ABS-Kunststoff bezeichnet Polybutadienkautschuk und Pfropfcopolymeren von Styrol und Acrylnitril-Monomeren, wobei A Acrylnitril darstellt, B für Butadien, S für Styrol. Verschiedene Bereiche unterschiedliche Leistungs aus ABS-Kunststoff zu treffen Es ist erforderlich, dass Menschen die Vielfalt von ABS-Kunststoffen anpassen, indem sie Faktoren wie Polymerisationsverfahren, Prozessbedingungen, Monomerverhältnis und strukturelle Parameter von Kautschuk anpassen.
ABS-Kunststoff kann nach ihrer Schlagzähigkeit von hochschlagteilen, high-impact-Typ, der Schlagtyp und dergleichen, kann in seine Spritzgießen, Extrudieren, Kalandrieren, Vakuumformen, Blasformen Typen eingeteilt werden, je nach ihrer Verwendung und Merkmale können weiter in gemeinsame, Wärme, Galvanisieren, flammhemmende, transparent, Plattenextrusion, Rohr- und andere 10 Sorten unterteilt werden, in denen Allzweck-Injektions Grad ABS-Plastik höchste Kapazität.
Automobil-Armaturenbretter sind wichtige Funktionsteile und Zierteile für Automobile, die aus Stahlblech nicht nur teuer sind, sondern auch mehr als 10 Prozesse wie Schneiden, Stanzen, Bohren und Lackieren erfordern und aus ABS-Kunststoff bestehen. Nur ein Spritz- oder Blasformprozess.
1, Geruchsarmer ABS-Kunststoff
Die Innenausstattung von Fahrzeugen verfolgt eine niedrige VOC-Beständigkeit von Materialien und verbessert die Luftqualität im Fahrzeuginneren.Kleine organische flüchtige Stoffe in Kunststoffen können leicht an dieOberfläche von Kunststoffprodukten wandern und in der Luft im Fahrzeug verdampfen, was zu körperlichen Verletzungen der Insassen führt.
Durch Auswahl geeigneter Substrate, geeigneter Modifizierungsmethoden und Verarbeitungstechnologien kann ABS-Material erhalten werden, das die Anforderungen der Automobilhersteller erfüllt.
Das geruchsarme ABS-Material wird hauptsächlich für die Herstellung von Türverkleidungen, Instrumententafelverkleidungen, Handschuhkästen, zentralen Kontrollinstrumententafeln, Klimaanlagenauslässen und anderen Innenkomponenten verwendet, insbesondere von Klimaanlagenauslässen, die höheren Temperaturen standhalten und Luft leiten müssen.
2, Hitzebeständiges ABS
Für einige Teile auf eine höhere Temperatur ausgesetzt werden müssen, muss die Wärmebeständigkeit des ABS verbessern. ABS Ein übliches Verfahren ist es, die Wärmebeständigkeit von ABS und PC-Blend aus ABS / PC-Legierungen herzustellen allgemein wärmebeständigen ABS verwendet, hergestellt zu verbessern Klimaanlage vent, ein hitzebeständiges Element grillt. Gitter für eine verbesserte Wärmebeständigkeit von Verformungselement verhindert werden, wodurch verhindert wird aufgrund der Verformung plattierte Schicht fallen auftritt, ist es auch nützlich für die Herstellung der ASA oder ABS. Da der Bereich des Türpaneels groß, Stoßfestigkeit und andere Faktoren müssen auch PC / ABS-Legierung zu übernehmen. Luxus-Auto Kotflügel ABS / PC-Legierung zu tun ist.
3, Extinction ABS
Starke Lichtreflexionen in der Fahrerkabine können zu Unannehmlichkeiten und Ermüdungserscheinungen des Fahrers führen und die Sicht des Fahrers in der Nacht beeinträchtigen Daher hat ABS eine breite Palette von Anwendungen in Automobil-Innenausstattungsbauteilen. Da ABS ein hochglänzender technischer Kunststoff ist, Daher werden in dem Modifikationsverfahren die Harzsorten mit niedriger relativer Glätte und breiter Molekulargewichtsverteilung ausgewählt, und die Füllstoffe mit großer Teilchengröße oder Nadelform werden ausgewählt.Dies kann die Oberflächenrauigkeit der Produkte verbessern, wodurch Licht gestreutund der Mattierungseffekt erzielt wird.
4, Überzugsqualität ABS
Obwohl der ästhetische ABS-Effekt besser ist, aber um einen besseren ästhetischen Effekt zu verfolgen, müssen häufig ABS-Überzug, Anstrich und andere Oberflächendekorationsbehandlung.
Die Plattierungssorte ABS wird modifiziert, indem eine bestimmte Menge Gummi hinzugefügt wird, um die Polarität des Materials zu verbessern Beschichtungsqualität ABS wird hauptsächlich für Wärmeableitgitter, dekorative Teile und andere Komponenten verwendet Wetterbeständiges ABS ist leicht dem Sonnenlicht und dem heißen Sauerstoff ausgesetzt, da es Doppelbindungen enthält. Degradation und Puderbildung, Verfärbung und Verlust eines Teils der mechanischen Eigenschaften Daher verwendet die Verwendung von Außen-ABS in der Regel witterungsbeständiges ABS.
Eine der Schwierigkeiten bei der Plastifizierung von Automobilen stellt die Plastifizierung der Karosserieteile dar. Karosseriebleche umfassen vordere und hintere Kotflügel, Schotten und Verkleidungen.Das verwendete Material ist das größte und das Material muss Schlagfestigkeit, Wärmebeständigkeitund Steifigkeit aufweisen Harze und technische Kunststofflegierungen haben diese Eigenschaften und können als Körperaußenmaterialien verwendet werden.Innerraumkomponenten für Kraftfahrzeuge spielen eine wichtige Rolle für denKomfort und die Sicherheit von Automobilen.Moderne Automobilinnenraumplatten sind meistens integral geformt und haben ein luxuriöses Aussehen.Sie werden allgemein verwendet. ABS-Harz.