O sulfeto de polifenileno, o nome completo do sulfeto de polifenileno, é um plástico de engenharia termoplástico com feniltio na cadeia molecular.
Sulfeto de polifenileno é excelente em resistência ao calor, temperatura de uso a longo prazo é de 200 ° C, resistência química é boa, tem excelentes propriedades químicas semelhantes ao PTFE, também tem rigidez especial, bom com vários enchimentos e outros materiais poliméricos. A capacidade de mistura Actualmente, é o preço mais baixo em plásticos de engenharia de alta temperatura e pode ser moldado por métodos gerais de processamento de termoplásticos.
O sulfeto de polifenileno é um composto polimérico linear no qual anéis de benzeno e átomos de enxofre são alternadamente arranjados.Uma vez que os anéis de éter fenílico têm uma ligação tioéter rígida, eles têm excelente resistência ao calor, retardamento de chama e resistência. Média e boa afinidade com outros enchimentos inorgânicos, no entanto, a resistência à tração, a resistência à flexão do sulfeto de polifenileno não modificado é apenas moderada, e o alongamento e a resistência ao impacto também são baixos.
Por isso, o sulfureto de polifenileno utiliza frequentemente fibra de vidro e outros enchimentos inorgânicos para melhorar o enchimento e a modificação, de modo a melhorar ainda mais as propriedades físicas e mecânicas, mantendo a resistência ao calor, retardamento de chama e resistência ao meio.
Agora analisamos e discutimos vários defeitos comuns.
Primeiro, o produto tem baixa resistência à temperatura, descoloração, escurecimento, manchas amarelas e pretas
Como o PPS possui boas propriedades de mistura e excelente rigidez, suas propriedades rígidas são aprimoradas pela adição de fibra de vidro.A resistência ao calor do PPS é muito boa.Normalmente, a temperatura do cilindro de injeção é definida em 280 ~ 340 ° C. A temperatura do produto está acima de 200 ° C para uso a longo prazo Por que freqüentemente causa descoloração ao produzir alguns produtos elétricos?
Isso ocorre devido à forte concorrência no mercado: para reduzir os custos de produção, alguns fabricantes usam materiais reciclados (materiais reciclados) na produção de produtos de média e baixa qualidade, adicionam outros materiais e adicionam retardadores de chama, preenchimentos e outros materiais compostos. O fluxo de materiais é complicado, os requisitos de plastificação são relativamente altos e o controle do processo é mais difícil, resultando em tais problemas.
PPS tem um ponto de fusão (282 ~ 285 ℃) temperatura de fusão do material adicionado muita diferença, resultando em queimaduras material adicionado, gaseificação, carbonização, a cor preta aparece fenómeno amarelo e preto padrão de pontos.
Em vista do fenômeno acima, é necessário considerar e encontrar soluções dos seguintes aspectos:
1. Matérias primas:
Se a descoloração tem sido no processo de produção, é preciso primeiro verificar se os materiais em questão, tais como uma mistura de materiais e outros materiais estranhos para novos materiais, se os problemas de qualidade, o uso de materiais reciclados é qualificado, seja com fórmula de mistura com a França Correto, etc., após a exclusão, verifique outras razões.
2. Condições do processo:
A principal consideração é a temperatura de fusão.Geralmente, a temperatura do cilindro deve ser reduzida segmento por segmento, especialmente a temperatura das duas primeiras etapas, e diferentes temperaturas devem ser usadas para diferentes materiais, como sulfeto de polifenileno modificado por mistura de nylon, o que pode melhorar significativamente a resistência ao impacto. A temperatura de fusão e a temperatura de decomposição térmica do sulfeto de polifenileno e do náilon são muito diferentes, e a afinidade não é a ideal, mas eles podem produzir um efeito muito bom de mistura por fusão a temperaturas mais altas Controle da temperatura do barril ao bico seguido por 260 ° C, 280 ° C, 300 ° C, 310 ° C.
