Polyphenylene كبريتيد، ودعا كبريتيد البولي فينيلين، الاسم باللغة الانكليزية polyphenyleneSulfide، واللدائن الحرارية الهندسية phenylthio مع العمود الفقري الجزيئي.
Polyphenylene كبريتيد لديه مقاومة الحرارة ممتازة ودرجة الحرارة استخدام على المدى الطويل من 200 ℃، المقاومة الكيميائية جيدة، ولها خصائص كيميائية ممتازة PTFE مماثل؛ أيضا وجود صلابة استثنائية، حشو جيد وغيرها من مواد البوليمر المختلفة مزيج من الحاضر، وهو أدنى سعر والهندسة ارتفاع في درجة الحرارة البلاستيك ولكن أيضا في طريقة عامة من صب أصناف معالجة بالحرارة.
كبريتيد البوليفينيل عبارة عن مركب بوليمر خطي يتم فيه ترتيب حلقات بنزين و ذرات الكبريت بالتناوب ، وبما أن حلقات فينيل أثير لها رابطة ثايثية صلبة ، فإنها تتمتع بمقاومة ممتازة للحرارة ، تثبيط اللهب ، والمقاومة. تقارب متوسط وجيد مع الحشوات غير العضوية الأخرى ، ومع ذلك ، فإن قوة الشد ، وقوة الانحناء من كبريتيد البوليفينيل غير المعدل هي فقط معتدلة ، وقوة الاستطالة وتأثير منخفضة أيضا.
لذلك ، يستخدم كبريتيد البوليفينيل في كثير من الأحيان الألياف الزجاجية وغيرها من الحشوات غير العضوية لتحسين الملء والتعديل ، وذلك لزيادة تحسين الخصائص الفيزيائية والميكانيكية مع الحفاظ على مقاومة الحرارة ، تثبيط اللهب والمقاومة للوسط.
الآن نقوم بتحليل ومناقشة العديد من العيوب الشائعة.
أولا ، المنتج لديه مقاومة درجات الحرارة المنخفضة ، تغير اللون ، اسوداد ، البقع الصفراء والسوداء
منذ مزيج جيد من كبريتيد polyphenylene، انه لامر رائع في صلابة بإضافة الألياف الزجاجية تم تحسين الأداء فقط أكثر من ذلك. PPS ممتازة في مقاومة الحرارة، وعادة ما يتم حقن في درجة حرارة الاسطوانة 280 ~ 340 ℃، إنتاج درجة حرارة المنتج أعلى من 200 درجة مئوية للاستخدام على المدى الطويل ، لماذا غالباً ما يسبب تغير اللون عند إنتاج بعض المنتجات الكهربائية؟
وذلك لأن السوق هو المنافسة الشرسة لخفض تكاليف الإنتاج، وبعض الشركات المصنعة لاستخدام مادة منخفضة متوسطة عندما المواد المتجددة (ريغريند)، إضافة بعض المواد الإضافية، التي يضاعف يتم إضافة مواد مثبطة للهب، والحشو، وما شابه ذلك. وبما أن هذه المواد Pinliu غير متجانسة، الملدن ارتفاع الطلب، والجوانب التكنولوجية للتحكم أكثر صعوبة، والتي ظهرت في هذه أو تلك المشكلة.
PPS لديه نقطة انصهار (282 ~ 285 ℃) درجة حرارة انصهار الفرق المواد أضاف الكثير، مما أدى إلى حروق المواد المضافة، تغويز، كربون، ويظهر اللون أسود اللون الأصفر والأسود ظاهرة نمط نقطة.
في ضوء الظاهرة المذكورة أعلاه ، من الضروري النظر في الحلول وإيجاد حلول لها من النواحي التالية:
1. المواد الخام:
إذا كانت تلون في عملية الإنتاج، وتحتاج إلى التحقق أولا ما إذا كانت المواد المعنية، مثل مزيج من المواد والمواد الغريبة الأخرى للمواد جديدة إذا مشاكل الجودة، واستخدام المواد المعاد تدويرها مؤهل، سواء مع خلط الصيغة مع فرنسا صحيح ، وما إلى ذلك ، بعد الاستبعاد ، تحقق من الأسباب الأخرى.
