पॉलीफेनिलीन सल्फाइड, पॉलीफेनिलीन सल्फाइड का पूरा नाम, अंग्रेजी नाम पॉलीफेनिलीन सल्फाइड, आणविक श्रृंखला पर फेनिलथियो के साथ एक थर्मोप्लास्टिक इंजीनियरिंग प्लास्टिक है।
पॉलीफेनिलीन सल्फाइड गर्मी प्रतिरोध में उत्कृष्ट है, दीर्घकालिक उपयोग तापमान 200 डिग्री सेल्सियस है, रासायनिक प्रतिरोध अच्छा है, इसमें पीटीएफई के समान उत्कृष्ट रासायनिक गुण हैं, इसमें विशेष कठोरता भी है, विभिन्न fillers और अन्य बहुलक सामग्री के साथ अच्छा है। मिश्रणशीलता। वर्तमान में, यह उच्च तापमान इंजीनियरिंग प्लास्टिक में सबसे कम कीमत है और इसे सामान्य थर्मोप्लास्टिक प्रसंस्करण विधियों द्वारा मोल्ड किया जा सकता है।
पॉलीफेनिलीन सल्फाइड एक रैखिक बहुलक यौगिक है जिसमें बेंजीन के छल्ले और सल्फर परमाणु वैकल्पिक रूप से व्यवस्थित होते हैं। चूंकि फेनिल ईथर के छल्ले में कठोर थियोदर बॉन्ड होता है, उनके पास उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध, लौ retardancy, और प्रतिरोध है। मध्यम और अन्य अकार्बनिक fillers के साथ अच्छा संबंध। हालांकि, तन्य शक्ति, unmodified polyphenylene सल्फाइड की झुकाव ताकत केवल मध्यम है, और लम्बाई और प्रभाव शक्ति भी कम है।
इसलिए, पॉलीफेनिलीन सल्फाइड अक्सर भरने और संशोधन को बढ़ाने के लिए ग्लास फाइबर और अन्य अकार्बनिक fillers का उपयोग करता है, ताकि गर्मी प्रतिरोध, लौ retardancy और माध्यम के प्रतिरोध को बनाए रखने के दौरान भौतिक और यांत्रिक गुणों में और सुधार करने के लिए।
अब हम कई आम दोषों का विश्लेषण और चर्चा करते हैं।
सबसे पहले, उत्पाद में कम तापमान प्रतिरोध, मलिनकिरण, ब्लैकिंग, पीले और काले धब्बे हैं
polyphenylene सल्फाइड का अच्छा मिश्रण के बाद से, यह कांच फाइबर सिर्फ प्रदर्शन आगे सुधार हुआ है जोड़कर कठोरता में उत्कृष्ट है। पीपीएस गर्मी प्रतिरोध में उत्कृष्ट है, आमतौर पर एक सिलेंडर तापमान 280 ~ 340 ℃, उत्पादन में इंजेक्ट किया जाता है उत्पाद तापमान लंबी अवधि के उपयोग के तापमान 200 ℃ से ऊपर हैं, क्यों कुछ बिजली के उत्पादों के उत्पादन में, अक्सर यह मलिनकिरण होते हैं?
इसका कारण यह है बाजार उत्पादन लागत कम करने के लिए भारी प्रतिस्पर्धा है, कुछ निर्माताओं एक कम मध्यम लेख का उपयोग जब अक्षय सामग्री (regrind), कुछ अतिरिक्त सामग्री जोड़ने उनके समझौता एक ज्वाला मंदक सामग्री, जोड़ा जाता है भराव और की तरह। इन सामग्रियों के बाद से है Pinliu विषम, plasticized उच्च मांग, और अधिक कठिन नियंत्रण के तकनीकी पहलुओं, जो इस या उस समस्या में दिखाई दिया।
पी पी एस गलनांक (282 ~ 285 ℃) जोड़ा सामग्री बहुत अंतर के पिघलने के तापमान, सामग्री जलता है, गैसीकरण, कार्बनीकरण जोड़ा जिसका परिणाम है, रंग काले रंग पीला और काला डॉट पैटर्न घटना प्रकट होता है।
निम्नलिखित पहलुओं से ऊपर घटना के लिए विचार करने की आवश्यकता है और एक समाधान खोजने के:
1. सामग्री:
मलिनकिरण उत्पादन की प्रक्रिया में किया गया है, तो आपको पहले कि क्या इस तरह सामग्री और नई सामग्री के लिए अन्य विदेशी सामग्री का एक मिश्रण है, तो गुणवत्ता की समस्याओं, पुनर्नवीनीकरण सामग्री के उपयोग योग्य है, फ्रांस के साथ सूत्र मिश्रण के साथ है कि क्या के रूप में विचाराधीन सामग्रियों, जांच करने की आवश्यकता सही और हां, तो बाद एक के बाद एक बाहर रखा गया है, और फिर अन्य कारणों के लिए जाँच करें।
