A temperatura do molde é em que a temperatura da superfície da cavidade durante a moldagem por injecção em contacto com o artigo, uma vez que afecta directamente a afectar a taxa de arrefecimento do artigo na cavidade do molde, de modo que tem excelentes propriedades inerentes dos produtos e da qualidade da aparência.
1. Efeito de temperatura sobre o aspecto de molde
Temperaturas mais elevadas podem melhorar o fluxo de resina, e deste modo tornar o artigo superfície geralmente lisa, brilhante, especialmente para melhorar a estética da superfície do artigo reforçado com fibra de vidro de resina, ao mesmo tempo, melhorar a resistência e a aparência da linha de fusão.
Para a superfície de pós-etch, se a temperatura do molde é baixa, é difícil de fundir é vertida para a raiz da textura, de modo que a superfície do artigo e brilho, textura verdadeiro 'transferência', é menor do que a temperatura da superfície do molde, a temperatura do molde e o material pode Torna a superfície do produto ideal para linhas gravadas.
2. Efeito sobre o estresse no produto
Formando uma forma substancialmente devido à tensão interna causada pelo encolhimento térmico diferente durante a velocidade de arrefecimento, quando o artigo moldado, arrefeceu-se gradualmente que se estende a partir da superfície para a superfície interior da primeira contracção de endurecimento, e depois, gradualmente, para o interior devido à contracção do processo A diferença entre a velocidade e o estresse interno.
Quando a tensão interna residual na peça plástica for maior que o limite elástico da resina ou sob determinado ambiente químico, a superfície da peça plástica será quebrada, e estudos em resina transparente PC e PMMA mostram que a tensão interna residual está na superfície. A camada é comprimida e a camada interna é esticada.
A tensão de compressão superficial depende das condições de resfriamento da superfície.O molde frio resfria rapidamente a resina fundida, o que faz com que o produto moldado tenha uma tensão interna residual alta.A temperatura do molde é a condição mais básica para controlar a tensão interna e o molde é levemente alterado. Temperatura, sua tensão interna residual será grandemente alterada.Em geral, a tensão interna aceitável de cada produto e resina tem seu limite de temperatura de molde mais baixo.Quando a parede fina ou a distância de fluxo longa é formada, A temperatura do molde deve ser maior que o mínimo ao moldar.
3. Melhore a distorção do produto
Se o projeto do sistema de resfriamento do molde não for razoável ou se a temperatura do molde for controlada incorretamente, as peças plásticas serão insuficientemente resfriadas, o que fará com que as peças plásticas se deformam e se deformem.
Para o controle de temperatura do molde, a diferença de temperatura entre moldes macho e fêmea, núcleos de molde e paredes de molde, paredes de molde e inserções deve ser determinada com base nas características estruturais dos produtos. Após a desmoldagem, ela tende a inclinar-se na direção de tração do lado com temperatura mais alta para compensar a diferença no encolhimento da orientação e evitar deformar as deformações plásticas de acordo com a lei de orientação.
Para peças plásticas com estrutura do corpo perfeitamente simétrica, a temperatura do molde deve ser mantida consistente e o resfriamento de todas as partes das partes plásticas deve ser balanceado.
4. Afetar o encolhimento de moldagem de produtos
Low molde moléculas de temperatura 'congelamento orientação' acelerado, de modo que a cavidade congelado fusão espessura da camada aumentada enquanto a baixa temperatura do molde a impedir o crescimento de cristal, reduzindo assim o encolhimento do molde do artigo. Em contraste, a temperatura do molde é elevada, a massa fundida arrefecimento lento, o tempo de relaxamento é longo, os níveis baixos de orientação, ao mesmo tempo facilitar a cristalização, o produto do encolhimento real maior.
O efeito da temperatura de deformao tmica do artigo
Em particular para o plástico cristalino, se o produto é moldado a baixa temperatura do molde, de orientação molecular e cristalinidade foram congelados rapidamente, quando num ambiente de temperatura relativamente alta ou a condições de processamento secundários, a cadeia molecular pode ser parcialmente reorganizado e o processo de cristalização, de modo que a deformação do produto a uma temperatura de distorção pelo calor (HDT), mesmo muito abaixo do material.
O método correto é usar a temperatura recomendada próxima à temperatura de cristalização da produção do molde, para que o produto na etapa de moldagem por injeção seja totalmente cristalizado, para evitar isso no ambiente de alta temperatura após a cristalização e pós-contração.
Em suma, a temperatura do molde é um dos parâmetros de controle mais básicos no processo de moldagem por injeção e, ao mesmo tempo, uma consideração primordial no projeto do molde, sua influência na moldagem, processamento secundário e uso final do produto não pode ser subestimada.