2. شروط العملية:
والاعتبار الرئيسي من درجة حرارة انصهار، وانخفاض درجة الحرارة عموما برميل في الفروع، وخاصة في أول اثنين من درجة الحرارة، واستخدام مواد مختلفة من درجة حرارة مختلفة، مثل النايلون مزيج تعديل كبريتيد polyphenylene، يمكن أن تحسن بشكل كبير من قوة تأثير بالرغم من ذلك. درجة حرارة تذوب من كبريتيد polyphenylene والنايلون، والحرارية الاختلافات في درجة الحرارة التحلل بين تقارب ليست مثالية، لكنها قادرة على انتاج يمزج تأثير جيد جدا للذوبان في ارتفاع درجة الحرارة. التحكم في درجة الحرارة من خرطوشة إلى الجزء فوهة ، تليها 260 ℃، 280 ℃، 300 ℃، 310 ℃.
البولي PC، PPO polyphenylene الأثير، وPTFE PTFE، وبوليميد PI، polyphenylene كبريتيد، الخ مزج مجموعة متنوعة من المواد، الاختلافات في درجة الحرارة برميل التدفئة هي، بطبيعة الحال، ودرجة الحرارة صب الجانب الأخير من المادة المختارة تنظر أيضا في شكل وحجم وهيكل العفن، ومتطلبات أداء المنتج.
بالإضافة إلى ذلك ، إذا كانت سرعة المسمار أسرع ، فإن الضغط الخلفي مرتفع جداً ، ومعدل الحقن سريع جداً ، وفتحة الفتحة ، العداء ، حجم البوابة صغير جداً ، إلخ. سيسبب الذوبان حرارة القص العالية ، مما يتسبب في ذوبان الكسر PPS ، وسهلة لجعل الغاز تجويف لا يمكن تصريفها، مما تسبب في حروق جزئية المادة اسودت.
3. استخدام المواد وطريقة التشغيل:
إذا وجدت نقطة البداية السوداء، وهذا هو الغالب ذات الصلة لهذه المادة خرطوشة عقد، تجدر الإشارة إلى أن تشغيل الطريقة، عندما المواد المخزنة في خرطوشة قبل الشروع في PPS، مع مواد جديدة في درجة حرارة صب تنظيف خرطوشة 3 ~ 4 (حقن الهواء). وإذا كانت المادة المخزنة هي مادة أخرى، وخاصة الفقراء الاستقرار الحراري للمواد مثل PVC، بوم، وما إلى ذلك، مما يتطلب مزيدا من الطاقة عندما لا يمكن رفع درجة الحرارة، وخرطوشة لا يمكن غسلها مع PPS، فقط في درجة حرارة منخفضة مع الاستقرار الحراري للمادة مثل البوليسترين PS ، البولي ايثيلين PE وغيرها من المواد.
بعد التنظيف ، يتم رفع درجة حرارة البرميل إلى درجة حرارة المعالجة العادية لـ PPS ، ومن ثم يتم استخدام مادة PPS للتنظيف ، وفي عملية المعالجة ، إذا كان الإنتاج بحاجة إلى تعليق مؤقت ، يجب خفض درجة حرارة البرميل إلى أقل من 280 درجة مئوية. العزل (بسبب درجة حرارة ذوبان PPS 280 درجة مئوية) ، حتى لا تلطخ المادة لفترة طويلة.
ثانياً ، جودة سطح الأجزاء ليست جيدة ، والنهاية سيئة ، والألياف الزجاجية مكشوفة
هناك العديد من المشاكل في الجوانب المذكورة أعلاه ، والسبب الرئيسي هو أن درجة حرارة القالب منخفضة للغاية وأن جودة سطح الأجزاء ليست جيدة.
