Il polifenilensolfuro, nome completo di polifenilensolfuro, nome inglese polifenileneSolfuro, è una plastica termoplastica di ingegneria con feniltio sulla catena molecolare.
Il polifenilensolfuro è eccellente per la resistenza al calore, la temperatura di utilizzo a lungo termine è 200 ° C, la resistenza chimica è buona, ha eccellenti proprietà chimiche simili al PTFE, ha anche una rigidità speciale, buona con vari riempitivi e altri materiali polimerici. La frullabilità: attualmente è il prezzo più basso per le materie plastiche per le alte temperature e può essere modellato con metodi di lavorazione termoplastici generali.
Il polifenilen solfuro è un composto polimerico lineare in cui gli anelli benzenici e gli atomi di zolfo sono disposti alternativamente, poiché gli anelli fenil etere hanno un legame tioetere rigido, hanno un'eccellente resistenza al calore, proprietà ignifughe e resistenza. Media e buona affinità con altri riempitivi inorganici Tuttavia, la resistenza a trazione, la resistenza alla flessione del polifenilensolfuro non modificato è solo moderata e anche l'allungamento e la resistenza all'impatto sono bassi.
Pertanto, il polifenilen solfuro utilizza spesso fibra di vetro e altri riempitivi inorganici per migliorare il riempimento e la modifica, in modo da migliorare ulteriormente le proprietà fisiche e meccaniche mantenendo al contempo resistenza al calore, proprietà ignifughe e resistenza al mezzo.
Ora analizziamo e discutiamo diversi difetti comuni.
Innanzitutto, il prodotto ha una resistenza alle basse temperature, scolorimento, annerimento, macchie gialle e nere
Poiché il PPS ha buone proprietà di miscelazione e un'eccellente rigidità, le sue proprietà rigide sono ulteriormente migliorate aggiungendo fibra di vetro.La resistenza al calore del PPS è molto buona.In genere, la temperatura del cilindro di iniezione è impostata a 280 ~ 340 ° C. La temperatura del prodotto è superiore a 200 ° C per l'uso a lungo termine Perché causa spesso scolorimento durante la produzione di alcuni prodotti elettrici?
Ciò è dovuto all'agguerrita concorrenza sul mercato: per ridurre i costi di produzione, alcuni produttori utilizzano materiali riciclati (materiali riciclati) nella produzione di prodotti di media e bassa qualità, aggiungono altri materiali e aggiungono ritardanti di fiamma, riempitivi e altri materiali composti. Il flusso di materiali è complicato, i requisiti di plastificazione sono relativamente alti e il controllo del processo è più difficile, con conseguenti problemi.
PPS ha un punto di fusione di temperatura (282 ~ 285 ℃) di fusione del materiale aggiunto molta differenza, con conseguente ustioni materiale aggiunto, gassificazione, di carbonizzazione, il colore nero appare fenomeno dot pattern giallo e nero.
In considerazione di quanto sopra, è necessario considerare e trovare soluzioni dai seguenti aspetti:
1. Materie prime:
Se la decolorazione è stata nel processo di produzione, è necessario verificare innanzitutto se i materiali in questione, come ad esempio un mix di materiali e di altri materiali estranei ai nuovi materiali, se problemi di qualità, l'uso di materiali riciclati è qualificato, sia con miscelazione formula con la Francia Esatto, ecc., Dopo l'esclusione, controllare altri motivi.
2. Condizioni di processo:
La considerazione principale è la temperatura di fusione.In generale, la temperatura del cilindro deve essere ridotta segmento per segmento, in particolare la temperatura dei primi due stadi, e diverse temperature dovrebbero essere utilizzate per diversi materiali, come il polifenilensolfuro modificato con nylon, ciò può migliorare significativamente la resistenza all'urto. La temperatura di fusione e la temperatura di decomposizione termica del polifenilensolfuro e del nylon sono molto diverse, e l'affinità non è ideale, ma possono produrre un ottimo effetto di miscelazione del fuso a temperature più elevate Controllo della temperatura dalla canna all'ugello seguito da 260 ° C, 280 ° C, 300 ° C, 310 ° C.
