ポリフェニレンサルファイドは、ポリフェニレンサルファイドの英名で、ポリフェニレンサルファイドは分子鎖上にフェニルチオを有する熱可塑性エンジニアリングプラスチックです。
ポリフェニレンサルファイドは耐熱性に優れ、長期使用温度は200℃、耐薬品性に優れ、PTFEに似た優れた化学特性を持ち、特殊な剛性を持ち、様々なフィラーやその他の高分子材料に優れています。現在のところ、それは高温エンジニアリングプラスチックの中で最も低い価格であり、一般的な熱可塑性加工方法によって成形することができる。
ポリフェニレンサルファイドは、ベンゼン環と硫黄原子が交互に配列した線状高分子化合物であり、剛直なチオエーテル結合を有するため、耐熱性、難燃性、耐久性に優れている。他の無機フィラーとの中程度の良好な親和性しかし、未変性ポリフェニレンサルファイドの引張強度、曲げ強度は中程度であり、伸びおよび衝撃強度も低い。
従って、ポリフェニレンサルファイドは、耐熱性、難燃性及び耐性を維持しながら、物理的及び機械的特性をより向上させるために、ガラス繊維及び他の無機充填剤を充填及び変性を高めるために使用することが多い。
今我々はいくつかの一般的な欠陥を分析し、議論する。
まず、製品は低温抵抗、変色、黒化、黄色と黒の斑点があります
ポリフェニレンサルファイドの良いブレンドので、それだけで性能がさらに向上されたガラス繊維を添加することにより、剛性に優れている。PPSは、通常、シリンダー温度280〜340℃、生産で注入され、耐熱性に優れています200℃以上の長期使用温度は、生成物の温度が、なぜ一部の電気製品の生産において、しばしば変色を発生？
市場は、生産コストを削減するために熾烈な競争であるため、これは、いくつかのメーカーが時に再生可能な材料（リグラインド）低〜中の物品を使用し、充填材など、その配合難燃性材料が追加され、いくつかの追加の材料を追加している。これらの材料ので、このまたはその問題に登場Pinliuの異種、可塑化需要の高い、より困難な制御の技術的側面、。
PPS融点（282〜285℃）を添加した場合、材料の融解温度差が大きすぎるため、材料の燃焼、ガス化、炭化、色の変色、黒色、黄色の線や黒点が現れます。
このような現象を考慮して、以下の点を考慮して解決する必要があります。
1.原材料：
製造プロセスに変色があった場合は、まず他の材料や異物が混入した新しい材料に品質上の問題があるか、使用済みの再生材料が適格であるか、配合材料が配合されていれば除外後、その他の理由をチェックしてください。
2.プロセス条件：
主な考慮事項は、融解温度、ナイロンブレンドとして一般的に低いバレル特に温度の最初の二つのセクションの温度、および異なる温度の異なる材料の使用は、ポリフェニレンサルファイドを変更し、大幅にかかわらず、衝撃強度を向上させることができます。ノズルセグメントにポリフェニレンサルファイド、ナイロンの溶融温度、及び親和性との間の熱分解温度差カートリッジの理想的ではないが、彼らはより高い温度での溶融物の非常に良好な混合効果を生成することができる。温度制御の両方、260℃、280℃、300℃、310℃続きます。
PCポリカーボネート、PPOポリフェニレンオキサイド、PTFEポリテトラフルオロエチレン、PIポリイミド等様々な仕様のブレンド変性ポリフェニレンサルファイド材料、バレル加熱温度は様々です。もちろん、成形温度最終的な選択では、製品の形状、サイズ、モールド構造、製品性能要件なども考慮する必要があります。
また、スクリュー速度が速すぎると背圧が高くなり過ぎて射出速度が速すぎてノズル開口、ランナー、ゲートサイズが小さすぎると溶融物が高せん断熱を発生してPPS溶融破壊の原因となり、キャビティ内のガスを作るのが簡単で時間内に放電することができず、地元の火傷や黒の原因となります。
3.材料、操作方法：