بما أن polyphenylene sulfide هو مركب بوليمر بلوري ، فإن درجة حرارة العفن لها تأثير كبير على أداء أجزاء كبريتيد polyphenylene.
المادة بسبب التبريد المفاجئ لا يمكن تبلورت بما فيه الكفاية، بحيث القوة الميكانيكية، وانخفض مادة مقاومة للحرارة بها؛ ارتفاع درجة الحرارة العفن، وسوف يتم تحسين التبلور من هذه المادة، مع تحسين صلابة.
تأثير معدل التبلور تذوب الجزء مصبوب التبريد بسبب الظروف PPS ميلت سرعة التبريد، مما أدى إلى زيادة كبيرة في اللزوجة من النشاط PPS يقلل الجزء، الجزء الكهربائي شعرية حالة إعادة ترتيب قفزة يصبح أصغر، لا يمكن أن يقتصر تبلور حتى تبلورت بشكل جيد، وعلى درجة صغيرة من التبلور، وعندما يتم تبريد تذوب ببطء في بلورات الوقت الذي توسعت إلى حد كبير، وتحسين درجة الحرارة العفن، وسوف يتم تحسين التبلور من هذه المادة.
1. في الظروف العادية ، يجب التحكم بدرجة حرارة القالب فوق 120 درجة مئوية ، لماذا يجب تسخين القالب؟
لأن درجة التبلور في درجة حرارة الصب يموت من polyphenylene كبريتيد المادة 38 ℃ أقل من 5٪، ويمكن القول أنه بالرغم من أن الشكل الأساسي للأجزاء، ولكن البنية الداخلية للأجزاء لا تلبي حتى الآن متطلبات، ومن أجل تحسين التبلور الجزء، يجب أن يكون في مرحلة ما بعد معالجتها، حرارة المعالجة في 204 ℃ 30min في، ويمكن زيادة التبلور إلى 60٪، وبالتالي فإن قواعد المحددة في عملية حقن صب، والعلاج خطوة حرارة: المادة المطالبة معالجتها في غضون 48 ساعة.
المادة وضعت في فرن، وهي ليست أكثر من ثلاثة أضعاف سماكة المادة، أكثر من 1 ساعة في درجة حرارة الغرفة بعد توقف 200 هي L درجة.] C، الذي عقد لمدة 2 ساعة، (عندما المكون كبير نسبيا، تأخير وقت الظهر) مع الفرن خارج السلطة تبريد المحطة في درجة حرارة الغرفة، وإزالة هذه المادة، ولكن درجة حرارة القالب هو انخفاض وصفها المادة مصبوب.
إن تشطيب السطح ليس جيدًا بما يكفي لتشكيل مكون غير لامع يتطلب إنهاء السطح المنخفض ، بشكل أساسي ، يمكنه تلبية المتطلبات (ملاحظة: بالنسبة للقطع ذات السطح العالي ، يجب التحكم بدرجة حرارة القالب عند 120 درجة مئوية أو أكثر).
2. إن سطح تجويف القالب ليس مرتفعًا ، وهو أيضًا أحد الأسباب التي تجعل السطح النهائي للعنصر غير مرتفع.
مطلوب الأجزاء ذات السطح العالي ، تجويف القالب مصقول ومطلي ومصقول حتى يفي بمتطلبات الاستخدام.
الثالثة ، وظاهرة أجزاء تكسير
هذا يرجع أساسا إلى الضغط الداخلي للمنتج.
يشير الضغط الداخلي إلى الضغط الناجم عن القولبة غير السليمة ، وتغير درجة الحرارة ، وما إلى ذلك ، في غياب القوة الخارجية ، والجوهر هو أن تشوه المطاط العالي المرتفع للجزيئات البلاستيكية يتم تجميده في المنتج.
