La température du moule se réfère à la température de surface de la cavité du moule qui est en contact avec le produit pendant le processus de moulage par injection, car elle influe directement sur la vitesse de refroidissement du produit dans la cavité du moule.
1. Effet de la température du moule sur l'apparence du produit
La température plus élevée peut améliorer la fluidité de la résine, ce qui rendra la surface du produit lisse et brillante, en particulier pour améliorer l'esthétique de la surface des pièces en résine renforcée de fibres de verre tout en améliorant la résistance et l'apparence de la ligne de fusion.
Pour la surface décapée, si la température du moule est plus basse, la masse fondue est plus dure à remplir à la racine de la texture, rendant la surface du produit plus brillante et le 'transfert' inférieur à la texture réelle du moule. Rend la surface du produit idéale pour les lignes gravées.
2. Effet sur le stress dans le produit
La formation de la contrainte interne est essentiellement due à des taux de rétrécissement thermiques différents au cours du refroidissement: après le moulage du produit, son refroidissement s'étend graduellement de la surface vers l'intérieur, la surface se rétracte et durcit puis rétrécit vers l'intérieur. La différence entre la vitesse et la contrainte interne.
Lorsque la contrainte interne résiduelle dans l'élément en matière plastique est supérieure à la limite d'élasticité de la résine, ou dans certains environnements chimiques agressifs, la surface en plastique se fissurer. Les études de PC et de la résine PMMA fait écran transparent, une contrainte résiduelle à la surface couche est une configuration repliée, la couche interne est sous forme étirée.
La contrainte de compression superficielle dépend des conditions de refroidissement superficiel: le moule froid refroidit rapidement la résine fondue, ce qui provoque une forte contrainte interne résiduelle du produit moulé, la température de moule étant la condition de base pour le contrôle de la contrainte interne. Température, sa contrainte interne résiduelle sera grandement modifiée.En général, la contrainte interne acceptable de chaque produit et de la résine a sa limite de température de moule la plus basse.Lorsque la paroi mince ou la distance d'écoulement longue est formée, La température du moule doit être supérieure au minimum lors du moulage.
3. Améliorer le gauchissement du produit
Si la conception du système de refroidissement du moule est déraisonnable ou si la température du moule est mal contrôlée, les pièces en plastique seront insuffisamment refroidies, ce qui entraînera la déformation et la déformation des pièces en plastique.
Pour le contrôle de la température du moule, la différence de température entre les moules mâles et femelles, les noyaux de moules et les parois du moule, les parois du moule et les inserts doivent être déterminées en fonction des caractéristiques structurelles des produits. Après le démoulage, il tend à se plier vers la direction de traction du côté avec une température plus élevée pour compenser la différence de rétrécissement d'orientation, et pour éviter la déformation des pièces en plastique selon la loi d'orientation.
Pour les pièces en plastique avec une structure de corps entièrement symétrique, la température du moule doit être maintenue constante et le refroidissement de toutes les parties des pièces en plastique doit être équilibré.
4. Affecter le retrait de moulage des produits
épaisseur à l'état fondu à faible accélérée, de sorte que de la congélation de l'orientation «molécules de la température cavité de moule congelés couche augmentée tout en basse température du moule empêche la croissance des cristaux, réduisant ainsi le retrait au moulage de l'article. En revanche, la température du moule est élevée, la masse fondue un refroidissement lent, le temps de relaxation est long, de faibles niveaux d'orientation, tout en facilitant la cristallisation, le produit de la plus grande contraction réelle.
5. Affectez la température de déformation de la chaleur du produit
En particulier pour le plastique cristallin, si le produit est moulé à basse température du moule, l'orientation moléculaire et de la cristallinité ont été congelés éclair, quand un environnement à haute température relativement ou une des conditions de traitement secondaire, la chaîne moléculaire peuvent être partiellement réorganisées et le processus de cristallisation, de sorte que la déformation du produit à une température de déformation à chaud (HDT), même bien au-dessous du matériau.
La bonne méthode consiste à utiliser la température recommandée près de la température de cristallisation de la production de moule, de sorte que le produit dans l'étape de moulage par injection soit complètement cristallisé, pour éviter cela dans l'environnement à haute température après la cristallisation et post-retrait.
En résumé, la température du moule est l'un des paramètres de contrôle les plus élémentaires dans le processus de moulage par injection, mais elle est également une considération primordiale dans la conception du moule, son influence sur le moulage, le traitement secondaire et l'utilisation finale ne pouvant être sous-estimée.