Polyphenylensulfid, die vollständige Bezeichnung für Polyphenylensulfid, englischer Name Polyphenylensulfid, ist ein thermoplastischer technischer Kunststoff mit Phenylthio an der Molekülkette.
Polyphenylensulfid hat eine ausgezeichnete Wärmebeständigkeit, eine Langzeitgebrauchstemperatur von 200ºC, eine gute chemische Beständigkeit, ausgezeichnete chemische Eigenschaften ähnlich wie PTFE, es hat auch eine spezielle Festigkeit, gut mit verschiedenen Füllstoffen und anderen Polymermaterialien. Die Mischbarkeit: Gegenwärtig ist es der niedrigste Preis bei technischen Hochtemperaturkunststoffen und kann durch allgemeine thermoplastische Verarbeitungsverfahren geformt werden.
Polyphenylensulfid ist eine lineare Polymerverbindung, in der Benzolringe und Schwefelatome abwechselnd angeordnet sind Da die Phenyletherringe eine starre Thioetherbindung aufweisen, haben sie eine ausgezeichnete Wärmebeständigkeit, Flammhemmung und Beständigkeit. Mittlere und gute Affinität zu anderen anorganischen Füllstoffen Die Zugfestigkeit und Biegefestigkeit von unmodifiziertem Polyphenylensulfid ist jedoch nur mäßig, und die Dehnungs- und Schlagzähigkeit ist ebenfalls niedrig.
Daher verwendet Polyphenylensulfid häufig Glasfasern und andere anorganische Füllstoffe, um die Füllung und Modifizierung zu verbessern, um so die physikalischen und mechanischen Eigenschaften weiter zu verbessern, während die Hitzebeständigkeit, Flammhemmung und Beständigkeit gegenüber dem Medium beibehalten wird.
Jetzt analysieren und diskutieren wir einige häufige Fehler.
Erstens hat das Produkt niedrige Temperaturbeständigkeit, Verfärbung, Schwärzung, gelbe und schwarze Flecken
Da PPS gute Mischeigenschaften und eine ausgezeichnete Steifigkeit aufweist, werden seine steifen Eigenschaften durch die Zugabe von Glasfaser weiter verbessert.Die Hitzebeständigkeit von PPS ist sehr gut.In der Regel wird die Temperatur des Einspritzzylinders auf 280-340 ° Ceingestellt. Die Produkttemperatur liegt bei längerer Verwendung über 200 ° C. Warum verursacht es bei der Herstellung einiger elektrischer Produkte oft Verfärbungen?
Dies ist auf den starken Wettbewerb auf dem Markt zurückzuführen: Um die Produktionskosten zu senken, verwenden einige Hersteller recycelte Materialien (recycelte Materialien) bei der Herstellung von mittel- und minderwertigen Produkten, fügen andere Materialien hinzu und fügen Flammschutzmittel, Füllstoffe und andere Compoundierungsmaterialien hinzu. Der Materialfluss ist kompliziert, die Plastifizierungsanforderungen sind relativ hoch und die Kontrolle des Prozesses ist schwieriger, was zu solchen Problemen führt.
PPS einen Schmelzpunkt (282 ~ 285 ℃) Schmelztemperatur des Materials viel Unterschied hinzugefügt, in hinzugefügtem Material Verbrennungen, Vergasung, Verkohlung, die Farbe Schwarz Farbe erscheint Gelb und Schwarz-Punktmuster Phänomen.
Sie benötigen für das obige Phänomen aus den folgenden Aspekten und findet eine Lösung in Betracht gezogen werden:
1. Materialien:
Wenn die Verfärbung im Produktionsprozess wurde, müssen Sie zunächst, ob die Materialien in Frage prüfen, wie eine Mischung aus Materialien und anderen Fremdstoffen zu neuen Materialien, wenn Qualitätsprobleme, die Verwendung von recycelten Materialien qualifiziert ist, ob mit Formel Mischen mit Frankreich richtig und so, nachdem die eins nach dem anderen ausgeschlossen, und dann aus anderen Gründen überprüfen.
