В процессе формовки экструзионно-выдувного формования всегда есть много технических проблем. Мы поделимся с вами причинами этих проблем и решениями для них. Мы надеемся предложить предложения для решения проблем.
Во-первых, продольная толщина стенок выдувных формованных изделий неравномерна:
Причина:
1 Существует серьезное провисание собственного веса заготовки
2 изделия для выдувного формования продольная разница в диаметре в поперечном сечении слишком велика
Меры решения:
1 Снижение температуры расплава заготовки, увеличение скорости экструзии заготовки, замена смолы на более низкий расход расплава и регулирование устройства контроля зазора
2 Правильно измените дизайн изделия, используйте метод дна выдувания Во-вторых, поперечная толщина выдувных изделий неравномерна:
Причина:
1 асимметричная деформация
2 набора пресс-форм и разность температур сердечника пресс-формы внутри и снаружи
3 асимметрия внешнего вида продукта
Чрезмерное соотношение раздува 4
Меры решения:
1 Отрегулируйте отклонение ширины щели штампа, сделайте однородную толщину заготовки, до закрытия матрицы, выпрямите тип плохой
2 Поднимите или уменьшите температуру нагрева формы, чтобы улучшить отклонение температуры внутри и снаружи формы
3 Предварительное зажим и предварительное расширение заготовки перед закрытием пресс-формы, чтобы заготовка была правильно смещена в направлении тонкой стенки
4 уменьшают коэффициент выдувания В-третьих, появление оранжевых рисунков или пятен на поверхности выдувных формованных изделий:
Причина:
1 отказ выхлопа пресс-формы
2 утечка пресс-формы или конденсация полости формы
3 Плохая пластификация, перелом расплава заготовки 4 Недостаточное давление инфляции
5 медленная инфляция
6 Коэффициент раздува слишком мал
Меры решения:
1 заготовка формы взорвана, добавьте выхлопную скважину
2 Устраните пресс-форму, отрегулируйте температуру охлаждения пресс-формы до точки росы
3 Уменьшите скорость вращения шнека, увеличьте температуру нагрева экструдера
4 Повысить давление инфляции
5 Очистите канал сжатого воздуха и проверьте, не просачивается ли ударный штырь
6 Заменить пресс-форму, пресс-форму, улучшить коэффициент инфляции заготовки
В-четвертых, уменьшение объема выдувного продукта: Причина:
1 Толщина стенки заготовки увеличивается, что приводит к более толстой стенке
2 Увеличение усадки продукта, что приводит к усадке размера продукта
3 Надушенное давление воздуха невелико, продукт не вдувается в размер конструкции полости
Меры решения:
1 Настройте устройство управления программой для уменьшения толщины стенки заготовки, увеличьте температуру расплава заготовки и уменьшите коэффициент расширения заготовки заготовки
2 Замените смолу небольшой усадкой, увеличьте время продувки, уменьшите температуру охлаждения пресс-формы
3 правильно упомянуть давление сжатого воздуха
В-пятых, контур или графика изделий для выдувного формования не ясны: Причина:
Плохая полость 1
2 низкое давление инфляции
3 температура плавильной заготовки низкая, плохая пластификация материала
4 температура охлаждения пресс-формы низкая, пресс-форма имеет явление «конденсации»
Меры решения:
1 Ремонтные пресс-формы, разбрызгивание полостей или добавление выхлопных пазов
2 увеличить давление
3 Соответственно увеличьте температуру нагрева экструдера и головки и при необходимости добавьте соответствующее количество маточной смеси наполнителя
4 отрегулируйте температуру формы до температуры точки росы
В-шестых, выдувные изделия слишком много вспышек, слишком толстые: Причина:
1 пресс-форма пресс-формы, недостаточное давление зажима
2 износ плесени пресс-формы, смещение направляющей колонны
3 Во время инфляции, отклонения от забора
4 Отверстие для заглушки на заготовке ножа слишком мелкое или глубина края ножа слишком мелкая
5 начальная инфляция начинается преждевременно
Меры решения:
1 упомянуть давление зажима пресс-формы, подходящее для снижения давления воздуха
2 Отрежьте край матрицы, исправьте или замените направляющую
3 Исправьте центральное положение заготовки и штифта
3 Обрежьте пресс-форму для углубления глубины прорези или ножа
4 Отрегулируйте время затухания заготовки Семь, были глубокие вертикальные полосы: Причина:
1 грязный рот
2 штампа с заусенцами или нитями на краях сердечника
3-цветная маточная смесь или смола, разлагаемая для получения темных полос
4 Фильтр проходит через отверстие, и материал смешивается с примесями, нанесенными на матрицу
Меры решения:
1 Используйте медный нож для очистки матрицы
2 обрезки
3 должным образом уменьшите температуру, замените хорошую маточную смесь цвета
4 Замените фильтровальную пластину, используйте пятнистый лом
Восемь, эмбрион раздувается во время формования: Причина:
1 лезвие формы слишком резкое
В двух залах имеются примеси или пузырьки воздуха
3 Коэффициент выдувания слишком велик
4 прочность на изгиб платины низкая
5 отсутствие длины заготовки
5 Заборная стенка слишком тонкая или толщина заготовки не является однородной
6 Контейнер разрывается во время вскрытия формы (недостаточное время дефляции)
7 зажимное усилие пресс-формы недостаточно
Меры решения:
1 соответственно увеличить ширину и угол края ножа
2 Используйте сухое сырье, используйте влажное сырье после высыхания, используйте чистое сырье, чистые формы
3 Замените пресс-форму, пресс-форму, уменьшите коэффициент плохого удара
4 замените соответствующие исходные материалы, соответственно уменьшите температуру расплава
5 Проверьте устройство управления экструдера или головки блока цилиндров, чтобы уменьшить изменение параметров процесса, увеличить длину заготовки 6 Заменить пресс-форму или сердцевину пресс-формы, сгустить заборную стенку, проверить устройство контроля зазора, отрегулировать зазор в полости формы
7 Настройте время дефляции или задержите время начала штампа
8 Поднимите давление зажима или уменьшите давление надувания Девять изделий для выдувного формования трудно удалить: Причина:
1 время продувки продукта слишком велико, температура охлаждения пресс-формы низкая
2 плохая конструкция пресс-формы, шероховатость поверхности полости
3В момент выпуска пресс-формы скорость перемещения шаблона до и после баланса не сбалансирована.
Ошибка установки пресс-формы 4
Меры решения:
1Ap надлежащим образом сократить время затухания заготовки и повысить температуру формы
2Построить пресс-форму, уменьшить глубину канавки, наклон ребер 1: 50 или 1: 100, использовать пресс-релиз
3 Устраните зажимное устройство, чтобы скорость движения передних и задних шаблонов была одинаковой
4 Переустановите пресс-форму и исправьте установочное положение половинок пресс-формы
В-десятых, качество продуктов раздувного формования сильно колеблется: причины:
1 внезапное изменение толщины стенки
2 Включить неравномерное смешение углов
3, что вызывает колебания разряда экструдера
4 неравномерная температура нагрева
Меры решения:
1 Восстановить устройство контроля зазора
2Используйте хорошее перемешивающее устройство для увеличения времени смешивания, при необходимости уменьшите количество материала, используемого для углов
3 удаление агломератов на выходе из материала
4 или посторонних веществ. Уменьшите температуру на выходе из материала
5 Заменить электронагревательный шкаф