Policarbonato PC, óxido de polifenileno PPO, politetrafluoroetileno PTFE, poliimida PI, etc materiais de sulfeto de polifenileno Blended modificados de várias especificações, a temperatura de aquecimento barril varia .Claro, temperatura de moldagem A seleção final também deve considerar a forma do produto, tamanho, estrutura do molde, requisitos de desempenho do produto e assim por diante.
Além disso, se a velocidade do parafuso for muito rápida, a pressão de retorno é muito alta, a velocidade de injeção é muito alta e a abertura do bocal, o tamanho do bico são muito pequenos, etc. fará com que o fundido produza alto calor de cisalhamento, causando fenômeno de fratura por fusão do PPS, E fácil de fazer o gás na cavidade não pode ser descarregado a tempo, causando queimaduras locais e produtos pretos.
3. Materiais, métodos de operação:
Se uma mancha preta for encontrada na inicialização, a maior parte disso está relacionada ao estoque do cartucho.Por isso, é necessário prestar atenção ao método de operação.Quando o material antes da inicialização é armazenado como PPS, use um novo material para limpar o tambor 3 na temperatura de moldagem. 4 vezes (injeção no ar) Se o material armazenado for outro material, especialmente materiais com baixa estabilidade térmica, como PVC, POM, etc., isso requer que a temperatura não possa ser aumentada durante a partida eo barril não pode ser limpo com PPS. Na temperatura mais baixa, com uma boa estabilidade térmica de materiais, como poliestireno PS, polietileno PE e outros materiais.
Após a lavagem, e, em seguida, a temperatura foi elevada de cilindro PPS temperaturas normais de processamento, e, em seguida, lava-se a material de PPS, antes do processamento. Durante o processamento, a paragem temporária Para a produção, reduzida necessidade de temperatura de cilindro de 280 ° C.] C ou menos isolamento, (devido à temperatura de fusão do PPS foi de 280 ° C.] C), para evitar a decomposição de materiais muito tempo descolorado.
Em segundo lugar, peças de qualidade de superfície pobre, pobre acabamento, o vidro exposta
Os problemas surgem aspectos acima referidos, principalmente devido à baixa temperatura do molde, resultando em partes pobres de qualidade de superfície.
PPS é um composto de polímero cristalino, a temperatura do molde tinha um efeito significativo sobre o desempenho de um artigo de polifenileno sulfureto.
Artigo devido ao arrefecimento brusco não pode ser suficientemente cristalizado, de modo que a sua resistência mecânica, o material resistente ao calor é diminuída, o aumento da temperatura do molde, a cristalinidade do artigo será melhorada, ao mesmo tempo melhorar a rigidez.
Efeito da taxa de cristalização de fusão da peça moldada de arrefecimento pelas condições PPS Melt velocidade de arrefecimento, resultando num aumento substancial na viscosidade da actividade PPS diminui segmento, o segmento da estrutura de eléctrodo caso rearranjo salto torna-se mais pequeno, a cristalização não pode ser restrita mesmo bem cristalizado, um pequeno grau de cristalinidade, quando a massa fundida é arrefecida lentamente em cristais de tempo foram expandidas em grande medida, melhorar a temperatura do molde, a cristalinidade do artigo vai ser melhorada.
1. Em circunstâncias normais, a temperatura do molde deve ser controlada acima de 120 ° C. Por que o molde deve ser aquecido?
Uma vez que o grau de cristalinidade, em uma temperatura de moldagem por fieira de artigo sulfureto de polifenileno 38 ℃ menos de 5%, pode ser dito que, embora a forma básica de peças, mas a estrutura interna das peças que ainda não cumprem os requisitos. A fim de melhorar a cristalinidade da parte, deve ser pós-processado, tratados a quente a 204 ℃ 30min, a cristalinidade pode ser aumentada para 60%, de modo que as regras especificadas em um processo de moldagem por injecção, um passo de tratamento com calor de: artigo de acordo com a reivindicação processado dentro de 48 horas.
