دمای ذوب از PPS 280 درجه بود.] C)، برای جلوگیری از تجزیه مواد بیش از حد طولانی تغییر رنگ.
دوم، ضعیف سطح قطعات با کیفیت، پایان ضعیف، شیشه ای در معرض
مشکلات بوجود می آیند جنبه های فوق، عمدتا به دلیل درجه حرارت قالب کم، و در نتیجه قطعات با کیفیت سطح ضعیف است.
PPS یک ترکیب پلیمری کریستالی است، درجه حرارت قالب اثر قابل توجهی بر عملکرد یک مقاله پلی سولفید بود.
مقاله با توجه به خنک کننده ناگهانی می تواند به اندازه کافی نمی شود متبلور شده است، به طوری که آنها استحکام مکانیکی، مواد مقاوم در برابر حرارت کاهش می یابد؛ افزایش درجه حرارت قالب، بلورینگی مقاله بهبود خواهد، در حالی که بهبود سفتی.
اثر نرخ تبلور مذاب از بخش تولیدات خنک کننده با شرایط PPS ذوب سرعت خنک کننده، و در نتیجه افزایش قابل توجهی در ویسکوزیته از فعالیت PPS بخش، بخش الکترود شبکه مورد بازآرایی پرش کوچکتر می شود کاهش می یابد، تبلور می تواند حتی محدود خوب کریستاله شده، یک درجه کمی از تبلور؛ زمانی که مذاب به آرامی در کریستال زمان سرد تا حد زیادی توسعه داده شده بود، بهبود درجه حرارت قالب، بلورینگی مقاله بهبود خواهد شد.
1. در شرایط عادی، دمای قالب باید بالای 120 درجه سانتیگراد کنترل شود. چرا قالب باید گرم شود؟
از آنجا که درجه تبلور در یک دمای قالب ریزی و سازه قالب مقاله سولفید پلی 38 ℃ کمتر از 5٪، می توان گفت که اگر چه شکل اولیه از قطعات، اما ساختار داخلی از قطعات هنوز دیدار با الزامات است. به منظور بهبود بلورینگی بخش، باید پس از پردازش، با گرما در 204 ℃ 30min، تبلور می توان به 60 درصد افزایش یافته است، به طوری که قوانین مشخص شده در فرآیند قالب گیری تزریقی، یک گام در عملیات حرارتی: مقاله را پردازش ظرف 48 ساعت.
مقاله قرار داده شده در فر است که بیش از سه برابر ضخامت این مقاله، بیش از 1 ساعت در دمای اتاق پس از توقف 200، L درجه است.] C، به مدت 2 ساعت برگزار شد، (زمانی که جزء نسبتا بزرگ است، یک تاخیر زمانی تماس) با قدرت اجاق گاز را خاموش خنک کننده توقف در دمای اتاق، حذف مقاله، اما درجه حرارت قالب کم باشد، توصیف مقاله تولیدات است.
سطح پوشش به اندازه کافی خوب نیست تا یک جزء مات را تشکیل دهد که نیاز به سطح کم دارد. در اصل، آن می تواند مورد نیاز باشد. (توجه: برای قطعات با سطح سطح بالا، دمای قالب باید در 120 درجه سانتیگراد و یا بیشتر کنترل شود.)
2. سطح پایان حفره قالب بالا نیست، و همچنین یکی از دلایلی است که پایان سطح اجزاء بالا نیست.
قطعات با سطح سطح بالا مورد نیاز است. حفره های قالب جلا، پوشیده شده و جلا داده می شود تا زمانی که مطابق با الزامات استفاده شده باشد.
سوم، پدیده ترک خوردگی قطعات
این عمدتا به دلیل استرس داخلی محصول است.
استرس داخلی به استرس ناشی از قالب گیری نادرست، تغییر درجه حرارت و غیره در مورد هیچ نیروی خارجی اشاره می کند. ذات این است که تغییر شکل پذیری بالا مولکول های پلاستیکی در محصول منجمد می شود.