2. प्रक्रिया की स्थिति:
मुख्य विचार पिघलने का तापमान, वर्गों में आम तौर पर कम बैरल के तापमान, तापमान के पहले दो में विशेष रूप से, और इस तरह नायलॉन मिश्रण संशोधित polyphenylene सल्फाइड के रूप में विभिन्न तापमान के विभिन्न सामग्री, का उपयोग; काफी हालांकि प्रभाव शक्ति में सुधार कर सकते हैं। दोनों polyphenylene सल्फाइड और नायलॉन, और आत्मीयता के बीच थर्मल अपघटन के तापमान मतभेद के पिघल तापमान आदर्श नहीं है, लेकिन वे नोक खंड के लिए कारतूस की एक उच्च तापमान। तापमान नियंत्रण में पिघल की बहुत अच्छा मिश्रण प्रभाव उत्पन्न करने में सक्षम हैं ,, 280 ℃, 300 ℃, 310 ℃ 260 ℃ के बाद।
पीसी पॉलीकार्बोनेट, पीपीओ polyphenylene ईथर, PTFE PTFE, पीआई polyimide, polyphenylene सल्फाइड, आदि सामग्री की एक किस्म का मिश्रण, बैरल हीटिंग तापमान मतभेद हैं, निश्चित रूप से, मोल्डिंग तापमान चयनित लेख का अंतिम पहलू भी आकृति, आकार, मोल्ड संरचना, उत्पाद प्रदर्शन की आवश्यकताओं पर विचार।
इसके अलावा, जब पेंच गति बहुत तेज है, वापस दबाव बहुत अधिक है, इंजेक्शन दर बहुत तेजी से है, और एक नोक एपर्चर, धावक, गेट आकार बहुत छोटा है और इसलिए एक उच्च पिघल कतरनी हीटिंग का उत्पादन करेगा, जिससे पिघल अस्थिभंग घटना घटित पी पी एस, और गुहा गैस बनाने के लिए आसान डिस्चार्ज नहीं किया जा सकता है, जिससे आंशिक जलता लेख काला।
3. सामग्री, संचालन की विधि का उपयोग करें:
तो एक काले रंग की प्रारंभ बिंदु पाया, और यह ज्यादातर कारतूस पकड़े सामग्री से संबंधित है, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि विधि, के संचालन जब एक मोल्डिंग तापमान सफाई कारतूस 3 में पी पी एस के लिए शुरू, नई सामग्री के साथ पहले सामग्री कारतूस में संग्रहित ~ 4 (हवा के इंजेक्शन)। संग्रहीत सामग्री अन्य सामग्री, इस तरह के परमवीर चक्र, पोम, आदि, जो शक्ति की आवश्यकता है जब तापमान नहीं उठाया जा सकता है, और कारतूस के रूप में सामग्री पी पी एस के साथ धोया नहीं जा सकता है की विशेष रूप से गरीब थर्मल स्थिरता, केवल है अच्छा थर्मल स्थिरता, polystyrene जैसे पी एस, पीई polyethylene सफाई के साथ एक कम तापमान सामग्री पर।
धोने के बाद, और फिर तापमान सिलेंडर पी पी एस सामान्य प्रक्रिया तापमान उठाया गया था, और फिर प्रसंस्करण से पहले पी पी एस सामग्री धोने। प्रोसेसिंग के दौरान, जरूरत सिलेंडर तापमान उत्पादन के लिए अस्थायी रोक, कम 280 डिग्री।] सी या उससे कम इन्सुलेशन, बहुत लंबा फीका पड़ा हुआ सामग्री अपघटन से बचने के लिए (पी पी एस के पिघलने तापमान के कारण 280 डिग्री था।] सी),।
दूसरा, गरीब सतह की गुणवत्ता भागों, गरीब खत्म, उजागर गिलास
समस्याएं, मुख्य रूप से कम मोल्ड तापमान की वजह से, उपरोक्त पहलुओं उठता गरीब सतह की गुणवत्ता भागों में जिसके परिणामस्वरूप।
पी पी एस एक क्रिस्टलीय बहुलक यौगिक है, मोल्ड तापमान एक polyphenylene सल्फाइड लेख के प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव था।