يمكن أن يؤثر الإجهاد الداخلي للمنتجات البلاستيكية على الخواص الميكانيكية وأداء المنتجات ، مثل التشويه والتشوه وحتى الشقوق الصغيرة: يمكن أن يؤدي الإجهاد الداخلي أيضًا إلى جعل المنتجات المصبوبة بالحقن تظهر خواصًا ميكانيكية أعلى في اتجاه التدفق ، وعموديًا على اتجاه التدفق. القوة أقل ، مما يجعل أداء المنتج غير موحد ، وبالتالي يؤثر على استخدام المنتج ، خاصة عندما يتعرض المنتج للحرارة أو الاتصال مع المذيبات الخاصة سوف يسرع من التشقق.
ينتج الضغط الداخلي لمنتجات PPS عن الإجهاد التوجيهي والإجهاد الحراري ، وأحيانًا يكون مرتبطًا بإزالة المخلفات بشكل غير مناسب.
1. الإجهاد التوجيهي
بعد حقن الجزيئات الكبيرة في الجزء الداخلي للمنتج ، من المرجح أن يحدث الإجهاد الداخلي ، مما يسبب تركيز الضغط.
يتم تبريد المادة الذائبة بسرعة خلال عملية التشكيل بالحقن ، وتكون لزوجة الصهر مرتفعة نسبياً عند درجة حرارة منخفضة نسبياً ، والجزيئات الموجية ليست مسترخية بما فيه الكفاية ، ويكون للضغط الداخلي الناتج تأثير على الخواص الميكانيكية وثبات الأبعاد للجزء. درجة حرارة الجسم (درجة حرارة البرميل) لها التأثير الأكبر على الضغط التوجيهي ، حيث تؤدي زيادة درجة حرارة الذوبان (درجة حرارة البرميل) إلى خفض لزوجة الذوبان ، وبالتالي تقل إجهاد القص والتوتر.
1 درجة استرخاء الإجهاد التوجيهي عالية عند درجات حرارة الذوبان العالية (درجات حرارة البرميل) ، ولكن مع انخفاض اللزوجة ، يزداد الضغط الذي يسلمه برغي آلة الحقن في تجويف القالب ، مما قد يزيد من معدل القص ، مما يؤدي إلى إجهاد اتجاهي. يزيد.
② يسكن وقت طويل جدا، ويزيد من التوتر التوجه: زيادة ضغط الحقن من نفس الجهاز ويرجع ذلك إلى زيادة إجهاد القص والقص زيادة معدل التوتر الناجم المحاذاة.
③ حقن التوتر الداخلي يؤثر على سماكة المنتج، والتأكيد على التوجه يزيد من سمك حقن المادة مصبوب يتم تخفيض، منذ جدار سميك يتم تبريد صب عضوا التبريد ببطء تذوب في تجويف القالب أطول وقت الاسترخاء، والتوجه للجزيئات لديهم الوقت الكافي للعودة الدولة عشوائية.
④ إذا كانت درجة الحرارة العفن عالية، يتم تبريد تذوب ببطء، محاذاة يمكن أن تقلل من الإجهاد.
2. الإجهاد الحراري
عندما حقن البلاستيك صب فارق كبير بين درجة الحرارة ودرجة الحرارة تذوب (درجة حرارة المواد) ودرجة حرارة القالب، يتم تبريد المصهور بحيث الجدار العفن على مقربة من أسرع، مما أدى إلى توزيع الضغط موحدة في حجم المادة.
① منذ نسبة انكماش الحرارة خالية من PPS سعة كبيرة، والموصلية الحرارية، ويتم تبريد الطبقة السطحية من هذه المادة أسرع من الطبقة الداخلية، وترسيخ قذيفة تشكلت على سطح المادة زالت تعرقل التبريد الداخلي مما يؤدي يؤدي إلى إجهاد الشد داخل المادة، والضغط الضغط في الطبقة الخارجية.
② الإجهاد أكبر الناتجة عن انكماش بالحرارة، والمواد في انخفاض الضغط الداخلي العفن الناتجة عن الضغط، أي في وقت عقد الضغط قصيرة، وانخفاض ضغط عقد، والإجهاد يمكن أن تخفض بشكل جيد.
لديها ③ التشكل التوتر الداخلي وحجم المقالة أيضا تأثير كبير. مساحة أكبر لنسبة حجم المادة، وسطح أسرع التبريد، والإجهاد التوجه، والإجهاد الحراري أكبر.
