سڑنا درجہ حرارت، یہ براہ راست سڑنا گہا میں مضمون کی ٹھنڈک کی شرح پر اثر انداز کو متاثر کرتی ہے کیونکہ مضمون سے رابطے میں انجکشن کی سانچہ سازی کے دوران گہا کی سطح کے درجہ حرارت میں ہے تاکہ مصنوعات کی عظیم موروثی خصوصیات اور ظہور کا معیار ہے.
1. سڑنا کے ظہور پر درجہ حرارت کا اثر
اعلی درجہ حرارت خاص طور پر فائبر گلاس کی جمالیاتی سطح کو بہتر بنانے کی رال کے بہاؤ کو بہتر بنانے کے کر سکتے ہیں، اور اس طرح عام طور پر مضمون ہموار سطح، چمکیلی بنانے،، رال مضمون کو مزید تقویت ملی بھی فیوژن لائن کی طاقت اور ظاہری شکل کو بہتر بنانے جبکہ.
پوسٹ etch سطح کے لئے، سڑنا درجہ حرارت کم ہے تو، یہ مشکل ہے، پگھلنا ساخت کی جڑ میں بھرا ہوا ہے تا کہ مضمون اور چمک، ساخت سچ 'ٹرانسفر' کی سطح سڑنا سطح، سڑنا درجہ حرارت اور مادی درجہ حرارت سے کم ہے ہے ہو سکتا ہے مضمون کی سطح پر etch نتائج حاصل تا کہ.
2. مضمون کے اندر اندر کشیدگی کا اثر
ایک کولنگ شرح کے دوران مختلف تھرمل shrinkage کی طرف سے کی وجہ سے اندرونی کشیدگی، ڑالا مضمون، یہ عمل میں shrinkage کے لئے کی وجہ سے اندر کرنے کے لئے آہستہ آہستہ بتدریج ٹھنڈا کیا گیا تھا جب پہلی سخت shrinkage سے اندر کی سطح پر سطح سے توسیع، اور اس کے بعد کی وجہ سے کافی سائز بنانے اندرونی کشیدگی کے درمیان رفتار فرق پیدا کیا جاتا ہے.
جب پلاسٹک کے حصے میں بقایا اندرونی کشیدگی رال کی لچکدار حد سے زیادہ یا کچھ مخصوص کیمیائی ماحول کے تحت زیادہ ہوتا ہے، تو پلاسٹک کے حصے کی سطح خراب ہوجائے گی. پی سی اور پی ایم ایم کے شفاف رال پر مطالعہ ظاہر کرتی ہیں کہ غیر محفوظ داخلی کشیدگی سطح پر ہے. پرت کمپریسڈ ہے اور اندرونی سطح بڑھ گئی ہے.
سردی سڑنا کی سطح کی حالت کولنگ جبکہ تیزی سے نیچے پگھلے رال ٹھنڈا کرنے ڑالا مضمون ایک کنٹرول کشیدگی بنیادی شرائط کے اندر اندر ایک اعلی بقایا کشیدگی. سڑنا درجہ حرارت پیدا کی ہیں تاکہ ان کی سطح کمپریشن کشیدگی کے مطابق، معمولی تبدیلیوں سڑنا درجہ حرارت، اس کے بقایا کشیدگی بہت بدل جائے گی. عام طور پر، قابل قبول کشیدگی اور سڑنا درجہ حرارت کی سب سے کم حد ہے جس کی وجہ سے رال کے اندر اندر ہر مصنوعات، جبکہ پتلی دیوار مولڈنگ یا طویل بہاؤ دوری، اعلی قیام جب اس سڑنا درجہ حرارت عام طور پر کم از کم کے مقابلے میں زیادہ ہونا چاہئے.
3. مصنوعات کی warpage بہتر بنانے کیلئے
سڑنا کولنگ سسٹم ڈیزائن نامعقول یا نا مناسب سڑنا درجہ حرارت کنٹرول، ناکافی کولنگ پلاسٹک حصوں تو، پلاسٹک حصوں warpage کا سبب بن سکتا ہے.
سڑک کے درجہ حرارت کے کنٹرول کے لئے، مرد اور عورتوں کی سڑک، سڑنا کور اور سڑنا کی دیواروں کے درمیان درجہ حرارت کا فرق، سڑک کی دیواروں اور انٹریوں کی مصنوعات کی ساختی خصوصیات پر مبنی ہونا چاہئے. ڈیمولنگ کرنے کے بعد، یہ اعلی درجہ حرارت کے ساتھ اعلی درجہ حرارت کے ساتھ موڑنے کی سمت میں موڑنے کی حوصلہ افزائی کرتا ہے، اور واقفیت کی کمی میں فرق کے لئے معاوضہ اور پلاسٹک کے حصوں کے اختتام قانون کے مطابق سے بچنے سے بچنے کے لئے.
پلاسٹک کے حصوں کے لئے مکمل طور پر ہموار جسم کی ساخت کے ساتھ، سڑنا کے درجہ حرارت کو برقرار رکھا جانا چاہئے اور پلاسٹک حصوں کے تمام حصوں کی ٹھنڈا متوازن ہونا چاہئے.
4. مصنوعات کی مولڈنگ سکرنج کو متاثر
کم سڑنا درجہ حرارت کرسٹل کی ترقی کی راہ میں رکاوٹ ہے جبکہ گہا منجمد پگھل پرت کی موٹائی میں اضافہ، اس طرح کے مضمون کے سڑنا shrinkage کے کم کرنے، تا کہ کم سڑنا درجہ حرارت انو 'واقفیت انجماد'، تیز. اس کے برعکس، سڑنا درجہ حرارت زیادہ ہے، پگھل سست کولنگ، نرمی وقت crystallization کے، اصل بڑے shrinkage کی مصنوعات کو سہولت بہم پہنچانے، جبکہ طویل، کم واقفیت کی سطح ہے.
5. مصنوعات کی گرمی مسخ درجہ حرارت کو متاثر
کرسٹل پلاسٹک کے لئے خاص طور پر، مصنوعات کی کم سڑنا درجہ حرارت پر ڑالا ہے تو، سالماتی واقفیت اور crystallinity فلیش، جب ایک نسبتا زیادہ درجہ حرارت ماحول یا ایک ثانوی پروسیسنگ کے حالات، سالماتی زنجیر جزوی طور rearranged کیا جا سکتا منجمد ہونے اور crystallization عمل مواد کی گرمی مسخ درجہ حرارت (ایچ ڈی ٹی) کے نیچے بھی مصنوعات کو خرابی دیتا ہے.
صحیح طریقہ سڑنا پیداوار کی crystallization کے درجہ حرارت کے قریب تجویز کردہ درجہ حرارت کا استعمال کرنا ہے، تاکہ انجکشن مولڈنگ مرحلے میں مصنوعات کو مکمل طور پر crystallized جائے گا، یہ crystallization اور پوسٹ سکشن کے بعد اعلی درجہ حرارت کے ماحول میں سے بچنے کے لئے.
مختصر میں، سڑنا کا درجہ حرارت انجکشن مولڈنگ کے عمل میں سب سے زیادہ بنیادی کنٹرول پیرامیٹرز میں سے ایک ہے. اسی طرح، یہ سڑنا ڈیزائن میں بنیادی توجہ بھی ہے. اس کی معدنیات، ثانوی پروسیسنگ اور مصنوعات کے آخری استعمال پر اس کا اثر کم ہوسکتا ہے.