폴리 페닐 렌 설파이드 (polyphenylene sulfide)는 폴리 페닐 렌 설파이드 (polyphenylene sulfide)의 영문 이름 인 폴리 페닐 렌 설파이드 (polyphenyleneSulfide)로, 열가소성 엔지니어링 플라스틱으로 페닐 티오가 분자 사슬에 결합되어있다.
폴리 페닐 렌 설파이드는 내열성이 우수하고 장기간 사용 온도가 200 ° C이며 내 약품성이 좋고 PTFE와 비슷한 우수한 화학적 성질을 가지고 있으며 특수 강성을 가지고 있으며 다양한 충전제 및 기타 고분자 재료와도 양호합니다. 혼합 성. 현재는 고온 엔지니어링 플라스틱 중에서 가장 저렴한 가격으로 일반 열가소성 수지 가공 방법으로 성형 할 수 있습니다.
폴리 페닐 렌 설파이드는 선형 중합체 화합물 및 황 원자이고, 벤젠 고리가 교대로 구성되어 배치되어 함께 결합 된 벤젠 고리의 강성 구조 소프트 티오 에테르 결합, 그 우수한 내열성, 난연성을 가지며, 다른 무기 충전제와의 중간 및 양호한 친 화성 그러나, 개질되지 않은 폴리 페닐 렌 설파이드의 인장 강도, 굽힘 강도는 중간 정도이며 신도 및 충격 강도 또한 낮습니다.
필러 보강 따라서, 폴리 페닐 렌 설파이드가 종종 사용 유리 섬유 등의 무기 충전제, 변성 내열성, 난연성 및 내 약품성, 또한 향상된 기계적 특성을 유지하면서 매우.
이제 몇 가지 공통적 인 결함을 분석하고 토론합니다.
첫째,이 제품은 저온 내성, 변색, 흑색, 황색 및 흑색 반점이 있습니다.
PPS는 유리 섬유를 첨가하여 블렌딩 성이 우수하고 강성이 우수하므로 PPS의 내열성이 좋으며 일반적으로 사출 실린더의 온도는 280 ~ 340 ℃입니다. 장기간 사용하기 위해 제품 온도가 200 ° C 이상입니다. 일부 전기 제품을 생산할 때 종종 변색을 일으키는 이유는 무엇입니까?
이는 생산 비용을 줄이기 위해 중간 및 저품질 제품의 생산에 재활용 재료 (재활용 재료)를 사용하고, 다른 재료를 추가하고, 난연제, 필러 및 기타 복합 재료를 자체적으로 추가하는 경우가 있습니다. 재료의 흐름이 복잡하고, 가소 화 요건이 비교적 높으며 공정 관리가 어려워 이러한 문제가 발생합니다.
PPS는 융점 첨가 물질 많은 차이 (282 ~ 285 ℃) 용융 온도, 첨가 물질 연소, 가스화, 탄화 결과를 가지고, 색 검은 색은 옐로우 및 블랙 도트 패턴 현상이 나타난다.
다음과 같은 측면에서 위의 현상을 취급 할 때 필요하고 해결책을 찾기 :
1. 원료 :
변색이 생산 공정에 된 경우, 먼저 같은 재활용 재료의 사용, 자격이 프랑스와 공식을 믹싱 여부 품질 문제 경우 재료와 새로운 재료에 다른 이물질의 혼합으로 문제의 소재 여부를 확인해야합니다 배제 후 정정 등은 다른 이유를 확인하십시오.
2. 공정 조건 :
주요 고려 사항은 용융 온도입니다. 일반적으로 실린더 온도는 세그먼트별로, 특히 처음 두 단계의 온도를 줄여야하며, 나일론 혼합 폴리 페닐 렌 설파이드와 같은 다른 재료에 대해 다른 온도를 사용해야하며 충격 강도가 크게 향상 될 수 있습니다. 폴리 페닐 렌 설파이드와 나일론의 용융 온도와 열분해 온도는 매우 다르며 친 화성이 이상적이지는 않지만 고온에서 매우 우수한 용융 혼합 효과를 나타낼 수 있습니다. 배럴에서 노즐까지 온도 조절 ,이어서 260 ℃, 280 ℃, 300 ℃, 310 ℃.