अचानक ठंडा करने के कारण अनुच्छेद पर्याप्त, सघन नहीं किया जा सकता है, ताकि उनके यांत्रिक शक्ति, गर्मी के लिए प्रतिरोधी सामग्री की कमी हुई है, मोल्ड तापमान में वृद्धि, लेख के स्फटिकता, सुधार किया जा जाएगा, जबकि कठोरता में सुधार।
स्थिति पी पी एस गति ठंडा पिघल द्वारा ढाला भाग के पिघल क्रिस्टलीकरण की दर ठंडा, पी पी एस गतिविधि का चिपचिपापन में पर्याप्त वृद्धि में जिसके परिणामस्वरूप का प्रभाव खंड, खंड इलेक्ट्रोड जाली पुनर्व्यवस्था कूद मामले छोटा हो जाता है कम हो जाती है, क्रिस्टलीकरण भी प्रतिबंधित नहीं किया जा सकता अच्छी तरह से सघन, स्फटिकता का एक छोटा सा डिग्री, जब पिघल समय क्रिस्टल में धीरे-धीरे ठंडा किया जाता है एक बड़ी हद तक विस्तारित किया गया, मोल्ड तापमान में सुधार, लेख के स्फटिकता में सुधार किया जाएगा।
1. सामान्य परिस्थितियों में, मोल्ड तापमान 120 डिग्री।] सेल्सियस से ऊपर पर नियंत्रित किया जाना चाहिए, क्यों के लिए ढालना हीटिंग?
क्योंकि polyphenylene सल्फाइड लेख 38 ℃ 5% से भी कम समय के एक मोल्डिंग मरने तापमान में स्फटिकता की डिग्री है, कहा जा सकता है कि हालांकि कुछ हिस्सों की बुनियादी आकार, लेकिन भागों की आंतरिक संरचना अभी तक आवश्यकताओं को पूरा नहीं। भाग की स्फटिकता में सुधार करने के लिए, किया जाना चाहिए के बाद कार्रवाई की, गर्मी का इलाज 204 ℃ 30 मिनट पर, स्फटिकता 60% तक बढ़ाया जा सकता है, तो नियम एक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में निर्दिष्ट है, के एक गर्मी उपचार कदम: 48 घंटों में संसाधित दावे के लेख।
लेख एक ओवन में रख दिया गया है, जो न तीन से अधिक बार लेख की मोटाई है, 1 घंटे से अधिक कमरे के तापमान पर स्टॉप 200 के बाद एल डिग्री है।] सी, 2 घंटे के लिए आयोजित की, (जब घटक अपेक्षाकृत बड़ी है, एक समय देरी वापस) ओवन बिजली ठंडा विराम के साथ कमरे के तापमान पर, लेख को निकालने के लिए, लेकिन एक मोल्ड तापमान कम हो वर्णित ढाला लेख है।
सतह खत्म एक मैट घटक बनाने के लिए पर्याप्त नहीं है जिसके लिए कम सतह खत्म करने की आवश्यकता होती है। असल में, यह आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। (नोट: उच्च सतह खत्म वाले भागों के लिए, मोल्ड तापमान 120 डिग्री सेल्सियस से ऊपर नियंत्रित किया जाना चाहिए।)
2. मोल्ड गुहा सतह खत्म नहीं है, और यह भी कारणों में से एक है कि घटक की सतह खत्म उच्च नहीं है।
उच्च सतह खत्म वाले भागों की आवश्यकता होती है। मोल्ड गुहा पॉलिश, चढ़ाया और पॉलिश किया जाता है जब तक कि यह उपयोग के लिए आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है।
तीसरा, भागों को तोड़ने की घटना
यह मुख्य रूप से उत्पाद के आंतरिक तनाव के कारण होता है।
आंतरिक तनाव किसी बाहरी बल के मामले में अनुचित मोल्डिंग, तापमान परिवर्तन इत्यादि के कारण तनाव को संदर्भित करता है। सार यह है कि प्लास्टिक के अणुओं का उच्च लोचदार विरूपण उत्पाद में जमे हुए है।
प्लास्टिक उत्पादों का आंतरिक तनाव यांत्रिक गुणों और उत्पादों के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है, जैसे कि वारिंग, विरूपण और यहां तक कि छोटी दरारें: आंतरिक तनाव भी इंजेक्शन वाले उत्पादों को प्रवाह दिशा में उच्च यांत्रिक गुण दिखा सकता है, और प्रवाह दिशा के लंबवत हो सकता है। ताकत कम है, जो उत्पाद प्रदर्शन को गैर-वर्दी बनाती है, इस प्रकार उत्पाद के उपयोग को प्रभावित करती है। विशेष रूप से जब उत्पाद गर्मी के संपर्क में आ जाता है या विशेष सॉल्वैंट्स से संपर्क होता है तो क्रैकिंग में तेजी आएगी।
