Plastique ABS désigne un caoutchouc de polybutadiène et copolymère greffé de monomères de styrène et d'acrylonitrile, dans laquelle A représente l'acrylonitrile, le butadiène B, S pour le styrène. Les différents domaines pour répondre à des performances différentes de plastique ABS la demande, un procédé de polymérisation en ajustant les conditions du procédé, le rapport monomère et les paramètres structurels du caoutchouc et d'autres facteurs, toutes les variétés de plastique ABS.
Plastique ABS peut être divisée en fonction de leur résistance au choc d'impact élevé, du type à fort impact, le type d'impact et similaire, peut être divisé en ses moulage par injection, extrusion, calandrage, sous vide, les grades de moulage par soufflage, en fonction de leur utilisation et caractéristiques peuvent être en outre divisées en commun, la chaleur, la galvanoplastie, ignifuge, transparent, extrusion de feuilles, de tuyaux et d'autres 10 variétés, lorsque le grade d'injection à usage général ABS plus grande capacité en matière plastique.
Les tableaux de bord d'automobiles sont des pièces fonctionnelles importantes et des pièces décoratives sur les automobiles, qui sont non seulement coûteuses, mais nécessitent également plus de 10 procédés tels que la découpe, l'estampage, le perçage et la peinture. Juste un processus d'injection ou de moulage par soufflage.
1, Plastique ABS à faible odeur
Les intérieurs automobiles permettent de réduire la teneur en COV des matériaux et d'améliorer la qualité de l'air à l'intérieur de la voiture, ce qui peut facilement migrer à la surface des produits plastiques et s'évaporer dans l'air du véhicule.
En choisissant un substrat approprié, une méthode de modification et une technologie de traitement appropriées, un matériau ABS répondant aux exigences des constructeurs automobiles peut être obtenu.
Le matériau ABS à faible odeur est principalement utilisé pour la fabrication de panneaux de porte, garnitures de tableau de bord, boîtes à gants, tableaux de commande centrale, prises de climatisation et autres composants intérieurs, notamment les prises d'air qui doivent supporter des températures élevées.
2, ABS résistant à la chaleur
Pour certaines parties doivent être soumis à une température plus élevée, la résistance à la chaleur de l'ABS doit améliorer. ABS Une méthode commune est d'améliorer la résistance à la chaleur du mélange ABS et PC en alliages ABS / PC couramment utilisés pour la fabrication ABS résistant à la chaleur air évent de conditionnement, une grille grille d'élément résistant à la chaleur. pour améliorer la résistance à la chaleur peut être empêchée d'élément de déformation, ce qui empêche la chute couche plaquée en raison de la déformation se produit, il est également utile pour produire de l'ASA ou ABS. Etant donné que la zone du panneau de porte grande, résistance aux chocs et d'autres facteurs doivent également adopter un alliage PC / ABS. pare-chocs de voiture de luxe est en alliage d'ABS / PC faire.
3, ABS extinction
Les fortes réflexions de la lumière dans la cabine de conduite peuvent causer de l'inconfort et de la fatigue pour le conducteur et nuit à la vision du conducteur la nuit, l'ABS a donc de nombreuses applications dans les composants intérieurs automobiles. Par conséquent, dans le processus de modification, les qualités de résine avec un faible lissé relatif et une large distribution des masses moléculaires sont choisies et les charges avec une grande taille de particules ou une forme d'aiguille sont sélectionnées, améliorant ainsi la rugosité de la surface.
4, ABS de placage
Bien que l'effet esthétique ABS est meilleur, mais afin de poursuivre un meilleur effet esthétique, souvent besoin de placage ABS, de peinture et d'autres traitements de décoration de surface.
L'ABS est principalement utilisé sur les grilles de dissipation thermique, les pièces décoratives et d'autres composants.L' ABS résistant aux intempéries est facile à exposer à la lumière du soleil et à l'oxygène chaud car il contient des doubles liaisons. Dégradation et poudrage, décoloration et perte d'une partie des propriétés mécaniques Par conséquent, l'utilisation d'ABS extérieur utilise généralement un ABS résistant aux intempéries.
L'une des difficultés de la plastification automobile est la plastification des panneaux de carrosserie, dont les ailes avant et arrière, les cloisons et les panneaux sont les plus grands et le matériau doit avoir une résistance aux chocs, à la chaleur et à la rigidité. Les résines et les alliages plastiques techniques ont ces propriétés et peuvent être utilisés comme matériaux extérieurs de carrosserie Les composants intérieurs automobiles jouent un rôle important dans le confort et la sécurité des automobiles Les panneaux intérieurs automobiles modernes sont pour la plupart intégralement formés et ont un aspect luxueux. Résine ABS.