起動時に黒点が発見された場合は、カートリッジの在庫に関係しているため、操作方法に注意する必要があります。 4回（大気中への注入）保管した材料が他の材料、特にPVC、POMなどの熱安定性の低い材料の場合は、始動時に温度を上げることができず、PPSでバレルをクリーニングすることができません。低温では、PSポリスチレン、PEポリエチレンおよび他の材料のような材料の良好な熱安定性を有する。
洗浄後、バレルの温度をPPSの通常の処理温度に上昇させた後、PPS材料を洗浄に使用する。処理の過程で、一時的に生産を停止する必要がある場合、バレルの温度を280℃未満に下げる必要がある。断熱材（PPS 280℃の溶融温度に起因する）は、材料を長時間変色させないようにします。
第2に、部品の表面品質が良くなく、仕上げが悪く、ガラス繊維が露出している
金型の温度が低すぎ、部品の表面品質が良くないことが主な理由です。
ポリフェニレンスルフィドは結晶性高分子化合物であるため、金型温度はポリフェニレンスルフィド部品の性能に大きく影響します。
剛性を向上させつつ、金型温度上昇は、物品の結晶性が改善され、機械的強度、耐熱性材料が小さくなるように急激な冷却に物品を十分に結晶化することができません。
PPS活性の粘度の実質的な増加を生じる、条件PPS溶融冷却速度によって成形部品の溶融結晶の冷却速度の効果は、セグメント、セグメント電極格子転位ジャンプケースが小さくなり、結晶化も制限することができない減少しますよく、結晶の小さな度を結晶化し、融液が時間結晶にゆっくり冷却されたときには、金型温度を向上させる、大幅に拡大した、物品の結晶性が向上します。
1.通常の状況下では、金型温度が理由のために金型を加熱し、120゜C以上に制御されなければなりませんか？
、5％よりも38℃未満ポリフェニレンサルファイド、物品の成形金型温度における結晶化度が、その部分の基本的な形状が言うことができるが、部品の内部構造がまだ要件を満たしていない。一部の結晶性を向上させるために、後処理されなければならないため熱処理204℃30分で、結晶化度は60％まで増加させることができるので、ルールは、射出成形プロセスの熱処理工程で指定された：48時間以内に処理された請求項の物品。
停止200の後、室温で1時間かけて、物品のないつ以上の倍の厚さであるオーブンに入れ物品は、Lの度で2時間保持】C、（成分が比較的大きい場合、時間遅延バック）オフオーブンパワー冷却停止と室温で、物品を除去するが、金型温度が低く記載の成形品です。
表面仕上げが十分ではない、艶消し表面仕上げ必要なコンポーネントの上に形成されることは要件を満たすことができ、高くない（注：部品の必要な表面仕上げ、金型温度は、上記の120℃に制御されなければならない] C.が。）。
金型キャビティの表面仕上げが高くなく、部品の表面仕上げが高くない理由の1つでもあります。
高表面仕上げの部品が必要です。金型キャビティは、使用要件を満たすまで、磨かれ、メッキされ、研磨されます。
第三に、部品割れ現象
これは、主に製品の内部応力によるものです。
ストレス、不適切な成形プラスチックに外力、内部応力が存在しないことを意味し、成形体中で凍結された高分子弾性塑性変形が本質的である、生じる温度変化。
プラスチック内部応力は、機械的特性およびそのような反り、変形や小さなクラックなどの製品の性能に影響を及ぼし得る：ストレスが射出成形品は、流れ方向に高い機械的特性を示すようになります、そして、流れ方向に垂直強さは、このように、物品を加熱したり割れ加速する特定の溶媒と接触している場合は特に、記事に影響を与え、製品の低、不均一なパフォーマンスです。
記事の向きによって、PPS内部応力は時々不適切なリリースに関連するストレスと熱ストレスによって引き起こされます。
1.オリエンテーションストレス
応力集中が生じ、注射の巨大分子の向き後記事内の内部応力を生成しやすいです。
溶融物（材料）は射出成形中に急速に冷却され、比較的低温では溶融粘度が比較的高く、配向した分子が十分に緩和されず、内部応力が部品の機械的特性および寸法安定性に影響を及ぼす。体温（バレル温度）は配向応力に最も大きな影響を及ぼし、溶融温度（バレル温度）を上げると溶融粘度が低下するため、せん断応力と配向応力が減少します。