استرس داخلی محصولات پلاستیکی می تواند خواص مکانیکی و عملکرد محصولات را تحت تاثیر قرار دهد، مانند انحراف، تغییر شکل و حتی ترک های کوچک: استرس داخلی نیز می تواند باعث شود محصولات تزئینی ویژگی های مکانیکی بالاتر در جهت جریان و عمود بر جهت جریان را نشان می دهد. قدرت پایین تر است، که باعث می شود عملکرد محصول غیر یکنواخت و بنابراین مصرف محصول را تحت تاثیر قرار می دهد. به خصوص هنگامی که محصول در معرض حرارت قرار می گیرد یا با حلال های خاص تماس می گیرد، ترک خوردگی را تسریع می کند.
استرس داخلی محصولات PPS ناشی از استرس جهت گیری و استرس دما است، و گاهی اوقات به عدم تخریب نامناسب مربوط می شود.
1. استرس جهت
پس از تزریق ماکرومولکول ها در داخل محصول، ممکن است استرس داخلی ایجاد شود، که باعث ایجاد استرس می شود.
ذوب (ماده) خنک کننده سریع در طول قالب گیری تزریقی، گرانروی مذاب بالاتر در دماهای پایین تر، جهت گیری مولکولی نمی تواند به اندازه کافی آرام، تنش های داخلی که ایجاد شده دارای تاثیر بر خواص مکانیکی و ثبات ابعادی از قطعات. بنابراین، ذوب اثر حداکثر درجه حرارت (دمای سیلندر) استرس جهت گیری، افزایش دمای ذوب (درجه حرارت سیلندر) به کاهش گرانروی مذاب، تنش برشی و در نتیجه گرایش استرس را کاهش دهد.
① تنش جهت گیری دمای مذاب بالا (درجه حرارت سیلندر) در بزرگ، اما ویسکوزیته کاهش است، پیچ تزریق به فشار از حفره قالب را افزایش می دهد، منتقل شود، به طوری که سرعت برشی ممکن است افزایش یابد، و در نتیجه گرایش استرس افزایش می دهد.
② زمان توقف بیش از حد طولانی است، جهت گیری استرس را افزایش می دهد: افزایش فشار تزریق از همان دستگاه به دلیل افزایش تنش برشی و نرخ افزایش تنش برشی ناشی ترازی.
③ تزریق تنش های داخلی را تحت تاثیر قرار ضخامت محصول، استرس جهت گیری ضخامت مقاله تولیدات تزریق افزایش می دهد کاهش می یابد، از دیواره ضخیم ریخته گری عضو سرد به آرامی خنک کننده که مذاب در حفره قالب زمان استراحت طولانی تر است، جهت گیری از مولکول زمان کافی برای بازگشت حالت تصادفی
④ اگر درجه حرارت قالب بالا است، مذاب است به آرامی سرد می شود، که تراز دلخواه می تواند استرس را کاهش دهد.
2. تنش دما
وقتی که قالب گیری تزریق پلاستیک تفاوت درجه حرارت بزرگ بین دمای ذوب (درجه حرارت مواد) و درجه حرارت قالب، مذاب سرد به طوری که دیواره قالب نزدیک به سریع تر، و در نتیجه یک توزیع یکنواخت تنش در حجم مقاله.
① از آنجا که نسبت انقباض حرارتی رایگان از ظرفیت های بزرگ PPS، هدایت حرارتی، لایه سطحی از مقاله سرد سریعتر از لایه داخلی، استحکام پوسته تشکیل شده در سطح این مقاله ادامه خواهد داد تا مانع از خنک کننده داخلی که منجر باعث تنش کششی در داخل مقاله، و تنش فشاری در لایه بیرونی.
② استرس بزرگتر تولید شده توسط انقباض گرمانرم، مواد در قالب تنش های داخلی کمتر تولید شده توسط تراکم، یعنی زمان نگه داشتن فشار کوتاه است، فشار نگهدارنده پایین، استرس می تواند به خوبی کاهش می یابد.