2. Prozessbedingungen:
Die Hauptbetrachtung ist die Schmelztemperatur.Allgemein sollte die Zylindertemperatur Segment für Segment reduziert werden, insbesonderedie Temperatur der ersten zwei Stufen, und unterschiedliche Temperaturen sollten fürunterschiedliche Materialien verwendet werden, wie Nylon-modifiziertes Polyphenylensulfid; dies kann die Schlagfestigkeit signifikant verbessern. Die Schmelztemperatur und die thermische Zersetzungstemperatur sowohl von Polyphenylensulfid als auch von Nylon sind sehr unterschiedlich und die Affinität ist nicht ideal, aber sie können einen sehr guten Schmelzmischeffekt bei höheren Temperaturen erzeugen Temperaturkontrolle vom Zylinder bis zur Düse gefolgt von 260 ° C, 280 ° C, 300 ° C, 310 ° C.
PC-Polycarbonat, PPO-Polyphenylenoxid, PTFE-Polytetrafluorethylen, PI-Polyimid, etc. Blended modifizierten Polyphenylensulfid-Materialien verschiedener Spezifikationen, variiert die Fassheiztemperatur.Natürlich Formtemperatur Die endgültige Auswahl muss auch die Form des Produkts, die Größe, die Formstruktur, die Anforderungen an die Produktleistung usw. berücksichtigen.
Wenn die Schneckendrehzahl zu hoch ist, der Gegendruck zu hoch ist, die Einspritzrate zu hoch ist und die Düsenöffnung, der Angusskanal, die Angussöffnung usw. zu klein sind, verursacht die Schmelze hohe Scherwärme, was zu einem PPS-Schmelzbruch führt. Und leicht zu machen, das Gas in der Höhle kann nicht rechtzeitig entladen werden, was zu lokalen Verbrennungen und schwarzen Produkten.
3. Materialien, Arbeitsweise:
Wenn ein Schwarzstartpunkt gefunden, und dies ist meistens im Zusammenhang mit dem Kassettenhaltematerial, soll es, dass der Betrieb des Verfahrens festgestellt werden, wenn das Material in der Patrone gespeichert, bevor dich mit dem neuen Werkstoff bei einer Formtemperatur Reinigungskassette 3 bis PPS, beginnend ~ 4 (Injektion von Luft). Wenn das Lagergut ist ein anderes Material, insbesondere schlechte thermische Stabilität von Materialien wie PVC, POM, etc., die Leistung benötigt, wenn die Temperatur nicht erhöht werden kann und die Patrone nicht mit PPS gewaschen werden, nur bei einem niedrigeren Temperatur Materialien mit guter thermischer Stabilität, wie Polystyrol PS, PE Polyethylen Reinigung.
Nach der Reinigung wird die Temperatur des Fasses auf die normale Verarbeitungstemperatur des PPS angehoben und dann wird das PPS-Material zur Reinigung verwendet.Im Prozess der Verarbeitung muss die Temperatur des Fasses auf unter 280 ° C abgesenktwerden, wenn die Produktion vorübergehend unterbrochen werden muss. Isolierung (aufgrund der Schmelztemperatur von PPS 280 ° C), um das Material für eine lange Zeit nicht zu verfärben.
Zweitens ist die Oberflächenqualität der Teile nicht gut, das Finish ist schlecht und die Glasfaser ist freigelegt
In den obigen Aspekten gibt es mehrere Probleme.Der Hauptgrund ist, dass die Temperatur der Form zu niedrig ist und die Oberflächenqualitätder Teile nicht gut ist.
Da Polyphenylensulfid eine kristalline Polymerverbindung ist, hat die Formtemperatur einen signifikanten Effekt auf die Leistung von Polyphenylensulfidteilen.
