금형 온도는 사출 공정 중에 제품과 접촉 되는 몰드 캐비티 표면 온도를 의미 합니다.
이 제품은 금형 캐비티 냉각 속도에 직접적인 영향을 주므로 제품의 본질적인 성능 및 외관 품질은 큰 영향을 미칩니다.
1. 제품의 외관에 대 한 금형 온도 영향 고 열은, 특히 유리 섬유에 의하여 강화 된 수 지 제품 표면 심 미를 개량 하기 위하여 보통 제품 표면을 매끄럽고, 빛나는 시키는 수 지의 유동성을 개량 할 수 있습니다.
그것은 또한 융해 선의 힘 그리고 외관을 개량 한다.
그리고 표면을 위해, 금형 온도가 낮은 경우, 더 많은 질감의 루트를 채우기 위해, 그래서 그 제품이 반짝이는 ' 전송 ' 곰 팡이의 실제 질감의 표면에 없는, 금형 온도를 개선 하 고 재료 온도가 제품 표면을 만들 수 있는 이상적인 침식 효과를 달성 하기 위해 어렵게 녹아 있다.
2. 제품의 내부 응력에 대 한 효과
내부 응력 형성은 기본적으로 다른 열 수축 량의 냉각 때문이, 제품이 형성 될 때, 그것의 냉각은 표면에서 내부 연장에 점차적으로, 첫번째 수축 경화의 표면, 및 그 후에 점차적으로 내부에, 수축 속도의 차이 때문에이 과정에서 내부 응력을 일으킨다. 플라스틱 부속에 있는 잔여 내부 긴장이 수 지의 탄력 있는 한계 보다는 더 높을 때, 또는 특정 화학 환경의 부식의 밑에, 플라스틱 부속의 표면은 균열을 일으킬 것 이다.
PC와 PMMA 투명 한 수 지의 학문은 잔여 내부 긴장이 지상 층에서 압축 되 고, 안 층이 기지개 모양 다는 것을 보여준다. 지상 압축 긴장은 표면의 냉각 상태에 달려 있고, 형성 제품 생성 높은 잔여 내부 응력을 만드는 녹은 수 지가 급속 하 게 아래로 냉각 하는 형을 만듭니다. 형 온도는 내부 응력을 통제 하는 가장 기본적인 조건이 고, 잔여 내부 응력은 형 온도의 경미한 변화에 의해 매우 바뀔 것 이다. 일반적으로 각 제품의 수용 가능한 내부 응력과 수 지는 가장 낮은 금형 온도 제한이 있습니다.
그리고 얇은 벽으로 막힌 더 긴 교류 거리의 대형은, 형 온도 최소한의 일반적인 대형 보다는 더 높아야 한다.
3. 제품 워프 개선
금형의 냉각 시스템이 부당하 다 또는 금형 온도가 제대로 제어 되지 않은 경우, 플라스틱 부품의 냉각은 플라스틱 부품의 워프 변형을 일으킬 것입니다. 형 온도 조종을 위해, 남성 형과 yin 형을 결정 하기 위하여 제품의 구조에 근거를 두어야 한다, 형 중 핵과 형 벽, 형 벽 및 조각 사이 온도 다름, 그래야 냉각 수축 량의 다른 부분의 통제의 사용은, 방향 수축 량을 상쇄 하기 위하여 구 부리는 견인의 방향의 측의 온도를 향해 더 많은 것을 벗기는 후에 플라스틱 부속,
휘게 하는 개 악의 방향에 따라 플라스틱 부속을 피하십시오.
플라스틱 부속의 완전히 대칭 모양을 위해, 형 온도는 냉각 균형의 플라스틱 부속 그래야, 일관 되어야 한다.
4. 제품의 성형 수축에 영향을 미친다. 낮은 형 온도는 분자의 어는 오리엔테이션의 속도를 위로 만든다, 구멍에 있는 용 해의 언 층의 간격을 증가 하는, 동시에 형 온도는 결정 화의 성장을 방해 하 고, 따라서 제품의 형성 수축 량을 감소 시킨.
이에 반하여, 금형 온도가 높으면 냉각 속도가 느리고, 이완 시간이 길고, 방향 수준이 낮고, 동시에 결정 화에 유리 하 여 제품의 실제 수축 율이 크다.
5. 제품의 열 변형 온도에 영향을 미친다.
특히 결정 질 플라스틱을 위해, 제품이 더 낮은 형 온도에 주조 되는 경우에, 분자 오리엔테이션 및 결정 화는 즉시 동결 되 고, 고온 환경 또는 2 개의 가공 조건이, 분자 사슬 재배치와 결정 화의 과정의 부분일 것 이다 그래야, 제품이 개 악의 밑에 열 변형 온도의 물자 보다는 훨씬 더 적은 (hdt).
정확한 접근은 생산의 결정 화에 추천한 형 온도를 사용 하기 위한 것 이다, 그래야 완전 한 결정 화의 사출 성형 단계에 있는 제품, 결정 화와 수축 량 후에 고 열 환경에서 이것을 피하기 위하여. 즉, 사출 성형 공정의 금형 온도는 가장 기본적인 제어 파라미터 중 하나 이며, 금형 설계에서 동시에 요인의 주요 고려 사항 이기도 하다.