Dans le processus de moulage des produits de moulage par extrusion-soufflage, il y a toujours de nombreux problèmes techniques, nous allons partager avec vous les raisons de ces problèmes et les solutions à leur apporter, nous espérons fournir des suggestions pour résoudre les problèmes.
Premièrement, l'épaisseur de paroi longitudinale des produits moulés par soufflage n'est pas uniforme:
Cause:
1 Il y a un sérieux affaissement du poids propre de la paraison
2 produits de moulage par soufflage longitudinal deux différence de diamètre transversal est trop grand
Mesures de solution:
1Réduire la température de fusion de la paraison, augmenter la vitesse d'extrusion de la paraison, remplacer la résine par un débit de fusion inférieur et ajuster le dispositif de contrôle de la paraison
2 Modifier de manière appropriée la conception du produit, utiliser la méthode de soufflage par le bas Deuxièmement, l'épaisseur transversale des produits moulés par soufflage n'est pas uniforme:
Cause:
1 paraison d'extrusion de paraison
2 ensembles de moules et la différence de température de noyau de moule entre intérieur et extérieur
3 asymétrie d'apparence du produit
Taux de gonflement excessif de la paraison 4
Mesures de solution:
1 Réglez l'écart de largeur d'écart de matrice, uniformisez l'épaisseur de paroi de paraison, avant de fermer la matrice, redressez le type mauvais
2 Augmenter ou réduire la température de chauffage du moule pour améliorer l'écart de température à l'intérieur et à l'extérieur du moule
3 Pré-serrage et pré-expansion de la paraison avant la fermeture du moule, de sorte que la paraison soit correctement décalée dans la direction de la paroi mince
4 réduire le rapport de coup de paraison Troisièmement, l'apparition de motifs ou de taches semblables à de l'orange sur la surface de produits moulés par soufflage:
Cause:
1 échec d'échappement de moule
2 fuite de moule ou condensation de cavité de moule
3 Mauvaise plastification, rupture en fusion de la paraison 4 Pression de gonflage insuffisante
5 lente inflation
6 Le taux de gonflement est trop petit
Mesures de solution:
1 paraison de moule soufflée, ajouter un trou d'échappement
2 Réparer le moule, ajuster la température de refroidissement du moule au-dessus du point de rosée
3 Réduire la vitesse de la vis, augmenter la température de chauffage de l'extrudeuse
4 Augmenter la pression de gonflage
5 Effacer le passage d'air comprimé et vérifier si la goupille fuit
6 Remplacer le manchon de moule, noyau de moule, améliorer le taux d'inflation de la paraison
Quatrièmement, la réduction du volume de produit moulé par soufflage: Cause:
1 L'épaisseur de la paroi de la paraison augmente, résultant en une paroi plus épaisse
2 Augmentation du retrait du produit, entraînant un rétrécissement de la taille du produit
3 La pression de l'air gonflé est faible, le produit n'est pas soufflé à la taille de conception de la cavité
Mesures de solution:
1Régler le dispositif de contrôle du programme pour réduire l'épaisseur de paroi de la paraison, augmenter la température de fusion de la paraison et réduire le rapport d'expansion moule-matrice de la paraison
2Remplacer la résine avec petit rétrécissement, prolonger le temps de soufflage, réduire la température de refroidissement du moule
3 mentionner correctement la pression de l'air comprimé
Cinquièmement, le contour ou le graphique des produits de moulage par soufflage n'est pas clair: Cause:
Mauvaise cavité 1
2 faible pression d'inflation
3 température de fusion de paraison est faible, une mauvaise plastification matérielle
La température de refroidissement de moule 4 est basse, le moule a le phénomène de «condensation»
Mesures de solution:
1 Réparer les moules, sabler ou ajouter des fentes d'échappement
2 augmenter la pression d'inflation
3 Augmenter de manière appropriée la température de chauffage de l'extrudeuse et de la tête, et si nécessaire, ajouter une quantité appropriée de mélange-maître de remplissage
4 ajuster la température du moule à la température du point de rosée
Sixièmement, les produits de moulage par soufflage trop de flashs, trop épais: Cause:
1 moule d'expansion de moule, pression de serrage insuffisante