Aufgrund des plötzlichen Abkühlens werden die Teile nicht ausreichend kristallisiert, so dass die mechanische Festigkeit und die Wärmebeständigkeit der Materialien verringert werden.Wenn die Formtemperatur erhöht wird, wird die Kristallinität der Teile verbessert, und gleichzeitig wird die Steifigkeit verbessert.
Die Kristallisationsbedingungen von PPS-Spritzgussteilen werden durch die Abkühlgeschwindigkeit der Schmelze beeinflusst: Die Schmelzkühlgeschwindigkeit ist schnell, die Viskosität von PPS steigt stark an und die Segmentmobilität nimmt ab, die Extremitäten der Segmentumlagerung springen ins Gitter und die Kristallisation ist begrenzt oder sogar unmöglich. Die Kristallisation ist gut, die Kristallinität ist gering, wenn die Schmelzkühlrate langsam ist, ist es zu spät zum Kristallisieren, die Kristalle werden kontinuierlich in einem großen Ausmaß expandiert, die Formtemperatur wird erhöht und die Kristallinität der Teile wird verbessert.
1. Unter normalen Umständen sollte die Werkzeugtemperatur über 120 ° C geregelt werden Warum sollte das Werkzeug erhitzt werden?
Da der Grad der Kristallinität in einer Formdüsentemperatur von Polyphenylensulfid Artikel 38 ℃ weniger als 5%, kann gesagt werden, dass, obwohl die Grundform der Teile, aber die interne Struktur der Teile noch nicht den Anforderungen entsprechen. Um die Kristallinität des Teils zu verbessern, muss nachverarbeitet, Wärmebehandlung bei 204 ° C für 30 Minuten, seine Kristallinität kann auf 60% erhöht werden, so in der Spritzguss-Prozess-Spezifikation, die Prozess-Wärmebehandlung: Produktanforderungen innerhalb von 48 Stunden nach der Verarbeitung.
Der Artikel in einem Ofen angeordnet, die nicht mehr als das Dreifache der Dicke des Gegenstandes ist, über 1 Stunde bei Raumtemperatur nach dem Stopp 200 ist L deg.] C, für 2 Stunden gehalten, (wenn die Komponente relativ groß ist, eine Zeitverzögerung zurück) mit dem Ofen ausgeschaltet Kühl Stopp Bei Raumtemperatur das Produkt herausnehmen, aber um die Formtemperatur zu veranschaulichen, sind niedrige Formprodukte.
Die Oberflächengüte ist nicht gut genug, um eine matte Komponente zu bilden, die eine geringe Oberflächengüte erfordert und grundsätzlich den Anforderungen entsprechen kann (Hinweis: Bei Teilen mit hoher Oberflächengüte sollte die Werkzeugtemperatur über 120 ° C liegen).
2. Die Formhohlraumoberfläche ist nicht hoch und dies ist auch einer der Gründe dafür, dass die Oberflächenbeschaffenheit der Komponente nicht hoch ist.
Die Teile mit hoher Oberflächengüte werden benötigt, der Formhohlraum wird poliert, beschichtet und poliert, bis er die Anforderungen erfüllt.
Drittens, das Phänomen der Rissbildung von Teilen
Dies ist hauptsächlich auf die innere Belastung des Produkts zurückzuführen.
Die innere Spannung bezieht sich auf die Belastung, die durch ungeeignete Formung, Temperaturänderung usw. im Fall von keiner äußeren Kraft verursacht wird, im Wesentlichen ist die hohe elastische Deformation von Kunststoffmolekülen in dem Produkt eingefroren.
Die innere Spannung von Kunststoffprodukten kann die mechanischen Eigenschaften und die Leistung der Produkte beeinflussen, wie Verziehen, Verformung und sogar kleine Risse: Die innere Spannung kann auch dazu führen, dass die injizierten Produkte in Fließrichtung und senkrecht zur Fließrichtung höhere mechanische Eigenschaften zeigen. Die Festigkeit ist geringer, was die Produktleistung ungleichmäßig macht und somit den Gebrauch des Produkts beeinträchtigt, insbesondere wenn das Produkt Hitze ausgesetzt wird oder durch Kontakt mit speziellen Lösungsmitteln die Rissbildung beschleunigt.
