La temperatura del molde se refiere a la temperatura superficial de la cavidad del molde que está en contacto con el producto durante el proceso de moldeo por inyección, ya que afecta directamente la velocidad de enfriamiento del producto en la cavidad del molde y tiene una gran influencia en el rendimiento intrínseco y la calidad del aspecto del producto.
1. Efecto de la temperatura del molde en la apariencia del producto
La temperatura más alta puede mejorar la fluidez de la resina, que generalmente hará que la superficie del producto sea lisa y brillante, especialmente para mejorar la estética superficial de las piezas de resina reforzada con fibra de vidrio. Al mismo tiempo, también mejora la resistencia y el aspecto de la línea de fusión.
Para la superficie grabada, si la temperatura del molde es menor, la fusión es más difícil de rellenar en la raíz de la textura, haciendo que la superficie del producto luzca brillante, y la "transferencia" es menor que la textura real de la superficie del molde. Hace que la superficie del producto sea ideal para líneas grabadas.
2. Efecto sobre el estrés en el producto
La formación del estrés interno es causada básicamente por diferentes tasas de contracción térmica durante el enfriamiento.Una vez moldeado el producto, su enfriamiento se extiende gradualmente desde la superficie hacia el interior. La superficie primero se contrae y endurece, y luego va gradualmente al interior, debido a la contracción. La diferencia entre la velocidad y el estrés interno.
Cuando la tensión interna residual en el miembro de plástico es mayor que el límite elástico de la resina, o en cierto entorno químico agresivo, la superficie de plástico se agriete. Estudios de PC y resina de PMMA hizo pantalla transparente, la tensión residual en la superficie capa es una configuración plegada, la capa interna es la forma estirada.
De acuerdo con su esfuerzo de compresión superficie, mientras que el enfriamiento de la condición de la superficie del molde frío para enfriar rápidamente la resina fundida hacia abajo para que el artículo moldeado genera una temperatura de molde mayor estrés residual. Dentro de unas condiciones básicas de estrés controladas, ligeros cambios molde temperatura, su tensión residual va a cambiar en gran medida. en general, cada producto dentro de estrés aceptable y una resina que tiene el límite más bajo de la temperatura del molde, mientras que el moldeo de pared delgada o distancia de flujo largo, La temperatura del molde debe ser mayor que el mínimo al moldear.
3. Mejora el combeo del producto
Si el diseño del sistema de control de temperatura del molde no razonable o inadecuada de enfriamiento del molde, la insuficiencia de las piezas de plástico de refrigeración, las piezas de plástico pueden causar la deformación.
Para el control de la temperatura del molde, la diferencia de temperatura entre los moldes macho y hembra, los núcleos del molde y las paredes del molde, las paredes del molde y las inserciones deben determinarse en función de las características estructurales de los productos. Después del desmoldeo, tiende a inclinarse hacia la dirección de tracción del lado con una temperatura más alta para compensar la diferencia en la contracción de la orientación, y para evitar la deformación por deformación de las piezas de plástico de acuerdo con la ley de orientación.
Para las piezas de plástico con una estructura de carrocería totalmente simétrica, la temperatura del molde debe mantenerse constante y la refrigeración de todas las partes de plástico debe equilibrarse.
4. Afectar la contracción del moldeado de productos
molde de temperatura moléculas de bajo 'orientación congelar' se aceleró, de manera que la cavidad congelado espesor de la capa de masa fundida aumenta mientras que la baja temperatura del molde impide el crecimiento de cristal, reduciendo así la contracción del molde del artículo. En contraste, la temperatura del molde es alta, la masa fundida Enfriamiento lento, tiempo de relajación prolongado, bajo nivel de orientación, beneficioso para la cristalización y alta contracción real del producto.
5. Afectar la temperatura de distorsión de calor del producto
En particular para el plástico cristalino, si el producto se moldea a baja temperatura del molde, la orientación molecular y la cristalinidad se congelaron flash, cuando un ambiente relativamente alta temperatura o una condiciones de procesamiento secundario, la cadena molecular pueden ser reorganizados parcialmente Y el proceso de cristalización hace que el producto se deforme incluso por debajo de la temperatura de distorsión térmica (HDT) del material.
El método correcto es utilizar la temperatura recomendada cercana a la temperatura de cristalización de la producción del molde, de modo que el producto en la etapa de moldeo por inyección esté completamente cristalizado, para evitar esto en el entorno de alta temperatura después de la cristalización y la contracción posterior.
En resumen, la temperatura del molde es uno de los parámetros de control más básicos en el proceso de moldeo por inyección.Al mismo tiempo, también es una consideración primordial en el diseño del molde. No se puede subestimar su influencia en el moldeo, el procesamiento secundario y el uso final del producto.