押出ブロー成形品の成形工程では、常に多くの技術的問題がありますが、これらの問題の理由とその解決方法を皆様にお伝えします。
第1に、ブロー成形品の長手方向の肉厚は均一ではない。
原因：
1パリソンの自重の深刻なたるみがある
2つのブロー成形品縦方向の2つの断面直径の差が大きすぎます
解決策：
1パリソン溶融温度を低下させること、パリソン押出速度を増加させること、樹脂をより低いメルトフローレートで置換すること、およびパリソン制御装置を調整すること
2製品の設計を適切に変更し、下部の吹き付け方法を使用する 第2に、ブロー成形品の横方向の厚さは均一ではない。
原因：
1パリソン押出スキュー
2つの金型セットと金型コアの内部と外部の温度差
3製品外観の非対称性
パリソン4の過度のブローアップ比
解決策：
1ダイギャップの幅の偏差を調整し、パリソンの壁の厚さを均一にする;ダイを閉じる前に、タイプを悪くする
2金型加熱温度を上げたり下げたりして金型内外の温度偏差を改善する
パリソンが薄壁の方向に適切にオフセットされるように、金型を閉じる前にパリソンのプレクランプおよび予備拡張
4パリソンブロー比を低下させる 第3に、ブロー成形品の表面上の橙色の模様またはスポットの出現：
原因：
1型の排気不良
2型漏れまたは型キャビティ結露
3可塑化不良、パリソンの溶融破壊4不十分な膨張圧力
5低インフレ
6ブローアップ比が小さすぎる
解決策：
1金型パリソンを吹き飛ばし、排気穴を追加
2モールドを修理し、モールド冷却温度を露点以上に調整する
3スクリュー速度を下げ、押出機の加熱温度を上げます
4インフレ圧力を上げる
5圧縮空気通路をきれいにして、ブローピンが漏れていないかどうかを確認します
6金型スリーブ、金型コアを交換し、パリソンの膨張比を改善する
第4に、ブロー成形品の体積減少： 原因：
1パリソンの肉厚が厚くなり、肉厚が厚くなります
2製品の収縮が増え、製品のサイズが縮小する
3膨張空気圧が小さく、製品がキャビティの設計サイズに吹かれていない
解決策：
1プログラム制御装置を調整してパリソンの肉厚を減少させ、パリソンの溶融温度を上昇させ、パリソンのモールド対ダイの膨張率を減少させる
2樹脂を小さな収縮で置き換え、吹き込み時間を延ばし、金型の冷却温度を下げる。
3は圧縮空気の圧力
第5に、ブロー成形品の輪郭または図形が明確でない。 原因：
空洞1の不良
2低インフレ圧力
3パリソン溶融温度が低く、材料の可塑化が悪い
4金型の冷却温度が低い、金型に「凝縮」現象がある
解決策：
1修理用モールド、キャビティブラストまたは排気スロットの追加
インフレ圧力を2上昇させる
3押出機とヘッドの加熱温度を適切に上げ、必要に応じて適切な量のフィラーマスターバッチ
4モールド温度を露点温度に調整する
第六、ブロー成形製品があまりにも多くのフラッシュ、あまりにも厚い： 原因：
1金型拡張金型、クランプ圧力不足
2型刃の摩耗、ガイドカラムオフセット
3膨張中、パリソンのたわみ
4ナイフブランクのブランキングスロットが浅すぎるか、ナイフエッジの深さが浅すぎる
5パリソンのインフレが時期尚早に開始
解決策：
1は、型締め圧力、インフレーション圧力を下げるのに適している
2ダイエッジを修復し、ダイガイドを修正または交換します
3パリソンとブローピンの中心位置を修正する
3トラフまたはナイフの深さを深くするために金型をトリムする
4パリソンの膨張時間を調整する 7つは、縦縞が深すぎます： 原因：
1ダイ口汚れ
コアのエッジにバリやニックが付いたダイセット2個
3色のマスターバッチまたは樹脂を分解して暗い縞模様を生じさせる
4フィルターが穴を通過し、材料がダイ上に堆積した不純物と混合される
解決策：
1銅ナイフを使用してダイをクリーニングする
2トリミングダイ
3適切に温度を下げる、良い色のマスターバッチを交換する
4フィルタープレートを交換し、汚れのスクラップを使用する
8つは、胚は成型の間に吹き飛ばされる： 原因：
1型刃が鋭すぎる
2個のパリソンに不純物または気泡があります
3ブロー比が大きすぎる
4パリソン溶融強度が低い
パリソン長さの不足
5パリソンの壁が薄すぎるか、パリソンの厚さが均一でない
6型開き時に容器が破裂する（不十分な収縮時間）
7型締力が不十分
解決策：
ナイフエッジの幅および角度を適切に増加させる
2乾燥原料を使用する、乾燥後に湿った原料を使用する、きれいな原材料を使用する、きれいな金型
3金型スリーブ、金型コアを交換し、不良なブロー比を減らす
4適切な原材料を交換し、適切に溶融温度を下げます
5押出機または貯蔵シリンダーヘッドの制御装置をチェックして、プロセスパラメーターの変更を減らし、パリソンの長さを増加させる。6金型スリーブまたは金型コアを交換し、パリソン壁を厚くする;パリソン制御装置をチェックする;金型口
7収縮時間を調整するか、ダイの開始時間を遅らせる
8クランプ圧力を上げるか、またはインフレーション圧力を下げる 9つ、除去が困難なブロー成形品： 原因：
1製品発泡冷却時間が長すぎる、金型冷却温度が低い
2貧弱な鋳型設計、空洞表面バリ
金型を開くときに、テンプレートの前後の速度バランスがバランスしていない。
4金型の取り付けエラー
解決策：
パリソンの膨張時間を適切に短縮し、金型温度を上昇させる
2金型を改造する、溝の深さを減らす、リブの傾斜が1：50または1：100、離型剤を使用する
3前後のテンプレートの移動速度が同じになるようにクランプ装置を修理します
4モールドを元に戻し、モールドハーフの取り付け位置を修正します
第10に、ブロー成形品の品質は大きく変動する：原因：
1壁の厚さの突然の変化
2コーナーの不均一な混合を組み込む
3フィード閉塞、押出機の吐出変動を引き起こす
4加熱温度の不均一
解決策：
1パリソン制御装置を修理する
2混合時間を長くするために良い混合装置を使用する;必要に応じてコーナーに使用する物質の量を減らす
3材料出口での凝集物の除去
4材料または異物。材料出口の温度を下げる。
5電気暖房キャビネットの交換