압출 블로우 성형품의 성형 공정에는 항상 기술적 인 문제가 있으며, 이러한 문제의 원인과 해결책에 대해 알려 드리겠습니다. 문제 해결을위한 제안을 보내주십시오.
첫째, 블로우 성형품의 세로 벽 두께가 균일하지 않다.
원인 :
1 파리 손 자중의 심각한 처짐이 있습니다.
2 블로우 성형 제품 세로 형 단면 직경 차이가 너무 큼
해결책 :
1 파리 손 융해 온도를 낮추고, 파리 손 압출 속도를 증가시키고, 수지를 낮은 용융 흐름 속도로 대체하고, 파리 손 제어 장치를 조정한다
2 제품 설계를 적절히 변경하고 바닥 취입 방식을 사용합니다. 둘째, 블로우 성형품의 횡 방향 두께가 일정하지 않다.
원인 :
1 파리손 압출 스큐
2 개의 금형 세트와 금형 코어 온도차
3 제품 외관 비대칭
파리 손 4의 과도한 블로우 - 업 비율
해결책 :
1 다이 갭 폭 편차를 조정하고, 파리 손 벽 두께를 균일하게 만들고, 다이를 닫기 전에 유형을 바르게 만듭니다
2 금형 내외부 온도 편차를 개선하기 위해 금형 가열 온도를 올리거나 내립니다.
3 파리 손이 얇은 벽의 방향으로 적절히 오프셋되도록 몰드를 닫기 전에 파리 손의 사전 클램핑 및 사전 팽창
4 파리 손 블로우 비율 감소 셋째, 블로우 성형품의 표면에 주황색과 같은 무늬 나 얼룩이 나타납니다.
원인 :
금형 배기 불량 1 회
2 금형 누설 또는 금형 공동 결로
3 불량한 가소 화, 파리 손의 용융 파괴 4 불충분 한 팽창 압력
5 느린 팽창
6 블로우 업 비율이 너무 작음
해결책 :
1 개의 금형 패리슨 블라스팅, 배출구 추가
2 금형을 수리하고 금형 냉각 온도를 이슬점 이상으로 조정하십시오
3 스크류 속도를 줄이고 압출기 가열 온도를 높입니다.
4 인플레이션 압력 상승
5 압축 공기 통로를 열고 블로우 핀이 새고 있는지 확인하십시오
6 금형 슬리브, 금형 코어를 교체하여 파리 손의 팽창비를 향상시킵니다
넷째, 중공 성형 제품의 부피 감소 : 원인 :
1 파리 손 벽 두께가 증가하여 더 두꺼운 벽이 생깁니다.
2 제품 수축률 증가로 제품 크기 축소
3 팽창 된 공기 압력이 작고 제품이 캐비티 디자인 크기에 날아 가지 않습니다.
해결책 :
1 파리 손의 벽 두께를 줄이기 위해 프로그램 제어 장치를 조정하고, 파리 손 용해 온도를 높이고 파리 손의 파리 손 확장 비율을 줄입니다
2 작은 수축으로 수지를 바꾸고, 불어 넣는 시간을 연장하고, 금형의 냉각 온도를 낮추십시오.
3은 압축 공기의 압력을 적절히 언급한다.
다섯째, 중공 성형 제품의 개요 또는 그래픽이 명확하지 않습니다. 원인 :
불쌍한 구멍 1
2 낮은 인플레이션 압력
3 파리 손 녹는 온도가 낮고 재료 가소 화가 불량하다.
4 금형 냉각 온도가 낮고 금형에 '응축'현상이 있음
해결책 :
1 수리 곰팡이, 캐비티 블라스팅 또는 배출 슬롯 추가
2 인플레이션 압력 증가
3 압출기와 헤드의 가열 온도를 적절히 높이고, 필요한 경우 적절한 양의 필러 마스터 배치
금형 온도를 이슬점 온도로 조절한다.
여섯째, 너무 많은 플래시 제품을 성형, 너무 두꺼운 : 원인 :
1 금형 팽창 몰드, 불충분 한 클램핑 압력
2 개의 몰드 블레이드 마모, 가이드 칼럼 옵셋
3 팽창하는 동안, 파리 손 편향
4 칼 블랭크의 블랭킹 슬롯이 너무 얕거나 칼날의 깊이가 너무 얕습니다.