Usure de la lame de moule 2, décalage de la colonne de guidage
3 Pendant l'inflation, la déflexion de la paraison
4 La fente d'obturation sur l'ébauche du couteau est trop peu profonde ou la profondeur du bord du couteau est trop faible
5 l'inflation de la paraison commence prématurément
Mesures de solution:
1 mentionne la pression de serrage de moule, appropriée pour réduire la pression de gonflage
2 Réparer le bord de la matrice, corriger ou remplacer le guide de matrice
3 Corrigez la position centrale de la paraison et de la goupille de soufflage
3 Coupez le moule pour approfondir la profondeur de la fente d'évacuation ou du couteau
4 Ajuster le temps de gonflage de la paraison Sept, il y a eu des rayures verticales profondes: Cause:
1 bouche sale
2 ensembles de matrices avec des bavures ou des entailles sur les bords de l'âme
Mélange-maître de 3 couleurs ou résine décomposée pour produire des bandes foncées
4 Le filtre traverse le trou et le matériau est mélangé avec les impuretés déposées sur la matrice
Mesures de solution:
1 Utilisez un couteau en cuivre pour nettoyer la matrice
2 filières
3 correctement réduire la température, remplacer le bon masterbatch couleur
Remplacer la plaque de filtre, utiliser les déchets de tache
Huit, l'embryon est soufflé pendant le moulage: Cause:
1 lame de moule est trop forte
2 paraisons ont des impuretés ou des bulles d'air
3 Le taux de soufflage est trop grand
La force de fusion de la paraison 4 est faible
5 manque de longueur de la paraison
5 Le mur de la paraison est trop mince ou l'épaisseur de la paraison n'est pas uniforme
6 Le conteneur éclate pendant l'ouverture du moule (temps de déflation insuffisant)
La force de serrage du moule 7 est insuffisante
Mesures de solution:
1 augmenter de manière appropriée la largeur et l'angle du bord du couteau
2 Utiliser des matières premières sèches, utiliser des matières premières humides après séchage, utiliser des matières premières propres, nettoyer les moules
3 Remplacer le manchon de moule, noyau de moule, réduire le mauvais rapport d'explosion
4 remplacer les matières premières appropriées, réduire de manière appropriée la température de fusion
⑤ machine d'inspection ou un appareil de contrôle de l'extrudeuse d'une tête d'accumulateur, de réduire les changements de paramètres de processus, ce qui augmente la longueur de l'enveloppe de moule de paraison de remplacement ⑥ ou noyaux, l'épaississement de la paroi de la paraison, des moyens de contrôle de commande de paraison; réglage d'espace dé
7 ajuster le temps de dégonflage ou retarder l'heure de début
⑧ mentionner la pression de serrage Gao ou réduit la pression de gonflage Neuf, produits de moulage par soufflage difficiles à enlever: Cause:
① temps de refroidissement par soufflage de l'article est trop long, la température de refroidissement du moule est faible
2 mauvaise conception de moule, bavure de surface de cavité
③ Lorsque moule Kai, se déplaçant d'avant en arrière modèle rythme inégal
Erreur d'installation de 4 moules
Mesures de solution:
① approprié pour raccourcir le temps de la paraison soufflée, la mention température du moule Gao
② matrice de coupe, la réduction de la profondeur de rainure, la pente des nervures de 1:50 ou 1: 100; l'utilisation d'un agent de démoulage
3 Réparer le dispositif de serrage de sorte que les vitesses de déplacement des gabarits avant et arrière soient les mêmes
4 Réinstallez le moule et corrigez la position d'installation des demi-moules
Dixièmement, la qualité des produits de moulage par soufflage fluctue grandement: Causes:
1 changement soudain de l'épaisseur de la paroi
2 Incorporer un mélange irrégulier des coins
3 blocage de l'alimentation, provoquant des fluctuations de décharge de l'extrudeuse
4 température de chauffage inégale
Mesures de solution:
1 Réparer le dispositif de contrôle de la paraison
2Utiliser un bon dispositif de mélange pour prolonger le temps de mélange, si nécessaire, réduire la quantité de matériau utilisé pour les coins
3 enlèvement des agglomérés à la sortie des matériaux
Réduire la température à l'embouchure du matériau
5 Remplacer le Cabinet de chauffage électrique