PC policarbonato, PPO polifenilenossido, PTFE politetrafluoroetilene, PI poliimmide, ecc. Materiali polifenilen solfuro modificati miscelati di varie specifiche, la temperatura di riscaldamento del barilotto varia Naturalmente, temperatura di stampaggio La selezione finale deve anche considerare la forma del prodotto, le dimensioni, la struttura dello stampo, i requisiti di prestazione del prodotto e così via.
Inoltre, se la velocità della vite è troppo veloce, la contropressione è troppo alta, la velocità di iniezione è troppo rapida e l'apertura dell'ugello, il corridore, la dimensione del cancello sono troppo piccoli, ecc. Causerà un calore di taglio elevato, provocando fenomeni di frattura della PPS, E facile da fare il gas nella cavità non può essere scaricato in tempo, causando ustioni locali e prodotti neri.
3. Materiali, modalità di funzionamento:
Se all'avvio viene rilevata una macchia nera, la maggior parte di questi è legata alla conservazione della cartuccia, pertanto è necessario prestare attenzione al metodo di funzionamento Quando il materiale conservato nella cartuccia è PPS prima dell'avvio, il materiale deve essere pulito con il nuovo materiale alla temperatura di stampaggio. 4 volte (iniezione nell'aria) Se il materiale immagazzinato è altri materiali, specialmente materiali con scarsa stabilità termica come PVC, POM, ecc., Ciò richiede che la temperatura non possa essere aumentata durante l'avviamento e che la canna non possa essere pulita con PPS. A una temperatura inferiore con una stabilità termica del materiale come polistirene PS, polietilene PE e altri materiali.
Dopo la pulizia, la temperatura della canna viene portata alla normale temperatura di lavorazione del PPS, quindi il materiale PPS viene utilizzato per la pulizia.Nel processo di lavorazione, se la produzione deve essere sospesa temporaneamente, la temperatura della canna deve essere abbassata a meno di 280 ° C. Isolamento (dovuto alla temperatura di fusione di PPS 280 ° C), in modo da non scolorire il materiale per lungo tempo.
In secondo luogo, la qualità della superficie delle parti non è buona, la finitura è scadente e la fibra di vetro è esposta
Ci sono diversi problemi negli aspetti sopra elencati: il motivo principale è che la temperatura dello stampo è troppo bassa e la qualità superficiale delle parti non è buona.
Poiché il polifenilensolfuro è un composto polimerico cristallino, la temperatura dello stampo ha un effetto significativo sulle prestazioni delle parti di polifenilensolfuro.
Articolo causa repentino raffreddamento non può essere sufficientemente cristallizzato, in modo che la loro resistenza meccanica, materiale resistente al calore è diminuita; aumento della temperatura dello stampo, la cristallinità del prodotto sarà migliorata, migliorando la rigidità.
Effetto della velocità di cristallizzazione di fusione del pezzo stampato di raffreddamento dalle condizioni PPS Melt velocità di raffreddamento, con un conseguente notevole aumento della viscosità dell'attività PPS diminuisce segmento, segmento elettrodo reticolo caso riarrangiamento salto diventa più piccolo, la cristallizzazione non può essere limitato anche ben cristallizzato, un piccolo grado di cristallinità, quando la massa fusa viene raffreddata lentamente a cristalli tempo sono state ampliate in larga misura, migliorare la temperatura dello stampo, la cristallinità del prodotto sarà migliorata.
1. In circostanze normali, la temperatura dello stampo deve essere controllata a sopra 120 ° C.] C, riscaldamento dello stampo per cui?
Poiché il grado di cristallinità in una temperatura della matrice di stampaggio di polifenilen solfuro articolo 38 ℃ meno del 5%, si può dire che, sebbene la forma di base di parti, ma la struttura interna delle parti non ancora soddisfare i requisiti. Al fine di migliorare la cristallinità della parte, deve essere post-elaborati, trattato termicamente a 204 ℃ 30min, cristallinità può essere aumentata al 60%, quindi le regole specificate in un processo di stampaggio ad iniezione, una fase di trattamento termico: articolo secondo la rivendicazione trasformati entro 48 ore.