O artigo colocada num forno, que é não mais do que três vezes a espessura do artigo, ao longo de 1 hora à temperatura ambiente após o batente 200 é L deg.] C, mantida durante 2 horas, (quando o componente é relativamente grande, um atraso de tempo para trás) com a potência do forno fora paragem arrefecimento à temperatura ambiente, remover o artigo, mas uma temperatura de molde é baixo ser descrito artigo moldado.
O acabamento da superfície não é bom o suficiente para formar peças mate que exijam um acabamento de baixa superfície.Porém, ele pode atender aos requisitos (Nota: Para peças com alto acabamento superficial, a temperatura do molde deve ser controlada acima de 120 ° C).
2. O acabamento da superfície da cavidade do molde não é alto, e é também uma das razões pelas quais o acabamento da superfície do componente não é alto.
As peças com alto acabamento superficial são necessárias, a cavidade do molde é polida, chapeada e polida até que atenda aos requisitos de uso.
Em terceiro lugar, o fenômeno de rachar partes
Isto é principalmente devido ao estresse interno do produto.
A tensão interna refere-se ao estresse causado por moldagem inadequada, mudança de temperatura, etc., na ausência de força externa, a essência é que a alta deformação elástica das moléculas de plástico é congelada no produto.
O estresse interno dos produtos plásticos pode afetar as propriedades mecânicas e o desempenho dos produtos, como empenamentos, deformações e até pequenas rachaduras: o estresse interno também pode fazer com que os produtos injetados apresentem propriedades mecânicas mais altas na direção do fluxo e perpendicular à direção do fluxo. A resistência é menor, o que torna o desempenho do produto não uniforme, afetando o uso do produto, especialmente quando o produto é exposto ao calor ou o contato com solventes especiais acelera as rachaduras.
O estresse interno dos produtos PPS é causado pela tensão de orientação e estresse de temperatura, e algumas vezes está relacionado à desmoldagem inadequada.
1. Estresse de orientação
Após a injeção de macromoléculas no interior do produto, é provável que ocorra estresse interno, causando concentração de tensão.
O fundido (material) é rapidamente resfriado durante a moldagem por injeção, e a viscosidade do derretimento é relativamente alta a uma temperatura relativamente baixa, e as moléculas orientadas não são suficientemente relaxadas, resultando em efeito sobre as propriedades mecânicas e estabilidade dimensional da peça. A temperatura do corpo (temperatura do barril) tem a maior influência na tensão de orientação, aumentando a temperatura de fusão (temperatura do barril) diminui a viscosidade do derretimento e, assim, a tensão de cisalhamento e a tensão de orientação diminuem.
1 O grau de relaxação da tensão de orientação é alto em altas temperaturas de fusão (temperaturas de barril), mas à medida que a viscosidade diminui, aumenta a pressão do parafuso da máquina de injeção na cavidade do molde, o que pode aumentar a taxa de cisalhamento. Aumentar
② tempo de permanência for demasiado longo, a tensão de orientação aumenta: aumentar a pressão de injecção da mesma máquina, devido ao aumento da tensão de corte e a taxa de aumento da tensão de cisalhamento de alinhamento causados.
③ tensão interna Injecção afecta a espessura do produto, orientação tensão aumenta a espessura do artigo moldado de injecção é reduzida, uma vez que a espessura da parede elemento de moldagem é arrefecida lentamente o arrefecimento do fundido na cavidade do molde é mais longo tempo de relaxamento, a orientação das moléculas têm tempo suficiente para voltar estado aleatório.
④ Se a temperatura do molde é elevada, a massa fundida é arrefecida lentamente, o alinhamento pode reduzir o stress.
2. Tensão Térmica
Quando a injecção de plástico moldados por uma grande diferença de temperatura entre a temperatura de fusão (temperatura do material) e a temperatura do molde, a massa fundida é arrefecida de modo que a parede do molde próximo da mais rápida, o que resulta numa distribuição uniforme das tensões no interior do volume do artigo.
