| La société australienne Titomic Corporation a récemment lancé la plus grande imprimante métal 3D au monde dans son usine entièrement automatisée de Melbourne. En tant que projet de coopération avec le CSIRO, sa longueur et sa hauteur sont de 9,5 x 9,8 x 4,9 pieds (9,5 x 9,5 mètres) .Il convient de souligner que son espace de travail peut dépasser cette plage, donc Peut imprimer des objets plus gros. Comme une imprimante 3D normale, il peut empiler du métal sans utiliser de poudre de métal fondu à haute température.  Le PDG de Titomic, Jeff Lang, et le directeur de Fincantieri Australie Sean Costello Le procédé de fusion cinétique de Titomic consiste en un bras robotisé qui pulvérise des particules de titane sur un support - il peut se déplacer à des vitesses allant jusqu'à 1 kilomètre par seconde, de sorte qu'il fusionne mécaniquement avec les solides en cas de collision. Il est à noter que cette machine ne nécessite pas de barrière aux gaz - elle permet de réduire les pertes de matériaux par rapport aux procédés traditionnels et d'adopter un schéma de fusion cinétique (mais pas thermique), les déblais qu'elle génère ne sont pas thermiquement déformés. Le risque  Cette semaine, Titomic a lancé la plus grande imprimante 3D métal au monde à Melbourne, en Australie Fondamentalement, ceci est cohérent avec la technologie existante de pulvérisation à froid qui couvre les composants métalliques.Au cours des années, il a été largement utilisé pour le protéger contre la corrosion.La société a utilisé cette technologie dans une production de véhicules automatiques titane sans soudure. Sur le messager, la vitesse atteint un ensemble toutes les 30 minutes. Et son « grand frère », est atteint la taille 131 × 66 pieds (40 x 20 m), peut gérer 99 lbs (45 kg) de matière par minute, par rapport aux autres imprimantes 3D, petit métal beaucoup plus rapide (environ tous les 24 heures 1 kg / 2,2 livres). Composant aéronautique Titomic Manufacturing (via) En plus d'utiliser une poudre de titane, CEO Titomic peut aussi être appelé le procédé traditionnel, avec une production de titane "très proche du membre, ou d'un ensemble multi-éléments est plus léger et un seul composant synthétique solide. Comme aucun découpage, pliage et soudage, de sorte que Peut être une production entièrement automatisée. Bien que cette machine peut également être fusionné métal autre que le titane, mais pour la force, le poids et les considérations relativement faible coût, l'entreprise a choisi de se concentrer sur ce matériel. |
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