Температура пресс-формы относится к температуре поверхности полости формы, которая контактирует с продуктом во время процесса литьевого формования. Поскольку он непосредственно влияет на скорость охлаждения продукта в полости формы, он оказывает большое влияние на внутреннюю производительность и качество внешнего вида продукта.
1. Влияние температуры формы на внешний вид продукта
Более высокая температура может улучшить текучесть смолы, что обычно делает поверхность продукта гладкой и глянцевой, особенно для улучшения эстетики поверхности деталей из смолы, армированной стекловолокном. В то же время она также улучшает прочность и внешний вид линии слияния.
Для вытравленной поверхности, если температура пресс-формы ниже, расплав сложнее заполнить корень текстуры, делая поверхность продукта яркой, а «передача» меньше фактической текстуры поверхности формы. После повышения температуры формы и температуры материала, Делает поверхность продукта идеальной для травления линий.
2. Влияние на стресс в продукте
Формирование внутреннего напряжения в основном обусловлено разной скоростью термической усадки при охлаждении. После формования продукта его охлаждение постепенно распространяется от поверхности к внутренней поверхности. Сначала поверхность сжимается и затвердевает, а затем постепенно выходит внутрь, из-за усадки. Разница между скоростью и внутренним напряжением.
Когда остаточное внутреннее напряжение в пластиковой части превышает предел упругости смолы или в определенной химической среде, поверхность пластиковой части будет трескаться. Исследования на прозрачной смоле ПК и ПММА показывают, что остаточное внутреннее напряжение находится на поверхности. Слой сжат, а внутренний слой растянут.
Поверхностное сжимающее напряжение зависит от условий охлаждения поверхности. Холодная пресс-форма быстро охлаждает расплавленную смолу, что приводит к тому, что формованный продукт имеет высокое остаточное внутреннее напряжение. Температура формы является самым основным условием для контроля внутреннего напряжения, а форма слегка изменяется. Температура, ее остаточное внутреннее напряжение будет сильно изменено.В общем, допустимое внутреннее напряжение каждого продукта и смолы имеет самый низкий предел температуры пресс-формы. Когда образуется тонкая стенка или длинное расстояние потока, Температура формовки должна быть выше минимальной при формовании.
3. Улучшить деформирование изделия
Если конструкция системы охлаждения пресс-формы необоснованна или температура формы не контролируется, пластмассовые детали будут недостаточно охлаждаться, что приведет к деформации и деформации пластиковых деталей.
Для контроля температуры пресс-формы разность температур между мужскими и женскими формами, сердцевинами пресс-формы и стенами пресс-формы, стенами и вставками пресс-формы должна определяться на основе структурных характеристик изделий. После извлечения из формы он имеет тенденцию сгибаться в направлении тяги стороны с более высокой температурой, чтобы компенсировать разницу в усадке ориентации и избегать деформации пластиковых деталей в соответствии с законом ориентации.
Для пластмассовых деталей с полностью симметричной конструкцией корпуса температура формы должна быть постоянной, а охлаждение всех частей пластиковых деталей должно быть сбалансировано.
4. Повлиять на формовочную усадку продуктов
Низкая температура пресс-формы ускоряет «ориентацию замораживания» молекул, так что толщина замороженного слоя в расплаве в полости формы увеличивается, в то же время низкая температура формы предотвращает рост кристаллов, тем самым уменьшая усадку формования продукта. Наоборот, когда температура формы высока, расплав расплавляется. Медленное охлаждение, длительное время релаксации, низкий уровень ориентации, выгодный для кристаллизации и высокая фактическая усадка продукта.
5. Влиять на температуру теплового искажения продукта
Специально для кристаллических пластмасс, если продукт формуют при более низкой температуре формы, молекулярная ориентация и кристаллизация мгновенно замораживаются, и молекулярная цепь частично перегруппирована при использовании в условиях относительно высокой температуры или в условиях вторичной переработки. И процесс кристаллизации заставляет продукт деформироваться даже ниже температуры теплового искажения (HDT) материала.
Правильный метод заключается в использовании рекомендуемой температуры, близкой к температуре кристаллизации производства пресс-формы, так что продукт на стадии литьевого формования будет полностью кристаллизоваться, чтобы избежать этого в условиях высокой температуры после кристаллизации и после усадки.
Короче говоря, температура пресс-формы является одним из самых основных контрольных параметров процесса литья под давлением. В то же время это также основное соображение в дизайне пресс-формы. Его влияние на формование, вторичную обработку и конечное использование продукта нельзя недооценивать.