① Uma vez que a proporção de encolhimento térmico livre de PPS grande capacidade, a condutividade térmica, a camada de superfície do artigo é arrefecida mais rapidamente do que a camada interior, solidificando concha formada sobre a superfície do artigo irá continuar a impedir o arrefecimento interno, que resulta provoca uma tensão de tracção no interior do artigo, Na camada externa, ocorre estresse compressivo.
2 Quanto maior a tensão gerada pelo encolhimento dos termoplásticos, menor a tensão gerada pela compactação do material no molde, ou seja, o tempo de retenção curto e a pressão de retenção de baixa pressão, podem reduzir o estresse em um bom grau.
3 A forma e o tamanho do produto também têm uma grande influência na tensão interna: quanto maior a área superficial em relação ao volume do produto, mais rápida a superfície é resfriada, maior a tensão de orientação e a tensão de temperatura.
4 A tensão de orientação é gerada principalmente na camada superficial do produto, portanto, pode-se considerar que a tensão de orientação deve aumentar à medida que a relação entre a superfície do produto e seu volume aumenta.
5 Se a espessura do produto não for uniforme ou o produto tiver insertos de metal, é fácil produzir a tensão de orientação, de modo que a inserção e a porta devem ser ajustadas na parede espessa do produto.
Através dos vários aspectos de análise acima, devido às características estruturais dos plásticos e às restrições do processo de moldagem por injeção, é impossível evitar completamente o estresse interno, pode apenas minimizar o estresse interno ou tentar fazer a distribuição de tensão interna dentro do produto.
O método é:
① temperatura influência injecção sobre o tamanho de um grande esforço no interior do artigo, que devem ser apropriadas para melhorar a temperatura do tambor para assegurar bons materiais plásticos, o uniforme componentes para reduzir o encolhimento, tensão interna é reduzida, a temperatura do molde, lento arrefecimento do artigo, para relaxar a orientação molecular, reduzir o stress.
② tempo de permanência longo de alta pressão pode efectuar a orientação molecular de plástico e tem um maior alargamento de uma grande força de corte, de modo a que grande esforço o artigo alinhamento moléculas de plástico ordenada zo, por conseguinte, possível a utilização de uma pressão de injecção baixa; se tempo de permanência for demasiado longo, a pressão no interior do molde é aumentada devido à acção da compensação de pressão, maior fundido produzido pelo efeito de aperto, para melhorar o grau de orientação molecular, a tensão interna do artigo zo tempo grande, interrupção não demasiado longo.
③ um efeito de injecção sobre a taxa de injecção é muito menor do que a tensão e temperatura, a pressão e outros factores, mas é de preferência de injecção com uma velocidade variável, isto é, o modo de carga rápida, após a cavidade de molde é cheia Reduzir velocidade, mudar processo de moldagem por injecção sobre o enchimento rápido e uma mão reduzir a linha de soldadura, na outra orientação molecular baixo mão pode ser reduzida pressão de retenção.
④ posição projectada portão, a posição do portão são, em geral, o artigo deve ser fixado em um, o uso do produto plano porta plana, portão ventilador de espessura, o dispositivo de elevação ponto portão submarino material de PPS adequado deve ser concebido para ser maior. uma área da superfície de topo do metal; decapagem declive maior.
5 Quando o produto tiver insertos de metal, os insertos devem ser pré-aquecidos (geralmente aquecidos a cerca de 200 ° C) para evitar tensão interna causada por coeficiente de expansão inconsistente entre o material metálico e o material plástico.
6 Após o molde é ejetado, o produto deve ser pós-tratado dentro de 24 horas para eliminar a tensão interna.A temperatura de tratamento térmico é de cerca de 200 ° C eo tempo de espera é de 2 a 3 horas.A essência é fazer a cadeia e seção da cadeia na molécula de plástico têm determinadas atividades. A capacidade de congelar a deformação elástica é relaxada e as moléculas orientadas retornam a um estado aleatório.