5 개 parison 팽창은 조숙하게 시작합니다
해결책 :
1 언급 금형 클램핑 압력, 인플레이션 압력을 줄이기에 적합
2 다이 에지를 수리하고 다이 가이드를 수정하거나 교체하십시오
3 파리 손과 블로우 핀의 중심 위치를 수정하십시오
3 물마루 또는 칼의 깊이를 깊게하기 위해 금형을 자릅니다.
4 파리 손의 팽창 시간을 조정하십시오 일곱, 너무 깊은 수직 줄무늬가있었습니다 : 원인 :
더러운 입을 1 개
코어 모서리에 버 또는 흠이있는 다이 세트 2 개
어두운 색 줄무늬를 만들기 위해 분해 된 3 색 마스터 배치 또는 수지
4 필터가 구멍을 통과하고 재료가 다이에 부착 된 불순물과 혼합됩니다
해결책 :
1 구리 칼을 사용하여 다이를 청소하십시오.
2 트리밍 다이
3 제대로 온도를 낮추고 좋은 색상의 마스터 배치를 교체하십시오.
4 필터 플레이트를 교체하고 얼룩 스크랩을 사용하십시오
여덟, 배아는 성형 중에 날아갑니다 : 원인 :
1 개의 몰드 블레이드가 너무 날카 롭다.
2 개의 파리 손에는 불순물이나 기포가 있습니다.
3 블로잉 비율이 너무 큽니다.
4 파리 손 용해 강도가 낮음
5 파리 손 길이 부족
5 파리 손 벽이 너무 얇거나 파리 손의 두께가 일정하지 않습니다.
6 금형을 여는 동안 용기가 파열됩니다 (불충분 한 수축 시간)
7 형체력 부족
해결책 :
1은 나이프 에지의 폭과 각도를 적절하게 증가시킵니다
2 건조 원료 사용, 건조 후 젖은 원료 사용, 깨끗한 원료 사용, 곰팡이 제거
3 금형 슬리브, 금형 코어를 교체하고 불량 비율을 줄입니다.
적절한 원료를 교체하고 적절하게 용융 온도를 낮추십시오.
5 압출기 또는 저장 실린더 헤드의 제어 장치를 점검하여 공정 변수의 변경을 줄이고, 파리 손의 길이를 늘립니다. 6 금형 슬리브 또는 금형 코어를 교체하고, 파리 손 벽을 두껍게 만들고, 파리 손 제어 장치를 점검하고, 금형 입의 틈새를 조정합니다
7 수축 시간을 조정하거나 다이 시작 시간을 늦추십시오.
8 클램핑 압력을 높이거나 공기압을 낮추십시오 제거하기 어려운 9 가지 블로우 성형 제품 : 원인 :
1 제품 블로잉 냉각 시간이 너무 길면 금형 냉각 온도가 낮습니다.
2 가난한 금형 설계, 공동 표면 버
금형을 여는 데 걸리는 시간은 템플릿 전후의 균형이 맞지 않는 경우입니다.
4 금형 설치 오류
해결책 :
파리 손의 팽창 시간을 적절히 단축시키고 금형 온도를 올립니다.
2 금형을 개조하고 그루브의 깊이를 줄이거 나 갈비뼈의 경사를 1 : 50 또는 1 : 100으로하고 이형제를 사용하십시오
3 정면 및 후면 템플릿의 이동 속도가 일치하도록 클램핑 장치를 수리합니다
4 금형을 다시 설치하고 금형 반쪽의 설치 위치를 수정하십시오
열째, 블로우 성형 제품의 품질이 크게 변동합니다. 원인 :
벽 두께의 갑작스런 변화
2 모서리의 고르지 않은 혼합을 포함
3 공급 차단, 압출기 방전 변동 일으킴
4 불균일 가열 온도
해결책 :
1 parison 제어 장치를 수리하십시오.
2 혼합 시간을 늘리기 위해 좋은 혼합 장치를 사용하고, 필요한 경우 모서리에 사용되는 재료의 양을 줄이십시오
3 물질 배출구에서 응집체 제거
4 물질 또는 이물질. 물질 배출구의 온도를 낮추십시오.
5 전기 난방 캐비닛 교체