1高い溶融温度（バレル温度）では配向応力の緩和の度合いは高いが、粘度が低下すると、射出機スクリューによって金型キャビティに供給される圧力が増加し、せん断速度が増加して配向応力が生じる可能性がある。増加する。
②時間は、配向応力増加が長すぎる滞留：によるせん断応力とせん断速度の増加応力の増加に同じマシンの射出圧力を高めるアラインメントを引き起こしました。
③注射内部応力が配向応力が成形部材が徐々に金型キャビティ内の溶融物を冷却する冷却される厚い壁は、より長い緩和時間であるので、低減される射出成形品の厚さを増加させる、製品の厚さに影響を与え、分子の配向を返すのに十分な時間を持っていますランダム状態。
④金型温度が高い場合、溶融物がゆっくり冷却され、位置合わせは、応力を低減することができます。
2.温度ストレス
プラスチック射出成形は、溶融温度（材料温度）、金型の温度との間の大きな温度差を成形する際に、溶融物は、物品のボリューム内の均一な応力分布をもたらすより迅速になるように金型壁近くに、冷却されます。
①PPS大容量の自由熱収縮率、熱伝導率のため、物品の表面層は、物品の表面上に形成されたシェルは、物品の内側に引っ張り応力を生じさせる結果内部冷却を妨げ続ける凝固、高速内側層よりも冷却されそして外側の層の圧縮応力。
②熱可塑性の収縮によって生成された大きな応力、すなわち圧力保持時間圧縮によって生成された下金型内部応力に材料が短く、低保持圧は、応力を十分に低減することができます。
③物品の内部応力の形態及びサイズも大きな影響を有している。大きな表面積物品の体積比、速い冷却面、大きい方位ストレス、温度ストレス。
4製品の表層には主に配向応力が発生しているため、製品の表面積と体積の比が大きいほど配向応力が大きくなると考えられる。
5製品の厚さが均一でない場合や製品に金属製のインサートがある場合は、方向性の応力が発生しやすいため、インサートとゲートを製品の厚肉部に設置する必要があります。
上記の分析のいくつかの側面を通して、プラスチックの構造的特性および射出成形プロセスの制約のために、内部応力を完全に回避することは不可能であり、内部応力を最小にすることしかできず、
メソッドは次のとおりです。
①物品内の大きな応力の大きさに注入温度の影響を、収縮を低減するために、良好なプラスチック材料を確実にするために、成分を均一にバレル温度を向上させるために適切であるべきで、内部応力が低減され、金型温度、物品を冷却する遅く、内部応力を減少させるために配向分子を緩和する。
②高圧長い滞留時間は、プラスチックの分子配向を達成することができ、プラスチック分子順序付け物品整列ZO大きな応力は、したがって、可能な、低噴射圧力を使用するように、大きな剪断力の大きな拡大を有し、もし滞留時間が長すぎると、金型内の圧力は、圧力による補償の作用に増加スクイーズ効果による高い溶融、分子配向度を向上させる、大型物品ZOの内部応力が、長すぎない時間滞留されています。
金型キャビティが充填された後に③注入速度で注入効果は、ストレス、温度、圧力および他の要因よりもはるかに小さい、好ましくは可変速度、すなわち、急速充電モードの注射の速度を減らし、一方、高速充填で射出成形プロセスをシフトウェルドラインを減らす一方、低分子配向が保持圧力を低減することができます。
4設計ゲート位置一般的に、ゲートの位置は製品の厚肉部分に設定する必要があります。フラットゲートとファンゲートを使用する必要があります.PPS材料は水中ポイントゲートに適合すべきではありません。金属の上面の面積、より大きな傾きをストリッピング。
5製品に金属インサートがある場合、金属材料とプラスチック材料の不均一な膨張係数に起因する内部応力を防ぐために、インサートを予熱（一般に約200℃に加熱）する必要があります。
6金型を排出した後、内部応力を除去するために24時間以内に後処理を行う必要があります。熱処理温度は約200℃、保持時間は2〜3時間です。弾性変形を凍結する能力は緩和され、配向分子はランダムな状態に戻る。