| Australian Titomic Corporation lanzó recientemente la impresora de metal 3D más grande del mundo en su fábrica totalmente automatizada en Melbourne. Al igual que con el CSIRO de Australia (CSIRO) es un proyecto cooperativo, su longitud y anchura alcanzaron 29,5 × 9,8 × 4,9 Yingchi (9 x 3 x 1,5 metros). Debe tenerse en cuenta que está el espacio de trabajo puede superar este rango, Puede imprimir objetos más grandes. Al igual que una impresora 3D normal, puede apilar metal sin el uso de polvo de metal fundido a alta temperatura.  Titular CEO Jeff Lang y Fincantieri Australia Director Sean Costello Titomic 'proceso apos fusión cinética (Kinetic Fusión), un brazo de robot que comprende un polvo de titanio pulveriza partículas sobre el stent - 1 kilómetros por segundo a la velocidad, y por lo tanto se puede fusionar mecánicamente en un sólido en el impacto. Vale la pena mencionar que esta máquina no requiere una barrera de gas, puede reducir el desperdicio de material en comparación con los procesos tradicionales. Además, debido a la adopción de un esquema de fusión cinética (pero no térmica), los desechos que genera no se deforman térmicamente. El riesgo  Esta semana, Titomic lanzó la impresora 3D de metal más grande del mundo en Melbourne, Australia Básicamente, esto es consistente con la tecnología de pulverización en frío existente que cubre los componentes metálicos. A lo largo de los años se ha utilizado ampliamente para protegerla de la corrosión. La compañía ha utilizado esta tecnología en una producción de vehículos automáticos de titanio sin costura. En el messenger, la velocidad alcanzaba un valor cada 30 minutos. Su 'hermano mayor', con un tamaño de 131 x 66 pies (40 x 20 metros), puede manejar 99 libras (45 kilogramos) de material por minuto, mucho más rápido que otras impresoras 3D de metal pequeño (sobre cada 24 horas 1 kg / 2.2 libras). Componente aeroespacial de fabricación de Titomic (vía) Además de usar polvo de titanio, el CEO de Titomic afirmó que también puede producir piezas que son "muy similares" al titanio en procesos tradicionales, o sintetizar componentes de componentes múltiples en partes individuales más livianas y fuertes. Debido a que no requiere corte, doblado y soldadura, Puede ser producción totalmente automatizada. Aunque la máquina también puede incorporar metales distintos del titanio, la compañía optó por enfocarse en este material debido a la fuerza, el peso y consideraciones de bajo costo. |
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