③ مورفولوژی تنش های داخلی و اندازه این مقاله نیز دارای نفوذ زیادی. سطح بزرگتر نسبت حجم مقاله، سریع تر سطح خنک کننده، استرس جهت گیری، استرس دمای بیشتر به.
استرس جهت گیری عمدتا در لایه سطحی محصول تولید می شود، بنابراین می توان در نظر داشت که استحکام جهت گیری باید نسبت به سطح محصول افزایش یابد تا حجم آن افزایش یابد.
5 اگر ضخامت محصول یکنواخت نیست یا محصول دارای درج های فلزی است، تنش جهت گیری را آسان می کند، بنابراین درج و دروازه باید در دیوار ضخیم محصول تنظیم شود.
از طریق برخی از جنبه های مختلف تجزیه و تحلیل، با توجه به ویژگی های ساختاری پلاستیک و شرایط فرآیند قالب گیری تزریقی، غیرممکن است که به طور کامل از استرس های داخلی جلوگیری شود، تنها می تواند تنش داخلی را به حداقل برساند یا سعی کند توزیع تنش داخلی در محصول را ایجاد کند.
روش این است:
① تزریق نفوذ دما بر اندازه یک استرس بزرگ در این مقاله، باید مناسب باشد برای بهبود دمای سیلندر برای اطمینان از مواد پلاستیک خوب، یکنواخت قطعات برای کاهش انقباض، تنش های داخلی کاهش می یابد؛ درجه حرارت قالب، آهسته خنک کننده مقاله، برای استراحت جهت گیری مولکولی، کاهش استرس است.
② زمان فشار بالا ساکن مدت می تواند جهت گیری مولکولی پلاستیک اثر و یک بزرگ بیشتر از یک نیروی برشی بزرگ، به طوری که استرس زیادی مقاله تراز مولکول های پلاستیکی دستور زو، بنابراین، امکان استفاده از یک فشار تزریق کم؛ اگر زمان ماندگاری بسیار طولانی است، فشار داخل قالب افزایش به دلیل عمل جبران فشار، ذوب بالاتر تولید شده توسط اثر فشار، بهبود درجه جهت گیری مولکولی، تنش های داخلی از مقاله زو زمان بزرگ، ساکن نیست بیش از حد طولانی.
③ اثر تزریق در دبی تزریق بسیار کمتر از استرس و دما، فشار و عوامل دیگر، اما ترجیحا تزریق با سرعت متغیر، به عنوان مثال، حالت شارژ سریع است، پس از حفره قالب را پر کاهش سرعت، تغییر فرآیند قالب گیری تزریقی از یک سو پر شدن سریع کاهش خط جوش، از سوی دیگر جهت گیری مولکولی پایین می تواند به کاهش فشار برگزاری است.
④ دروازه موقعیت طراحی، موقعیت دروازه به طور کلی در این مقاله باید در ضخامت، استفاده از محصول تخت دروازه تخت، دروازه فن را تعیین کنید. مواد PPS مناسب زیردریایی نقطه دروازه دستگاه بالا باید طراحی شود به بزرگتر. مساحت سطح بالای این فلز؛ سلب شیب بزرگتر است.
⑤ هنگامی که مقاله با درج فلز، درج به قبل از گرم می شود (به طور کلی نیاز به گرمایش برای حدود 200 ℃)، برای جلوگیری از مواد فلزی سیم و مواد پلاستیکی عامل تورم تنش های داخلی متناقض، مورد نیاز در انتقال انتقال قوس الکتریکی.
⑥ پس از قالب ریزی و سازه ظرف 24 ساعت پس از درمان انجام شود برای از بین بردن تنش های داخلی، درجه حرارت عملیات حرارتی است که در حدود 200 ℃، زمان 2 تا 3 ساعت برگزاری است. جوهر این است که بخش های مولکولی پلاستیک، لینک برخی از فعالیت توانایی تغییر شکل کششی الاستیسیته آرام است و مولکول های گرا به وضعیت تصادفی بازگشت می کنند.