L'articolo posto in un forno, che non è più di tre volte lo spessore del manufatto, più di 1 ora a temperatura ambiente dopo l'arresto 200 è L °.] C, mantenuta per 2 ore, (quando il componente è relativamente grande, un ritardo posteriore) con potenza forno spento fermata raffreddamento a temperatura ambiente, rimuovere l'articolo, ma una temperatura dello stampo è bassa sarà descritta articolo stampato.
finitura superficiale non è sufficiente, si forma sulla finitura superficiale opaca componenti richiesti non è elevato, può soddisfare i requisiti (Nota: la finitura superficiale richiesta di parti, la temperatura dello stampo deve essere controllata a sopra 120 gradi] C.).
2. Una delle ragioni finitura superficiale cavità dello stampo non è elevata, ma anche parti della finitura superficiale non è elevato
Richiesto finitura superficiale delle parti, lucidando la cavità dello stampo, e quindi lucidata fino a quando le esigenze di difesa placcatura.
In terzo luogo, le parti fenomeno di cracking
Ciò è principalmente dovuto al stress interno a causa di questo articolo.
Stress, si riferisce alla assenza di forze esterne, tensioni interne dovute alla plastica stampata improprio, variazioni di temperatura dovute, che è essenzialmente un elevato molecolare deformazione plastica elastico essendo congelato nel articolo formato.
Lo stress interno dei prodotti in plastica può influenzare le proprietà meccaniche e le prestazioni dei prodotti, come deformazioni, deformazioni e persino piccole crepe: lo stress interno può anche conferire ai prodotti stampati ad iniezione maggiori proprietà meccaniche nella direzione del flusso e perpendicolare alla direzione del flusso. La forza è inferiore, il che rende le prestazioni del prodotto non uniformi, influenzando così l'uso del prodotto.In particolare quando il prodotto è esposto al calore o il contatto con solventi speciali accelera la rottura.
Lo stress interno dei prodotti PPS è causato da stress di orientamento e stress da temperatura, e talvolta è anche correlato a uno smontaggio non corretto.
1. Tensione di orientamento
Dopo l'iniezione di macromolecole all'interno del prodotto, è probabile che si verifichi uno stress interno, causando una concentrazione di stress.
La massa fusa (materiale) viene rapidamente raffreddata durante lo stampaggio a iniezione e la viscosità del fuso è relativamente elevata a una temperatura relativamente bassa e le molecole orientate non sono sufficientemente rilassate.La sollecitazione interna risultante ha un effetto sulle proprietà meccaniche e sulla stabilità dimensionale della parte. La temperatura corporea (temperatura della canna) ha la massima influenza sullo sforzo di orientamento: l'aumento della temperatura del fuso (temperatura della canna) riduce la viscosità del fuso e quindi diminuiscono le sollecitazioni di taglio e di orientamento.
1 Il grado di rilassamento della sollecitazione di orientamento è elevato a temperature di fusione elevate (temperature della canna), ma con la diminuzione della viscosità, la pressione erogata dalla vite della macchina di iniezione nella cavità dello stampo aumenta, il che può aumentare la velocità di taglio, determinando uno sforzo di orientamento. aumenta.
2 Se il tempo di mantenimento della pressione è troppo lungo, aumenta la sollecitazione di orientamento: aumentando la pressione della macchina per iniezione aumenterà anche lo sforzo di orientamento a causa dell'aumento delle forze di taglio e della velocità di taglio.
③ iniezione stress interno influenzare lo spessore del prodotto, lo stress orientamento aumenta lo spessore dell'iniezione dell'articolo stampato è ridotta, poiché la spessa parete stampaggio membro è raffreddata lentamente raffreddando la massa fusa nella cavità dello stampo è tempo di rilassamento più lungo, orientazione delle molecole hanno tempo sufficiente per restituire Stato casuale
4 Se la temperatura dello stampo è elevata, il fuso si raffredda lentamente, il che può ridurre lo sforzo di orientamento.
2. Stress da temperatura
Quando l'iniezione di plastica stampaggio di una grande differenza di temperatura tra la temperatura del materiale (temperatura del materiale) e la temperatura dello stampo, la massa fusa viene raffreddata in modo che la parete dello stampo vicino alla più rapida, con conseguente una distribuzione uniforme delle sollecitazioni all'interno del volume del prodotto.