पीपीएस उत्पादों का आंतरिक तनाव अभिविन्यास तनाव और तापमान तनाव के कारण होता है, और कभी-कभी यह अनुचित demoulding से संबंधित है।
1. अभिविन्यास तनाव
उत्पाद के इंटीरियर में मैक्रोमोल्यूल्स के इंजेक्शन के बाद, आंतरिक तनाव होने की संभावना है, जिससे तनाव एकाग्रता होती है।
इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान पिघला हुआ (सामग्री) तेजी से ठंडा होता है, और पिघला हुआ चिपचिपापन अपेक्षाकृत कम तापमान पर अपेक्षाकृत अधिक होता है, और उन्मुख अणु पर्याप्त रूप से आराम से नहीं होते हैं। परिणामी आंतरिक तनाव यांत्रिक गुणों और भाग की आयामी स्थिरता पर प्रभाव डालता है। शरीर के तापमान (बैरल तापमान) का अभिविन्यास तनाव पर सबसे बड़ा प्रभाव पड़ता है। पिघलते तापमान (बैरल तापमान) में वृद्धि पिघलने चिपचिपापन को कम करती है, और इस प्रकार कतरनी तनाव और अभिविन्यास तनाव कम हो जाता है।
1 अभिविन्यास तनाव की छूट उच्च पिघला हुआ तापमान (बैरल तापमान) पर उच्च है, लेकिन चिपचिपाहट कम हो जाती है, इंजेक्शन मशीन द्वारा प्रदूषित दबाव मोल्ड गुहा में बढ़ता है, जो कतरनी दर में वृद्धि कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अभिविन्यास तनाव होता है। बढ़ जाती है।
② समय ध्यान केन्द्रित करना बहुत लंबा है, उन्मुखीकरण तनाव बढ़ जाती है: कतरनी तनाव और कतरनी दर में वृद्धि हुई तनाव की वृद्धि के कारण एक ही मशीन के इंजेक्शन दबाव में वृद्धि की वजह से संरेखण।
③ इंजेक्शन आंतरिक तनाव उत्पाद मोटाई को प्रभावित, अभिविन्यास तनाव, इंजेक्शन ढाला लेख की मोटाई बढ़ जाती के बाद से मोटी दीवार मोल्डिंग सदस्य धीरे धीरे मोल्ड गुहा में पिघल ठंडा ठंडा किया जाता है लंबे समय तक विश्राम का समय है कम है, अणुओं के उन्मुखीकरण वापस जाने के लिए पर्याप्त समय है यादृच्छिक राज्य।
④ मोल्ड तापमान अधिक है, पिघल धीरे-धीरे ठंडा किया जाता है, संरेखण तनाव को कम कर सकते हैं।
2. थर्मल तनाव
जब प्लास्टिक पिघल तापमान (सामग्री तापमान) और मोल्ड के तापमान के बीच एक बड़ा तापमान अंतर मोल्डिंग इंजेक्शन, पिघल ताकि ठंडा किया जाता है ढालना दीवार और अधिक तेजी से के करीब है, लेख की मात्रा के भीतर एक समान तनाव वितरण में जिसके परिणामस्वरूप।
① पी पी एस बड़ी क्षमता का नि: शुल्क गर्मी संकोचन अनुपात के बाद से, तापीय चालकता, लेख की सतह परत भीतरी परत की तुलना में तेजी ठंडा किया जाता है, लेख की सतह पर गठन खोल solidifying आंतरिक ठंडा जो लेख के अंदर एक तन्य तनाव का कारण बनता है परिणाम में बाधा के लिए जारी रहेगा, और बाहरी परत में संपीड़न तनाव।
② बड़ा थर्माप्लास्टिक की सिकुड़न द्वारा उत्पन्न तनाव, संघनन द्वारा उत्पन्न कम ढालना आंतरिक तनाव है, यानी दबाव पकड़े समय में सामग्री कम है, कम जोत दबाव, तनाव में अच्छी तरह से कम किया जा सकता।
③ आंतरिक तनाव आकृति विज्ञान और लेख का आकार भी काफी प्रभाव लेख की मात्रा अनुपात, तेजी से ठंडा करने की सतह, उन्मुखीकरण तनाव, तापमान तनाव अधिक से अधिक करने के लिए बड़ी सतह क्षेत्र है।।
