تشير درجة حرارة القالب إلى درجة حرارة سطح تجويف القالب التي تتلامس مع المنتج أثناء عملية التشكيل بالحقن ، لأنها تؤثر بشكل مباشر على معدل تبريد المنتج في تجويف القالب ، ولها تأثير كبير على الأداء الجوهري وجودة المظهر للمنتج.
1. تأثير درجة الحرارة العفن على مظهر المنتج
يمكن أن تؤدي درجة الحرارة المرتفعة إلى تحسين سيولة الراتينج ، والتي عادة ما تجعل سطح المنتج سلسًا ولامعًا ، خاصة لتحسين المظهر الجمالي لسطح أجزاء راتنج الألياف الزجاجية المقواة ، وفي الوقت نفسه ، تعمل أيضًا على تحسين قوة ومظهر خط الانصهار.
بالنسبة للسطح المحفور ، إذا كانت درجة حرارة القالب أقل ، فإن الصهر يكون أصعب لملء جذر النسيج ، مما يجعل سطح المنتج يبدو مشرقاً ، و "النقل" أقل من الملمس الفعلي لسطح القالب ، وبعد رفع درجة حرارة القالب ودرجة حرارة المواد ، يجعل سطح المنتج مثاليًا للخطوط المحفور.
2. تأثير على الإجهاد في المنتج
ينتج الضغط الداخلي عن معدلات انكماش حراري مختلفة أثناء التبريد ، وبعد أن يكون المنتج مصبوبًا ، يمتد تبريده تدريجيًا من السطح إلى الداخل ، حيث يتقلص السطح أولاً ويتصلب ، ثم ينتقل تدريجياً إلى الداخل ، بسبب الانكماش. الفرق بين السرعة والضغط الداخلي.
عندما يكون الإجهاد الداخلي المتبقي في الجزء البلاستيكي أعلى من الحد المرن للراتنج أو تحت بيئة كيميائية معينة ، فسوف يتم تكسير سطح الجزء البلاستيكي ، وتبين الدراسات على الكمبيوتر والراتنج الشفاف PMMA أن الإجهاد الداخلي المتبقي يكون على السطح. يتم ضغط الطبقة وتمتد الطبقة الداخلية.
يعتمد ضغط الانضغاط السطحي على ظروف تبريد السطح ، حيث يبرد العفن البارد بسرعة الراتينج المنصهر ، مما يؤدي إلى أن يكون المنتج المقولب به ضغط داخلي عالي ، وتكون درجة حرارة القالب هي الشرط الأساسي للتحكم في الإجهاد الداخلي ، ويتم تغيير القالب قليلاً. درجة الحرارة ، سوف يتغير إجهادها الداخلي بشكل كبير ، بشكل عام ، يكون الإجهاد الداخلي المقبول لكل منتج وراتينج له أدنى درجة حرارة لعفن القالب ، وعندما يتم تشكيل الجدار الرقيق أو مسافة التدفق الطويلة ، يجب أن تكون درجة حرارة القالب أعلى من الحد الأدنى عند التشكيل.
3. تحسين تزييف المنتجات
إذا كان تصميم نظام التبريد من العفن غير معقول أو يتم التحكم بدرجة حرارة القالب بشكل غير صحيح ، فإن الأجزاء البلاستيكية سوف تكون غير مبردة بشكل كاف ، مما يؤدي إلى تشويه الأجزاء البلاستيكية وتشويهها.
بالنسبة للتحكم في درجة حرارة القالب ، يجب تحديد فرق درجة الحرارة بين القوالب الذكورية والإناث ، ونوى القوالب وجدران القوالب ، وجدران القوالب وإدخالها على أساس الخصائص الهيكلية للمنتجات. بعد إزالة الشوائب ، يميل إلى الانحناء نحو اتجاه الجر للجانب مع ارتفاع درجة الحرارة لتعويض الاختلاف في الانكماش في الاتجاه ، ولتجنب تشويه الأجزاء البلاستيكية وفقًا لقانون التوجيه.
بالنسبة للأجزاء البلاستيكية ذات بنية جسم متماثلة تمامًا ، يجب الحفاظ على درجة حرارة القالب ثابتة ويجب أن يكون توازن جميع أجزاء الأجزاء البلاستيكية متوازناً.
4. تؤثر على انكماش صب المنتجات
انخفاض العفن جزيئات درجة الحرارة "التوجه تجميد" تسارع، بحيث زاد تجويف تجميد ذوبان طبقة سمك حين انخفاض درجة حرارة القالب تعيق نمو وضوح الشمس، مما يقلل من انكماش قالب من هذه المادة. وفي المقابل، فإن درجة الحرارة العفن عالية، وذوبان بطء التبريد، والوقت الاسترخاء هو طويلة، ومستويات التوجه منخفضة، مع تسهيل تبلور، والمنتج من انكماش أكبر الفعلي.
تأثير درجة الحرارة تشوه الحرارية من هذه المادة
وعلى وجه الخصوص للصناعات البلاستيكية البلورية، إذا تم مصبوب المنتج في درجات حرارة منخفضة العفن، والتوجه الجزيئية والتبلور وفلاش تجميد، وعندما بيئة نسبيا وارتفاع درجة الحرارة أو الظروف المعالجة الثانوية، وسلسلة الجزيئية يمكن ترتيبها بشكل جزئي وعملية التبلور، بحيث تشوه المنتج في درجة حرارة تشويه الحرارة (HDT) حتى أقل بكثير من المواد.
الطريقة الصحيحة هي استخدام درجة الحرارة الموصى بها بالقرب من درجة حرارة التبلور في إنتاج القالب ، بحيث يتم تبلور المنتج في مرحلة التشكيل بالحقن بشكل كامل ، لتجنب ذلك في بيئة درجة الحرارة المرتفعة بعد التبلور والانكماش اللاحق.
باختصار ، إن درجة حرارة القالب هي واحدة من أكثر معايير التحكم الأساسية في عملية التشكيل بالحقن ، وفي نفس الوقت ، تعتبر أيضًا اعتبارًا أساسيًا في تصميم القالب ، ولا يمكن التقليل من تأثيره على الصب ، والمعالجة الثانوية ، والاستخدام النهائي للمنتج.