① Poiché il rapporto di ritiro termico libero di PPS grande capacità, conduttività termica, lo strato superficiale del manufatto viene raffreddato velocemente rispetto allo strato interno, solidificando guscio formato sulla superficie del manufatto continuerà a impedire il raffreddamento interno che risulta provoca una sollecitazione di trazione all'interno dell'articolo, e la sollecitazione di compressione nello strato esterno.
② sforzo maggiore generato dal ritiro del materiale termoplastico, il materiale della sollecitazione inferiore stampo interno generato dalla compattazione, cioè il tempo di mantenimento della pressione è breve, bassa pressione di mantenimento, lo stress può essere ben ridotto.
③ morfologia stress interno e dimensioni dell'articolo ha anche una grande influenza. Superficie maggiore in rapporto al volume del prodotto, la superficie veloce raffreddamento, lo stress orientamento, stress termico maggiore.
4 Lo sforzo di orientamento è generato principalmente nello strato superficiale del prodotto, pertanto si può considerare che lo sforzo di orientamento dovrebbe aumentare al crescere del rapporto tra la superficie del prodotto e il suo volume.
5 Se lo spessore del prodotto non è uniforme o il prodotto ha inserti di metallo, è facile produrre lo sforzo di orientamento, quindi l'inserto e il cancello devono essere posizionati sulla parete spessa del prodotto.
Attraverso i suddetti diversi aspetti dell'analisi, a causa delle caratteristiche strutturali delle materie plastiche e dei vincoli del processo di stampaggio a iniezione, è impossibile evitare completamente lo stress interno, ridurre al minimo lo stress interno o cercare di rendere la distribuzione interna dello stress all'interno del prodotto.
Il metodo è:
① iniezione influenza della temperatura sulla dimensione di un grande sforzo all'interno dell'articolo, dovrebbe essere appropriato per migliorare la temperatura del cilindro di assicurare buone materie plastiche, componenti uniforme per ridurre il restringimento, lo sforzo interno è ridotto; temperatura dello stampo, raffreddamento lento l'articolo, per rilassare l'orientazione molecolare, ridurre lo stress.
② tempo alta pressione lunga permanenza può effettuare orientamento molecolare di plastica e hanno una maggiore ingrandimento di una grande forza di taglio, in modo che l'allineamento articolo molecole plastica ordinato zo grande stress, pertanto, possibile utilizzare una pressione di iniezione a bassa; se tempo di sosta è troppo lungo, la pressione all'interno dello stampo viene aumentata a causa dell'azione del compensatore di pressione, maggiore fusione prodotta dall'effetto compressione, migliorando il grado di orientazione molecolare, la sollecitazione interna dell'articolo zo tempo grande, soffermarsi non troppo lungo.
③ un effetto di iniezione sulla velocità di iniezione è molto più piccolo stress e la temperatura, la pressione ed altri fattori, ma è preferibilmente iniezione con velocità variabile, vale a dire, la modalità di carica rapida, dopo la cavità dello stampo viene riempita Ridurre la velocità, scalare processo di stampaggio a iniezione sul riempimento rapido una mano , ridurre i segni di saldatura, d'altra parte la pressione a bassa velocità può ridurre l'orientamento molecolare.
④ posizione teorica cancello, la posizione del cancello sono generalmente nell'articolo dovrebbe essere impostato ad un cancello piatta uso prodotto piatto, cancello ventilatore spessore, il dispositivo di sollevamento punto cancello sottomarino materiale PPS adatto dovrebbe essere progettato per essere più grande. Espulsione dell'area di metallo di superficie, la pendenza di sformatura dovrebbe essere grande.
5 Quando il prodotto ha inserti di metallo, gli inserti devono essere preriscaldati (generalmente riscaldati a circa 200 ° C) per evitare sollecitazioni interne causate da un coefficiente di espansione inconsistente tra il materiale metallico e il materiale plastico.
6 Dopo lo stampo viene espulso, il prodotto deve essere post-trattato entro 24 ore per eliminare lo stress interno.La temperatura di trattamento termico è di circa 200 ° C e il tempo di attesa è di 2-3 ore.L'essenza è di fare determinate attività della catena e della catena nella molecola di plastica. La capacità di congelare la deformazione elastica è rilassata e le molecole orientate ritornano a uno stato casuale.