4 अभिविन्यास तनाव मुख्य रूप से उत्पाद की सतह परत में उत्पन्न होता है। इसलिए, यह माना जा सकता है कि उत्पाद की सतह के अनुपात में वृद्धि के अनुपात के रूप में अभिविन्यास तनाव बढ़ाना चाहिए।
5 यदि उत्पाद की मोटाई समान नहीं है या उत्पाद में धातु के आवेषण हैं, तो अभिविन्यास तनाव उत्पन्न करना आसान है, इसलिए डालने और गेट को उत्पाद की मोटी दीवार पर सेट किया जाना चाहिए।
विश्लेषण के उपरोक्त कई पहलुओं के माध्यम से, प्लास्टिक और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की बाधाओं की संरचनात्मक विशेषताओं के कारण, आंतरिक तनाव से पूरी तरह से बचना असंभव है, केवल आंतरिक तनाव को कम कर सकता है या उत्पाद के भीतर आंतरिक तनाव वितरण करने की कोशिश कर सकता है।
विधि है:
① लेख के भीतर एक बड़े तनाव के आकार पर इंजेक्शन तापमान प्रभाव, यह अच्छा प्लास्टिक सामग्री सुनिश्चित करने के लिए बैरल के तापमान में सुधार के लिए उपयुक्त होना चाहिए, घटकों दबाव को कम करने वर्दी, आंतरिक तनाव कम हो जाता है, मोल्ड तापमान, धीमी गति से लेख ठंडा, आणविक अभिविन्यास आराम करने के लिए, तनाव को कम।
② उच्च दबाव लंबे ड्वेल समय प्लास्टिक की आणविक अभिविन्यास प्रभाव और इतना है कि प्लास्टिक के अणुओं का आदेश दिया लेख संरेखण zo बड़े तनाव, इसलिए, संभव एक कम इंजेक्शन दबाव का उपयोग करने, एक बड़े बाल काटना बल का एक बड़ा इज़ाफ़ा हो सकता है, अगर समय ध्यान केन्द्रित करना बहुत लंबा है, मोल्ड के भीतर दबाव, उच्च पिघल निचोड़ प्रभाव द्वारा उत्पादित दबाव compensating की कार्रवाई की वजह से बढ़ जाती है, आणविक अभिविन्यास की डिग्री है, लेख zo बड़े, ध्यान केन्द्रित करना समय की आंतरिक तनाव नहीं बहुत लंबा सुधार।
③ इंजेक्शन दर पर एक इंजेक्शन प्रभाव तनाव और तापमान, दबाव और अन्य कारकों की तुलना में काफी छोटा होता है, लेकिन उसके बाद मोल्ड गुहा गति कम करने, एक ओर तेजी से भरने पर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया बदलाव भर जाता है, खासकर चर गति, जैसे कि, तेजी से चार्ज मोड के साथ इंजेक्शन है , वेल्ड लाइन को कम दूसरी ओर कम आणविक अभिविन्यास पर पकड़े दबाव कम किया जा सकता।
④ गेट डिजाइन स्थिति, गेट स्थिति लेख एक मोटी, फ्लैट उत्पाद के उपयोग के फ्लैट गेट, प्रशंसक गेट पर स्थापित किया जाना चाहिए में आम तौर पर कर रहे हैं; पी पी एस सामग्री अनुकूल पनडुब्बी गेट बिंदु उठाने डिवाइस बड़ा होने के लिए बनाया जाना चाहिए। धातु की ऊपरी सतह के एक क्षेत्र, ढाल अलग करना बड़ा।
⑤ जब एक धातु डालने के साथ लेख, सम्मिलित पूर्व गर्म करने की धातु के तार सामग्री और प्लास्टिक सामग्री प्रफुल्लित कारक असंगत आंतरिक तनाव, संक्रमण चाप संक्रमण पर आवश्यक को रोकने के लिए (आमतौर पर लगभग 200 ℃ के लिए हीटिंग की आवश्यकता है),।
⑥ के बाद गठन करने का कार्य आंतरिक तनाव को खत्म करने के उपचार के बाद 24 घंटे के भीतर की जानी उष्मा उपचार तापमान लगभग 200 ℃ है, 2 से 3 घंटे के समय पकड़े। सार है कि प्लास्टिक आणविक क्षेत्रों, लिंक कुछ गतिविधि है लोचदार विरूपण फ्रीज करने की क्षमता को आराम है, अणुओं यादृच्छिक संरेखण स्थिति में वापस लौटने।