введение
Проволочная прокатка развивается на высоких скоростях и в двух последовательных направлениях. В то же время, когда была построена современная мельница для проволочных стержней, существующие мельницы для проволочных стержней продолжали использовать свой потенциал, трансформировать и внедрять инновации. В последние десятилетия технология прокатки катанки Станок прокатки ведется отдельно, рулон быстро заменен и установлена система контроля натяжения. Система автоматического управления AGC обеспечивает регулирование размеров под высоким давлением и т. Д. Допуск размеров проволочных изделий и механические свойства изделий значительно улучшились. Качество производства и контроль, точное измерение размера проволоки также очень важно, в этой статье описывается автоматическое измерение линейного суппорта.
1, специальные требования для измерения диаметра стержня
При непрерывном улучшении технологии прокатки прутков и проволоки скорость прокатки происходит быстрее и быстрее. Максимальная скорость прокатки штанги достигла 18-36 м / с, а скорость прокатки на высокой скорости достигла 120 м / с. В то же время качество стержневых и проволочных изделий улучшилось. Требования к контролю также становятся все выше и выше, среди которых требования к измерению диаметра проката сводятся следующим образом:
(1) Он может соответствовать скорости прокатки и может выполнять высокоточные испытания в случае джиттера.
(2) Лучшая дискриминация дефектов ушей и других поперечных сечений.
(3) Он может подробно записать изменение формы «головы» и «хвоста» более чем на десять метров, чтобы облегчить анализ прокатного производства.
(4) Он может регистрировать количество колебаний того же подвижного состава до и после каждого направления, чтобы понять ситуацию износа и давления рулона.
(5) Необходимо иметь увеличенную карту отклонения наружных диаметров во всех направлениях, чтобы облегчить контроль поверхности зазора валка и поведение шероховатости рулонного материала.
2, принцип измерения диаметра
В измерительном приборе он-лайн измерения диаметра используется принцип оптического измерения. Параллельный луч света формируется оптической системой. Электронное изображение формируется на матричной матрице CCD приемной линзой. Размер изображения объекта, соответствующего параллельному лучу, определяется обработкой изображения.
Преимущество этого метода измерения состоит в том, что механические движущиеся части отсутствуют, и нет ошибки, вызванной износом, тень объекта может быть захвачена одновременно, поэтому ошибка бокового джиттера намного меньше, чем метод лазерного сканирования. Скорость съемки очень высокая, а частота измерений высокая.
Для определения отклонения во всех направлениях измерительный прибор для измерения диаметра в сети использует метод измерения по восьми осям для измерения внешнего диаметра испытываемой стали. Он также может использовать четырехосевую трехосевую ось. , Инструмент с двойным осевым суппортом, также может определять информацию о эллиптичности в соответствии с требуемыми требованиями к обнаружению, чтобы выбрать соответствующий измерительный прибор для измерения диаметра в диаметре.
3, решение
(1) Скорость прокатки
Скорость прокатки стали очень быстрая, измерительный прибор для измерения диаметра он-лайн также должен адаптироваться к своей скорости и выполняет высокоскоростное измерение. В настоящее время измерительная частота измерительного прибора онлайн-диаметра может достигать 500 Гц. В соответствии с потребностями измерения он также может быть настроен на 1000 Гц. Могут быть реализованы высокоскоростные измерения. Измерение подвижного состава вообще не влияет на измерение.
(2) Обнаружение основных дефектов
Для обнаружения основных дефектов измерительный прибор для измерения диаметра также может быть хорошо выполнен. В настоящее время в процессе использования могут быть обнаружены общие дефекты стали, такие как: «уши», «неправильный крен» и т. Д., И эффект обнаружения хорош.
(3) Изменение записи головы и хвоста
Запись измерительного прибора в режиме реального времени имеет функцию хранения и может хранить данные измерений в течение длительного времени более одного года. Записываются не только изменение записывающей головки и хвоста, но и измеренные данные проката материала всего измеряемого объекта, а также данные измерений. Экспорт формы.
(4) Колебания во всех направлениях
Разумеется, измерительный прибор для измерения диаметров в сети также имеет функцию анализа, которая может отображать карты флуктуаций во всех направлениях и может видеть тенденцию изменения внешнего диаметра всего подвижного состава. Когда мышь указывает на соответствующее временное положение (щелчок левой кнопкой мыши), Вертикальный курсор может наблюдать соответствующее условие диаметра. В дополнение к отображению флуктуирующей карты измеритель диаметра может также отображать карту дефектов во всех направлениях. Можно наблюдать тип перерегулирования восьми значений измерения, например, превышение, недокус , эллиптичность и т. д.
(5) Увеличение отклонения наружного диаметра в каждом направлении
Измерительный прибор для измерения диаметров в диаметре - это измерительный прибор с диаметром в восемь направлений, что означает, что он может измерять размер диаметра проволоки в восьми направлениях. Можно определить такое же поперечное сечение. Расстояние между каждым зондом составляет 22,5 °, которое можно измерить во всех направлениях. Размер провода в каждом направлении может отображаться подробно. Поперечное сечение может показывать отклонения во всех направлениях и очень интуитивно понятно.
эпилог
Он-лайн измеритель диаметров - это устройство для измерения точности, специально предназначенное для измерения внешнего диаметра проволочного стержня. Оно может не только определять внешний диаметр круглого подвижного состава, но также может использоваться для внутреннего диаметра арматуры, поперечных ребер, продольных ребер, поперечных сечений. Измерение площади. Простота использования и простота в эксплуатации, предоставляя операторам профессиональные данные измерений.
Эта статья состоит из Baoding Lanpeng Measurement & Control Technology Co., Ltd. запись
