La temperatura dello stampo si riferisce alla temperatura superficiale della cavità dello stampo che è a contatto con il prodotto durante il processo di stampaggio a iniezione poiché influisce direttamente sulla velocità di raffreddamento del prodotto nella cavità dello stampo, influenzando notevolmente le prestazioni intrinseche e la qualità estetica del prodotto.
1. Effetto della temperatura dello stampo sull'aspetto del prodotto
La temperatura più elevata può migliorare la fluidità della resina, che di solito rende la superficie del prodotto liscia e lucida, in particolare per migliorare l'estetica della superficie delle parti in resina rinforzata con fibra di vetro, ma allo stesso tempo migliora la resistenza e l'aspetto della linea di fusione.
Per la superficie del perno-etch, se la temperatura dello stampo è bassa, è difficile da sciogliere è riempito nella radice della trama, in modo che la superficie del manufatto e lucentezza, consistenza vero 'trasferimento' è inferiore alla temperatura della superficie dello stampo, temperatura dello stampo ed il materiale può Rende la superficie del prodotto ideale per linee incise.
2. Effetto sullo stress nel prodotto
Formare un conformata sostanzialmente a causa dello stress interna causata da diversi contrazione termica durante velocità di raffreddamento, quando l'articolo stampato, si raffredda gradualmente si estende dalla superficie alla superficie interna del primo ritiro indurimento, e poi gradualmente verso l'interno da ritiro nel processo La differenza tra la velocità e lo stress interno.
Quando la tensione interna residua nella parte in plastica è superiore al limite elastico della resina o in certi ambienti chimici, la superficie della parte in plastica sarà incrinata. Studi su PC e resina trasparente PMMA mostrano che lo stress interno residuo si trova sulla superficie. Il livello è compresso e lo strato interno è allungato.
Lo stress da compressione superficiale dipende dalle condizioni di raffreddamento superficiale: lo stampo freddo raffredda rapidamente la resina fusa, provocando un elevato stress residuo interno del prodotto stampato.La temperatura dello stampo è la condizione più basilare per controllare lo stress interno e lo stampo viene leggermente modificato. La temperatura, la sua tensione interna residua sarà notevolmente cambiata.In generale, lo sforzo interno accettabile di ciascun prodotto e resina ha il suo limite di temperatura dello stampo più basso.Quando si forma la parete sottile o la lunga distanza di flusso, La temperatura dello stampo dovrebbe essere superiore al minimo durante lo stampaggio.
3. Migliora la deformazione del prodotto
Se la progettazione del sistema di raffreddamento dello stampo è irragionevole o la temperatura dello stampo non è controllata correttamente, le parti in plastica non saranno sufficientemente raffreddate, il che causerà deformazioni e deformazioni delle parti in plastica.
Per il controllo della temperatura dello stampo, la differenza di temperatura tra stampi maschio e femmina, anime di stampo e pareti dello stampo, pareti dello stampo e inserti deve essere determinata in base alle caratteristiche strutturali dei prodotti. Dopo la sformatura, tende a piegarsi verso la direzione di trazione del lato con temperatura più elevata per compensare la differenza di ritiro di orientamento e per evitare deformazioni deformanti delle parti in plastica secondo la legge di orientamento.
Per le parti in plastica con struttura del corpo perfettamente simmetrica, la temperatura dello stampo deve essere mantenuta costante e il raffreddamento di tutte le parti delle parti in plastica deve essere bilanciato.
4. Influisce sul restringimento della modellatura dei prodotti
muffa bassa temperatura molecole 'orientamento congelamento' accelerato, in modo che la cavità congelato spessore dello strato fuso aumentata mentre bassa temperatura stampo ostacolano la crescita del cristallo, riducendo così il ritiro stampo del manufatto. Al contrario, la temperatura dello stampo è elevata, la massa fusa raffreddamento lento, il tempo di rilassamento è lungo, bassi livelli di orientamento, facilitando la cristallizzazione, il prodotto del ritiro effettivo maggiore.
L'effetto della temperatura di deformazione termica del prodotto
In particolare per la plastica cristallina, se il prodotto viene modellato a bassa temperatura stampo, orientamento molecolare e cristallinità sono stati congelati in flash, quando un ambiente relativamente alta temperatura o da condizioni di trasformazione secondaria, la catena molecolare possono essere parzialmente ridisposti e il processo di cristallizzazione, in modo che la deformazione del prodotto ad una temperatura di deformazione termica (HDT) anche molto al di sotto del materiale.
Il metodo corretto consiste nell'utilizzare la temperatura consigliata vicino alla temperatura di cristallizzazione della produzione, in modo che il prodotto sia completamente cristallizzato durante la fase di stampaggio a iniezione, per evitare questa post-cristallizzazione e post-ritiro in un ambiente ad alta temperatura.
In breve, la temperatura dello stampo è uno dei parametri di controllo più basilari nel processo di stampaggio a iniezione, ma allo stesso tempo è anche una considerazione primaria nella progettazione dello stampo: la sua influenza sullo stampaggio, sulla lavorazione secondaria e sull'utilizzo finale del prodotto non può essere sottovalutata.