PC 폴리 카보네이트, PPO 폴리 페닐 렌 옥사이드, PTFE 폴리 테트라 플루오로 에틸렌, PI 폴리이 미드 등 다양한 규격의 폴리 페닐 렌 설파이드를 배합 한 배럴의 가열 온도는 다양합니다. 물론 성형 온도 최종 선택은 또한 제품의 모양, 크기, 금형 구조, 제품 성능 요구 사항 등을 고려해야합니다.
또한 나사 속도가 너무 빠르면 배압이 너무 높고 분사 속도가 너무 빠르며 노즐 개구, 주자, 게이트 크기가 너무 작 으면 용융물이 높은 전단 열을 발생시켜 PPS 용융 균열 현상을 일으키고, 그리고 캐비티에 가스를 만들기 쉽고 시간 내에 방전 될 수 없기 때문에 지역의 화상과 검은 색 제품이 생깁니다.
3. 재료, 작동 방법 :
시동시 검은 색 점이 발견되면 대부분이 카트리지의 스톡과 관련이 있으므로 작동 방법에주의를 기울여야합니다. 시동 전에 재료를 PPS로 보관할 때는 새 재료를 사용하여 성형 온도에서 배럴 3을 청소하십시오. 4 회 (공기 중 주입) 보관 된 재료가 다른 재료, 특히 PVC, POM 등과 같이 열 안정성이 낮은 재료 인 경우 시작시 온도를 높이 지 못할 수 있으며 배럴을 PPS로 청소할 수 없습니다. PS 폴리스티렌, PE 폴리에틸렌 및 기타 재료와 같은 우수한 열 안정성을 가진 저온에서.
세정 후, 배럴의 온도는 PPS의 정상 처리 온도로 상승한 다음 PPS 재료를 사용하여 세척합니다. 가공 과정에서 일시 중단해야하는 경우 배럴의 온도를 280 ° C 이하로 낮추어야합니다. 단열재 (PPS 280 ° C의 용융 온도로 인해), 재료가 오랫동안 변색되지 않도록하십시오.
둘째, 부품의 표면 품질이 좋지 않고 마무리가 좋지 않으며 유리 섬유가 노출됩니다
금형의 온도가 너무 낮고 부품의 표면 품질이 좋지 않다는 점에서 여러 가지 문제점이 있습니다.
폴리 페닐 렌 설파이드는 결정 성 고분자 화합물이므로 성형 온도는 폴리 페닐 렌 설파이드 부품의 성능에 중요한 영향을 미칩니다.
급격한 냉각에 의해 부품이 충분히 결정화되지 않기 때문에 재료의 기계적 강도 및 내열성이 저하되고, 금형 온도를 높이면 부품의 결정 성이 향상되고 동시에 강성이 향상된다.
PPS 사출 성형 부품의 결정화 조건은 용융물의 냉각 속도에 영향을받으며 용융 냉각 속도가 빠르며 PPS의 점도가 크게 증가하고 분절 이동도가 감소하고 세그먼트 재 배열의 극단이 격자로 점프하며 결정화가 제한적이거나 심지어 불가능합니다. 결정화가 양호하고, 결정화도가 작고, 용융 냉각 속도가 느리면 결정화가 늦어지고, 결정이 계속적으로 크게 팽창하고, 금형 온도가 상승하고, 부품의 결정 성이 향상된다.
1. 정상적인 상황에서 금형 온도는 120 ° C 이상으로 제어해야합니다. 금형을 가열해야하는 이유는 무엇입니까?
5 % 이상 38 ℃ 이하, 폴리 페닐 렌 설파이드 물품의 성형 용 금형 온도의 결정화도는, 부품의 기본 형상, 아직 요구 사항을 충족하지 않는 부분의 내부 구성 않는다. 부분의 결정 성을 향상시키기 위해서는,이어야한다는 것을 할 수 있기 때문에, 후 처리 열처리를 204 ℃에서 30 분은, 결정화도가 60 %까지 증가시킬 수 있으므로 규칙은 사출 성형 공정에 규정의 열처리 단계는 48 시간 처리에있어서의 제품.