Die innere Spannung von PPS-Produkten wird durch die Orientierungsspannung und Temperaturbelastung verursacht, und manchmal ist dies auf eine unsachgemäße Entformung zurückzuführen.
1. Orientierungsstress
Nach der Injektion von Makromolekülen in das Innere des Produkts tritt wahrscheinlich eine innere Spannung auf, die eine Spannungskonzentration verursacht.
Die Schmelze (Material) wird während des Spritzgießens schnell abgekühlt, und die Schmelzviskosität ist bei relativ niedriger Temperatur relativ hoch, und die orientierten Moleküle sind nicht ausreichend entspannt.Die resultierende innere Spannung hat einen Einfluss auf die mechanischen Eigenschaftenund die Dimensionsstabilität des Teils. Die Körpertemperatur (Zylindertemperatur) hat den größten Einfluss auf die Orientierungsspannung: Eine Erhöhung der Schmelztemperatur (Zylindertemperatur) verringert die Schmelzviskosität und damit die Scherspannung und Orientierungsspannung.
1 Der Grad der Relaxation der Orientierungsspannung ist bei hohen Schmelztemperaturen (Zylindertemperaturen) hoch, aber wenn die Viskosität abnimmt, erhöht sich der von der Spritzgießmaschine in die Formhöhlung abgegebene Druck, was die Scherrate erhöhen kann, was zu einer Orientierungsspannung führt. Erhöhen.
② Verweilzeit zu lang ist, die Orientierungs Stress erhöht: Erhöhung des Einspritzdrucks von der gleichen Maschine aufgrund der Zunahme der Scherspannung und Scherrate erhöhte Stress Ausrichtung verursacht.
③ Injection innere Spannung der Produktdicke beeinflussen, Orientierung Spannung der Dicke des spritzgegossenen Gegenstands erhöht reduziert wird, da die dickwandigen Formelement langsam die Schmelze in dem Formhohlraum Kühlung gekühlt wird, länger Relaxationszeit Orientierung der Moleküle haben eine ausreichende Zeit zurückzukehren Zufälliger Zustand
4 Wenn die Formtemperatur hoch ist, kühlt die Schmelze langsam ab, was die Orientierungsspannung verringern kann.
2. Temperaturbelastung
Wenn die Kunststoffeinspritzung einen großen Temperaturunterschied zwischen der Schmelztemperatur (Materialtemperatur) und die Temperatur der Form geformt wird, wird die Schmelze abgekühlt, so dass die Formwand nahe den rascheren, innerhalb des Volumens des Gegenstands in einer gleichförmigen Spannungsverteilung führt.
① Da das freie Wärmeschrumpfungsverhältnis von PPS mit großer Kapazität, thermische Leitfähigkeit, die Oberflächenschicht des Gegenstandes abgekühlt wird schneller als die innere Schicht, Schale auf der Oberfläche des Artikels gebildet Verfestigen wird weiterhin die Innenkühlung verhindern, die eine Zugspannung im Innern des Artikel führt bewirkt, und die Druckspannung in der äußeren Schicht.
② größere Belastung durch die Schrumpfung des thermoplastischen erzeugt, das Material in der unteren inneren Form Belastung durch die Kompaktierung erzeugt wird, das heißt, die Druckhaltezeit kurz ist, niedriger Haltedruck, kann Stress auch reduziert werden.
③ innere Spannung Morphologie und Größe des Gegenstandes hat auch einen großen Einfluß. Größere Oberfläche zu Volumen-Verhältnis des Artikels, desto schneller ist die Kühlfläche, die Orientierung Stress, Temperaturstress größer.