4 يتم توليد الضغط التوجيهي بشكل رئيسي في الطبقة السطحية للمنتج ، لذلك يمكن اعتبار أن ضغط التوجيه يجب أن يزداد كلما زادت نسبة سطح المنتج إلى حجمه.
5 إذا كان سمك المنتج غير متجانس أو يحتوي المنتج على إدراج معدني ، فمن السهل إنتاج إجهاد التوجيه ، لذلك يجب وضع البوابة والبوابة على الجدار السميك للمنتج.
من خلال جوانب التحليل المتعددة المذكورة أعلاه ، بسبب الخصائص الهيكلية للبلاستيك وحالات عملية حقن الحقن ، فإنه من المستحيل تجنب الإجهاد الداخلي بالكامل ، لا يمكن إلا تقليل الإجهاد الداخلي أو محاولة جعل توزيع الضغط الداخلي في المنتج.
الطريقة هي:
① حقن درجة الحرارة تأثير على حجم الضغط الكبير داخل المادة، فإنه ينبغي أن تكون مناسبة لتحسين درجة الحرارة برميل لضمان المواد البلاستيكية جيدة، والزي مكونات للحد من الانكماش، ينخفض الضغط الداخلي؛ درجة حرارة القالب، وبطء تبريد المادة، استرخاء جزيئات التوجيه للحد من الإجهاد الداخلي.
② وقت ارتفاع ضغط يسكن طويلة يمكن أن تؤثر على التوجه الجزيئي من البلاستيك ولها توسيع أكبر قوة القص كبيرة، وحتى الضغط على المادة محاذاة جزيئات البلاستيك أمر زوي كبير، لذلك، يمكن استخدام حقن ضغط منخفض، وإذا إن وقت الضغط طويل جدا ، فالضغط في القالب يزداد بسبب عمل الضغط التعويضي ، مادة الإذابة لها تأثير ضغط أعلى ، درجة التوجيه الجزيئي تزداد ، و الضغط الداخلي للمنتج كبير ، لذا يجب ألا يكون وقت الإمساك طويلاً.
③ تأثير حقن على معدل الحقن هو أصغر بكثير من الضغط ودرجة الحرارة والضغط وعوامل أخرى، ولكن يفضل حقن مع متغيرة السرعة، أي وضع تهمة السريع، بعد أن يتم ملء تجويف القالب تقليل السرعة، وتحول عملية حقن صب من ناحية ملء سريع تقلل علامات اللحام ، من ناحية أخرى يمكن أن يقلل الضغط المنخفض السرعة من الاتجاه الجزيئي.
④ بوابة تصميم الموقف، موقف بوابة عادة ما تكون في يجب تعيين في سميكة، واستخدام المنتج شقة مسطحة البوابة، بوابة تأجيج المادة؛ وينبغي تصميم الغواصة رفع الجهاز نقطة بوابة PPS مادة مناسبة لتكون أكبر. طرد مساحة المعادن السطحية ؛ يجب أن يكون المنحدر ديموولينج كبيرة.
5 عندما يكون للمنتج حشوات معدنية ، يجب أن تكون التسخينات مسبقة التسخين (تسخن بشكل عام إلى حوالي 200 درجة مئوية) لمنع الإجهاد الداخلي الناتج عن معامل التمدد غير المتسق بين المواد المعدنية والمواد البلاستيكية.
6 بعد إخراج القالب ، يجب معالجة المنتج بعد 24 ساعة للقضاء على الإجهاد الداخلي ، ودرجة حرارة المعالجة حوالي 200 درجة مئوية ، وفترة الانتظار هي من 2 إلى 3 ساعات ، والجزء الأساسي هو جعل السلسلة وسلسلة السلسلة في جزيء البلاستيك لها أنشطة معينة. يتم تخفيف القدرة على تجميد التشوه المرنة وتعود الجزيئات الموجهة إلى حالة عشوائية.