조리개 (200) 한 후, 실온에서 1 시간에 걸쳐, 문서의 이하 두께의 3 배이다 오븐에 위치하는 물품은, L의 ℃로한다. 2 시간 동안 유지] C, (구성 요소가 비교적 큰 경우, 시간 지연 위로) 오프 오븐 전원 냉각 정지와 실온에서 물품을 제거하지만, 금형 온도가 낮은 기재 성형품이다.
표면 처리는 낮은 표면 처리가 필요한 매트 부분을 형성하기에 충분하지 않으며 기본적으로 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다 (참고 : 표면 조도가 높은 부품의 경우 금형 온도를 120 ° C 이상으로 조절해야 함).
2. 금형 캐비티 표면 마무리가 높지 않고 부품의 표면 마감이 높지 않은 이유 중 하나이기도합니다.
표면 조도가 높은 부품이 필요합니다. 금형 캐비티는 사용 요구 사항을 충족 할 때까지 광택, 도금 및 광택 처리됩니다.
셋째, 부품 균열 현상
이것은 주로 제품의 내부 응력 때문입니다.
내부 응력은 외부 힘이 없을 때 부적절한 성형, 온도 변화 등으로 인한 응력을 말하며 플라스틱 분자의 높은 탄성 변형은 제품에서 동결됩니다.
플라스틱 내부 응력은 기계적 특성 및 휨 변형 심지어 작은 균열 등의 제품의 성능에 영향을 미칠 수 응력이 사출 성형품의 유동 방향으로 기계적 특성을 나타낼 수 있도록하며, 흐름 방향에 직각 강도 따라서 물품을 가열 또는 분해 가속화 특정 용매와 접촉 특히 문서 영향 용품의 낮은 불균일 한 성능이다.
PPS 제품의 내부 응력은 방향 응력 및 온도 응력에 의해 발생하며 때로는 부적절한 이형 (demoulding)과 관련이 있습니다.
1. 오리엔테이션 스트레스
제품 내부에 거대 분자가 주입 된 후 내부 응력이 발생하여 응력 집중을 유발할 수 있습니다.
용융물 (사출물)은 사출 성형시 급냉되어 상대적으로 저온에서 용융점도가 높고 방향성 분자가 충분히 완화되지 않아 내부 응력이 기계적 성질 및 치수 안정성에 영향을줍니다. 체온 (배럴 온도)은 배향 응력에 가장 큰 영향을 미치며, 용융 온도 (배럴 온도)가 증가하면 용융 점도가 감소하여 전단 응력 및 배향 응력이 감소합니다.
1 높은 용융 온도 (배럴 온도)에서 배향 응력의 완화 정도는 높지만 점도가 감소하면 사출기 스크류가 금형 캐비티에 전달하는 압력이 증가하여 전단 속도가 증가하여 방향 응력이 발생할 수 있습니다. 증가 시키십시오.
드웰 시간 ② 것이 너무 길어서, 연신 응력이 증가 : 인한 전단 응력 및 전단 율이 증가 스트레스의 증가를 동일한 시스템의 분사 압력을 증가 정렬을 일으켰다.
③ 사출 내부 응력 방향의 응력이 성형 부재 천천히 몰드 캐비티에 용융 냉각 냉각 두꺼운 벽 긴 완화 시간 때문에, 감소되는 사출 성형품의 두께 증가, 제품의 두께에 영향을 미치는, 분자의 배향이 복귀 할 수있는 충분한 시간을 가질 임의 상태.
④ 금형 온도가 높은 경우, 용융물을 서서히 냉각하고, 배향 응력을 감소시킬 수있다.
2. 온도 스트레스
용융 온도 (물질 온도) 및 몰드의 온도 사이에 큰 온도 차이 몰딩 플라스틱 사출은 용융물이되도록 냉각 될 때, 문서의 체적 내에 균일 한 응력 분포를 생성 가까운보다 신속한로 주형 벽.