4 Die Orientierungsspannung wird hauptsächlich in der Oberflächenschicht des Produkts erzeugt, daher kann davon ausgegangen werden, dass die Orientierungsspannung zunimmt, wenn das Verhältnis der Oberfläche des Produkts zu seinem Volumen zunimmt.
5 Wenn die Produktdicke nicht einheitlich ist oder das Produkt Metalleinlagen hat, ist es leicht, die Orientierungsspannung zu erzeugen, so dass der Einsatz und der Anguss an der dicken Wand des Produkts angebracht werden sollten.
Aufgrund der oben genannten verschiedenen Aspekte der Analyse ist es aufgrund der strukturellen Eigenschaften von Kunststoffen und der Beschränkungen des Spritzgießprozesses unmöglich, interne Spannungen vollständig zu vermeiden, kann nur die innere Spannung minimieren oder versuchen, die innere Spannungsverteilung innerhalb des Produkts zu erreichen.
Die Methode ist:
Die Temperatur des Zylinders sollte angemessen erhöht werden, um sicherzustellen, dass das Material gut plastifiziert ist, die Komponenten gleichmäßig sind, um die Schrumpfrate zu verringern, und die innere Spannung reduziert wird, die Temperatur der Form erhöht wird und das Produkt langsam abgekühlt wird. Entspannen Sie Orientierungsmoleküle, um inneren Stress zu reduzieren.
2 Ein zu hoher Haltedruck für zu lange Zeit kann die Orientierung von Kunststoffmolekülen groß machen und eine große Scherkraft erzeugen, die dazu führt, dass die Kunststoffmoleküle geordnet angeordnet werden und die Orientierungsspannung der Produkte groß wird, weshalb der niedrigere Einspritzdruck so weit wie möglich genutzt werden sollte; Die Druckhaltezeit ist zu lang, der Druck in der Form ist aufgrund der Ausgleichsdruckwirkung erhöht, das Schmelzmaterial hat eine höhere Quetschwirkung, der Grad der Molekülorientierung ist erhöht und die Eigenspannung des Produktes ist groß, daher sollte die Haltezeit nicht zu lang sein.
3 Die Einspritzrate hat einen viel geringeren Einfluss auf die innere Spannung von Spritzgussteilen als Temperatur, Druck usw., aber es ist besser, eine variable Einspritzgeschwindigkeit zu verwenden, dh eine schnelle Befüllung, eine Umschaltung auf niedrige Geschwindigkeit, wenn die Kavität voll ist und eine schnelle Einspritzgeschwindigkeit. , reduzieren Schweißstellen, auf der anderen Seite kann Niedergeschwindigkeitsdruck die molekulare Orientierung reduzieren.
4 Position des Design-Tors Generell sollte die Torposition auf den dickwandigen Teil des Produkts eingestellt werden.Das flache Produkt sollte flache Tore und fächerförmige Tore verwenden.Das PPS-Material sollte sich nicht an das eingetauchte Punkt-Tor anpassen.Der Ejektor sollte groß ausgelegt sein. Oberflächen-Metallflächenausstoß, Entformungssteigung sollte groß sein.
⑤ Wenn der Gegenstand mit einem Metalleinsatz, wobei der Einsatz vorgewärmt wird (erfordert im Allgemeinen Erhitzen für etwa 200 ℃), um das Metalldrahtmaterial zu verhindern und die Kunststoffmaterial Quellfaktor inkonsistente interne Spannung am Übergang arc Übergang erforderlich.
⑥ nach dem Formen innerhalb von 24 Stunden nach der Behandlung durchgeführt werden, um die innere Spannung zu beseitigen, die Wärmebehandlungstemperatur etwa 200 ℃, ist die Zeit von 2 bis 3 Stunden gehalten. Das Wesentliche ist, dass die Kunststoffmolekülsegmente, Links haben eine gewisse Aktivität Die Fähigkeit, die elastische Verformung einzufrieren, ist entspannt und die orientierten Moleküle kehren in einen zufälligen Zustand zurück.