Die Formtemperatur bezieht sich auf die Oberflächentemperatur des Formhohlraums, die während des Spritzgussverfahrens mit dem Produkt in Kontakt kommt, da sie direkt die Abkühlungsgeschwindigkeit des Produkts in der Formhöhlung beeinflusst, einen großen Einfluss auf die intrinsische Leistung und die Erscheinungsqualität des Produkts hat.
1. Einfluss der Formtemperatur auf das Aussehen des Produkts
Die höhere Temperatur kann die Fließfähigkeit des Harzes verbessern, wodurch die Oberfläche des Produkts üblicherweise glatt und glänzend wird, insbesondere um die Oberflächenästhetik von glasfaserverstärkten Harzteilen zu verbessern Gleichzeitig verbessert es auch die Festigkeit und das Aussehen der Schmelzlinie.
Für die Nach-Ätz-Oberfläche, wenn die Formtemperatur niedrig ist, ist es schwierig, in die Wurzel der Textur Schmelze gefüllt, so dass die Oberfläche des Gegenstandes und Glanz, Textur true ‚Transfer‘ geringer ist als die Formoberfläche ist, die Formtemperatur und die Materialtemperatur kann Macht die Oberfläche des Produkts ideal für geätzte Linien.
2. Auswirkung auf die Spannung im Produkt
Bilden ein im wesentlichen aufgrund der inneren Spannung, die durch unterschiedliche thermische Schrumpfung während der Abkühlungsgeschwindigkeit, wenn der geformte Artikel, wurde allmählich abgekühlt, die sie von der Oberfläche zu der inneren Oberfläche des ersten Härtung Schwund, und dann nach und nach auf die Innenseite durch Schwinden im Prozess geformt Der Unterschied zwischen der Geschwindigkeit und der inneren Spannung.
Wenn die innere Restspannung im Kunststoffteil höher als die Elastizitätsgrenze des Harzes oder unter bestimmten chemischen Bedingungen ist, wird die Oberfläche des Kunststoffteils Risse bekommen.Untersuchungen zu PC und PMMA transparentem Harz zeigen, dass innere Restspannungen auf der Oberfläche vorhanden sind. Die Schicht ist komprimiert und die innere Schicht ist gestreckt.
Die Oberflächendruckspannung hängt von den Oberflächenkühlungsbedingungen ab.Die kalte Form kühlt das geschmolzene Harz schnell, was bewirkt, dass das geformteProdukt eine hohe innere Restspannung aufweist.Die Formtemperatur ist die grundlegendste Bedingung zum Steuern der innerenSpannung, und die Form wird geringfügig verändert. Temperatur, seine Restspannung wird stark verändert werden Im Allgemeinen hat die akzeptable innere Spannung von jedem Produkt und Harz seine niedrigste Form Temperaturgrenze. Wenn die dünne Wand oder lange Fließstrecke gebildet wird, Die Formtemperatur sollte höher als das Minimum beim Formen sein.
3. Produktverwerfungen verbessern
Wenn das Design des Kühlsystems der Form unangemessen ist oder die Temperatur der Form nicht korrekt gesteuert wird, werden die Kunststoffteile ungenügend gekühlt, was dazu führt, dass sich die Kunststoffteile verziehen und verformen.
Für die Werkzeugtemperaturkontrolle sollte der Temperaturunterschied zwischen Außen- und Innenformen, Formkernen und Formwänden, Formwänden und Einsätzen basierend auf den strukturellen Eigenschaften der Produkte bestimmt werden. Nach dem Entformen neigt es dazu, sich in Richtung der Zugrichtung der Seite mit höherer Temperatur zu biegen, um den Unterschied in der Orientierungsschrumpfung auszugleichen und um Verformungsverformungen von Kunststoffteilen gemäß dem Orientierungsgesetz zu vermeiden.
Bei Kunststoffteilen mit einer vollständig symmetrischen Körperstruktur sollte die Formtemperatur konstant gehalten werden und die Kühlung aller Teile der Kunststoffteile sollte ausgeglichen sein.
4. Beeinflussen die Formschrumpfung von Produkten
Niedrige Formtemperatur Moleküle ‚Orientierung einzufrieren‘ beschleunigt wird, so dass der Hohlraum erstarrten Schmelzschichtdicke erhöht, während niedrige Formtemperatur das Wachstum von Kristall behindern, wodurch die Formschrumpfung des Artikels verringert wird. Im Gegensatz dazu wird die Formtemperatur hoch ist, wird die Schmelze Langsames Abkühlen, lange Relaxationszeit, geringe Orientierung, kristallisationsfördernd und hohe Eigenschwindung des Produktes.
5. Beeinflussen die Wärmeformbeständigkeit des Produkts
Insbesondere für kristalline Kunststoffe werden, wenn das Produkt bei einer niedrigeren Formtemperatur geformt wird, die molekulare Orientierung und Kristallisation sofort eingefroren, und die Molekülkette wird teilweise umgeordnet, wenn sie in einer Anwendungsumgebung mit relativ hoher Temperatur oder sekundären Verarbeitungsbedingungen verwendet wird. Und der Kristallisationsprozess führt dazu, dass sich das Produkt sogar unterhalb der Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT) des Materials verformt.
Die korrekte Methode besteht darin, die empfohlene Temperatur nahe der Kristallisationstemperatur der Formherstellung zu verwenden, so dass das Produkt in der Spritzgussstufe vollständig kristallisiert wird, um dies in der Hochtemperaturumgebung nach der Kristallisation und Nachschrumpfung zu vermeiden.
Kurz gesagt, die Werkzeugtemperatur stellt einen der grundlegendsten Steuerparameter im Spritzgießprozess dar. Gleichzeitig spielt sie auch eine wichtige Rolle bei der Werkzeugkonstruktion, deren Einfluss auf die Formgebung, die Weiterverarbeitung und die Endverwendung des Produkts nicht zu unterschätzen ist.