plástico ABS se refiere caucho de polibutadieno y copolímero de injerto de monómeros de estireno y acrilonitrilo, en donde A representa acrilonitrilo, B para butadieno, S para el estireno. Diferentes áreas para satisfacer diferentes rendimiento de plástico ABS demanda, un método de polimerización mediante el ajuste de las condiciones del proceso, relación de monómeros y parámetros estructurales del caucho y otros factores, toda la variedad de plástico ABS.
plástico ABS se puede dividir de acuerdo con su resistencia al impacto de alto impacto, el tipo de alto impacto, el tipo de impacto y similares, se puede dividir en sus moldeo por inyección, extrusión, calandrado, de vacío, los grados de moldeo por soplado, en función de su uso y características se pueden dividir además en común, el calor, galvanoplastia, retardante de la llama, transparente, extrusión de láminas, tubos y otros 10 variedades, donde de propósito general de grado de inyección de plástico ABS más alta capacidad.
Los tableros automotrices son partes funcionales importantes y piezas decorativas en automóviles. Si están hechas de placas de acero, no solo son costosas, sino que también requieren más de 10 procesos, como corte, estampado, perforación y pintura, y están hechas de plástico ABS. Solo un proceso de inyección o soplado.
1, Plástico ABS de bajo olor
Los interiores automotrices persiguen un bajo rendimiento de los materiales VOC y mejoran la calidad del aire dentro del automóvil. Los pequeños volátiles orgánicos en los plásticos pueden migrar fácilmente a la superficie de los productos plásticos y evaporarse en el aire del vehículo, causando lesiones físicas a los ocupantes.
Al seleccionar el sustrato adecuado, el método de modificación adecuado y la tecnología de procesamiento, se puede obtener material ABS que cumpla con los requisitos de los fabricantes de automóviles.
El material ABS de bajo olor se utiliza principalmente para la producción de paneles de puertas, paneles de instrumentos, guanteras, paneles de instrumentos de control central, salidas de aire acondicionado y otros componentes interiores, especialmente salidas de aire acondicionado que necesitan soportar temperaturas más altas y conducir aire.
2, ABS resistente al calor
Para algunas partes necesitan ser sometido a una temperatura más alta, la resistencia al calor de ABS tiene que mejorar. ABS Un método común es el de mejorar la resistencia al calor de la mezcla de ABS y PC hecho de las aleaciones ABS / PC comúnmente utilizados para fabricar ABS resistente al calor aire acondicionado de ventilación, una rejilla miembro resistente al calor. rejilla para mejorar la resistencia al calor se puede evitar que elemento de deformación, lo que impide la caída capa de chapado debido a la deformación se produce, sino que también es útil para producir el ASA o ABS. Puesto que el área del panel de puerta grande, resistencia a los golpes y otros factores deben también adoptar PC / ABS aleación. guardabarros de automóviles de lujo es de aleación de ABS / PC hacer.
3, Extinción ABS
La conducción del fuerte reflexión de interior de la luz puede causar incomodidad y fatiga del conductor, y el impacto visual del conductor durante la noche, por lo que la extinción ABS tiene una amplia aplicación en las partes interiores de la cabina del vehículo. Como el plástico ABS es un acabado de alta calidad, por lo tanto, en el proceso de modificación, elegir una suavidad relativamente baja, los grados de resinas de distribución de peso molecular amplias. y selecciona escama o aguja, gran carga de tamaño de partícula. esto puede mejorar la rugosidad de la superficie del artículo, de manera que la dispersión de la luz, para lograr el efecto de extinción.
4, Grado de recubrimiento ABS
Aunque el efecto estético ABS es mejor, pero con el fin de perseguir un mejor efecto estético, a menudo necesitan planchas de ABS, pintura y otros tratamientos de decoración de superficies.
Plating ABS grado modificado mediante la adición de una cantidad del material de caucho para aumentar la polaridad. Chapado de grado ABS se utilizan en la rejilla, componentes estándar decorativas y otras. El tiempo ABS, ya que contiene un doble enlace, y efectos térmicos y de la luz solar fácilmente bajo oxígeno degradación y desintegración en polvo, la decoloración y la pérdida de propiedades mecánicas parte. Por lo tanto, con el exterior miembro de ABS ABS se utiliza generalmente resistencia a la intemperie.
Una dificultad es de panel de la carrocería exterior de plástico del automóvil de un plástico. Paneles exteriores de la carrocería, incluyendo los guardabarros delantero y trasero, paneles, y un separador, que es la cantidad máxima de material, y requiere un material que tiene resistencia al impacto, resistencia al calor y la rigidez. El ABS y la ingeniería de resinas plásticas tales aleaciones tienen propiedades, puede ser utilizado como material de panel de la carrocería exterior. miembro interior automóvil juega un papel importante para la comodidad y seguridad del vehículo. modernos paneles interiores de automóviles en su mayoría formados integralmente, la aparición de lujo, uso general Resina ABS