① PPS 대용량의 유리 열 수축률 때문에, 열전도율, 물품의 표면층은, 물품의 표면에 형성된 쉘 응고하는 문서 내부에 인장 응력을 일으키는 결과를 내부 냉각을 방해하는 것, 빠른 내층보다 냉각 외층에서는 압축 응력이 발생한다.
② 열가소성의 수축에 의해 발생하는 큰 응력, 즉 압력의 유지 시간 압밀에 의해 발생 된 하부 금형 내부 응력의 재료가 짧고, 낮은 유지 압력, 응력이 충분히 감소 될 수있다.
물품의 ③ 내부 응력의 형태와 크기도 큰 영향을 미친다. 용적 물품의 비율 빠른 냉각 표면 배향 응력, 온도 스트레스에 더 큰 표면적을.
4 제품의 표면층에 주로 발생하는 배향 응력으로 제품의 표면적과 부피의 비율이 증가함에 따라 배향 응력이 증가하는 것으로 생각할 수있다.
5 제품 두께가 균일하지 않거나 제품에 금속 인서트가있는 경우 배향 스트레스가 발생하기 쉽기 때문에 인서트와 게이트를 제품의 두꺼운 벽면에 설치해야합니다.
플라스틱의 구조적 특성 및 사출 성형 공정상의 제약으로 인해 내부 응력을 완전히 피할 수 없으며 내부 응력을 최소화하거나 제품 내부 응력 분포를 만들 수 있습니다.
방법은 다음과 같습니다.
① 문서 내에서 큰 응력의 크기에 주입 온도 영향, 그것은 우수한 플라스틱 물질을 확인하기 위해 배럴 온도를 향상시키기 위해 적절해야 수축을 감소시키는 성분의 균일는, 내부 응력이 감소되고, 금형 온도, 느린 문서 냉각 분자 배향을 완화, 스트레스를 줄일 수 있습니다.
② 고압 긴 체류 시간은 수지의 분자 배향에 영향을 줄 수 및 플라스틱 분자 정렬 기술 배향 ZO 큰 응력이 때문에, 가능한 한 낮은 분사 압력을 사용하도록, 큰 전단력의 큰 확대가, 만약 드웰 시간 것이 너무 길어서, 금형 내 압력이 분자 배향의 정도가 너무 길지 문서 ZO 큰 전환 시간의 내부 응력을 향상 의한 압력 보상의 작용 스퀴즈 효과에 의해 생성 된 높은 용융물을 증가시킨다.
3 사출 속도는 사출 성형 부품의 내부 응력에 온도, 압력 등보다 훨씬 작은 영향을 미치지 만 가변 속도 사출, 즉 빠른 충진, 캐비티가 가득 차면 저속으로 변경, 사출 속도는 한 손으로 빠르게하는 것이 좋습니다. , 용접 표를 줄이고, 반면에 저속 압력은 분자 방위를 감소시킬 수있다.
4 설계 게이트 위치 일반적으로 게이트 위치는 제품의 두꺼운 벽면에 설정해야합니다 플랫 제품은 플랫 게이트와 팬 게이트를 사용해야하며 PPS 재료는 잠긴 포인트 게이트에 적합하지 않아야합니다. 표면 금속 영역 배출; 탈형 경사가 커야합니다.
5 제품에 금속 인서트가있는 경우 인서트는 금속 재료와 플라스틱 재료의 불일치 팽창 계수로 인해 발생하는 내부 응력을 방지하기 위해 예열 (일반적으로 약 200 ° C로 가열)해야합니다.
6 금형을 꺼낸 후 내부 응력을 제거하기 위해 24 시간 이내에 후 처리해야한다. 열처리 온도는 약 200 ℃이고 유지 시간은 2 ~ 3 시간이다. 플라스틱 분자의 사슬과 사슬 단면을 일정한 활동으로 만드는 것이 본질이다. 탄성 변형을 동결시키는 능력은 완화되고 배향 된 분자는 무작위 상태로 되돌아 간다.